回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，达到提高PET的熔体强度进而便于PET发泡制备板材的目的，涉及资源的回收利用领域，其技术方案要点是步骤一，废旧PET料的预处理：将废旧PET料进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；步骤二，废旧PET料的处理：将步骤一处理后的废旧PET料经粉碎后，加入挤出机的喂料筒，喂料筒内添加有增粘剂、成核剂，喂料筒内的物料进入挤出机内后，在挤出机机筒内注入发泡剂，使得物料在高温和交变剪切作用下从挤出机进入熔体均化器，随后进入发泡模具；步骤三，从发泡模具内挤出的发泡PET板，进入牵引切割系统，随后进入包装台。发泡剂为N₂、超临界流体CO₂、酒精、或其中两组或者三组的混合物。

Technology of continuous extrusion physical foaming of recycled PET

【技术实现步骤摘要】
回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺
本专利技术涉及资源的回收利用领域，更具体地说，它涉及一种回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺。
技术介绍
由于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有优越的力学性能和耐热性以及可回收性，在发泡材料领域具有广阔的市场。我国每年生产PET瓶达数百亿只。回收PET瓶只能降级处理，用于PET发泡材料领域则成为理想的选择。但是由于PET的熔体强度低发泡过程很难支撑泡孔生产，因此需要一种提高PET的熔体强度进而便于PET发泡制备板材的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，达到提高PET的熔体强度进而便于PET发泡制备板材的目的。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，步骤一，废旧PET料的预处理：将废旧PET料进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；步骤二，废旧PET料的处理：将步骤一处理后的废旧PET料经粉碎后，加入挤出机的喂料筒，喂料筒内添加有增粘剂、成核剂，喂料筒内的物料进入挤出机内后，在挤出机机筒内注入发泡剂，使得物料在高温和交变剪切作用下从挤出机进入熔体均化器，随后进入发泡模具；步骤三，从发泡模具内挤出的发泡PET板，进入牵引切割系统，随后进入包装台。所述发泡剂为N2、超临界流体CO2、酒精、或其中两组或者三组的混合物。通过采用上述技术方案，废旧PET料在进入挤出机后，在增粘剂、成核剂的作用下提高了熔体强度，便于后续发泡，在挤出机机筒内注入发泡剂，发泡剂为N2、超临界流体CO2、酒精、或其中两组或者三组的混合物，使得熔体具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，使得发泡出来的PET板具有强度好、重量轻、吸水率低、保温隔热性好,同时具有耗料低和脱模时间短等优点。优选的，所述增粘剂占物料含量为0.1%~5%，所述成核剂为滑石粉，占物料含量在0.5%±0.2%，发泡剂占物料含量为3%~9%。优选的，所述挤出机机筒内有6节控温区，每节控温区的温度为200℃-280℃。优选的，所述牵引切割系统包括设置在发泡模具前方的牵引整平机、设置在牵引整平机出口处的传输装置以及设置在传输装置出口处的切割机，所述包装台设置在切割机出口处。优选的，所述包装台包括放置在地面上的底座、设置在底座上方的U形护板，所述护板沿底座边缘设置且护板的开口朝向切割机的出口处，所述底座上设有放置板，所述放置板沿护板高度方向与护板滑移连接，所述护板上设有驱动放置板沿护板移动的第一驱动件。优选的，所述底座周边设有向远离底座方向延伸的支撑板，所述护板设置在支撑板上，所述第一驱动件包括设置在护板上端的第一转动轮以及设置在支撑板下方的且与第一转动轮对应设置的第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮通过第一皮带连接，且支撑板上设有使得第一皮带穿过的第一通孔，所述第一皮带上设有用于放置放置板的横板，所述支撑板上设有驱动第二转动轮转动的电机。优选的，所述护板在相对横板的一侧上端设有第三转动轮，所述支撑板下端设有与第三转动轮对应的第四转动轮，所述第三转动轮和第四转动轮通过第二皮带连接，且支撑板上设有供第二皮带穿过的第二通孔，所述第一皮带和第二皮带相对设置，所述第二皮带上设有支撑横板的第一固定板，所述第一皮带上设有支撑横板的第二固定板，所述横板上设有若干进入第一固定板和第二固定板内的卡块。优选的，所述底座下端设有滚轮，所述横板上设有供放置板移出护板的滑槽，所述护板上设有驱动放置板从横板上移出的移动件。优选的，所述移动件包括设置在正对切割机护板上的若干推板，各个所述推板沿护板高度方向分布，各个所述推板上均设有延伸出护板外壁的移动杆，所述护板上设有驱动移动杆移动的第二驱动件。优选的，所述第二驱动件包括连接各个移动杆的连杆，各个所述移动杆穿设在连杆上，其中一个所述移动杆在延伸出连杆的一端螺纹连接有限位块，所述连杆在背离护板的一侧设有与限位块外壁螺纹连接的连接孔，所述连接孔在各个移动杆穿出连杆的一侧均有，所述护板上设有气缸，所述气缸的活塞杆与连杆连接。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：废旧PET料在进入挤出机后，在增粘剂、成核剂的作用下提高了熔体强度，便于后续发泡，在挤出机机筒内注入发泡剂，发泡剂为N2、超临界流体CO2、酒精、或其中两组或者三组的混合物，使得熔体具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，使得发泡出来的PET板具有强度好、重量轻、吸水率低、保温隔热性好,同时具有耗料低和脱模时间短等优点。附图说明图1是本实施例的工艺流程图；图2是本实施例的用于体现各个设备的结构示意图；图3是本实施例的用于体现包装台的结构示意图；图4是本实施例的用于体现连杆的结构示意图；图5是本实施例的用于体现电机的结构示意图。图中：1、挤出机；11、喂料筒；2、牵引切割系统；21、发泡模具；22、牵引整平机；23、传输装置；24、切割机；3、熔体均化器；4、包装台；41、底座；42、护板；43、放置板；44、支撑板；441、第一转动轮；442、第二转动轮；443、第一皮带；4431、第二固定板；444、第一通孔；445、电机；446、第三转动轮；447、第四转动轮；448、第二皮带；4484、第一固定板；449、第二通孔；45、横板；451、滑槽；46、卡块；47、滚轮；48、推板；481、移动杆；482、连杆；483、限位块；484、连接孔；485、气缸。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，如图1，步骤一，废旧PET料的预处理：将废旧PET料进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；步骤二，废旧PET料的处理：将步骤一处理后的废旧PET料经粉碎后，加入挤出机1的喂料筒11，喂料筒11内添加有增粘剂、成核剂，此时将废旧PET料、增粘剂、成核剂按照配比放入喂料筒11内，喂料筒11内的物料进入挤出机1内后，在挤出机1机筒中部注入发泡剂，使得物料在高温和交变剪切作用下从挤出机1进入熔体均化器3，随后进入发泡模具21；步骤三，从发泡模具21内挤出的发泡PET板，进入牵引切割系统2，随后进入包装台4。发泡剂为N2、超临界流体CO2、酒精、或其中两组或者三组的混合物。废旧PET料在进入挤出机1后，在增粘剂、成核剂的作用下提高了熔体强度，便于后续发泡，在挤出机1机筒内注入发泡剂，发泡剂为N2、超临界流体CO2、酒精、或其中两组或者三组的混合物，使得熔体具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，使得发泡出来的PET板具有强度好、重量轻、吸水率低、保温隔热性好,同时具有耗料低和脱模时间短等优点。废旧PET料、增粘剂、成核剂的含量如下，增粘剂占物料含量为0.1%~5%，成核剂为滑石粉，占物料含量在0.5%±0.2%，发泡剂占物料含量为3%~9%。挤出机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：/n步骤一，废旧PET料的预处理：将废旧PET料进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；/n步骤二，废旧PET料的处理：将步骤一处理后的废旧PET料经粉碎后，加入挤出机（1）的喂料筒（11），喂料筒（11）内添加有增粘剂、成核剂，喂料筒（11）内的物料进入挤出机（1）内后，在挤出机（1）机筒内注入发泡剂，使得物料在高温和交变剪切作用下从挤出机（1）进入熔体均化器（3），随后进入发泡模具（21）；/n步骤三，从发泡模具（21）内挤出的发泡PET板，进入牵引切割系统（2），随后进入包装台（4）；/n所述发泡剂为N

【技术特征摘要】
1.一种回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：
步骤一，废旧PET料的预处理：将废旧PET料进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；
步骤二，废旧PET料的处理：将步骤一处理后的废旧PET料经粉碎后，加入挤出机（1）的喂料筒（11），喂料筒（11）内添加有增粘剂、成核剂，喂料筒（11）内的物料进入挤出机（1）内后，在挤出机（1）机筒内注入发泡剂，使得物料在高温和交变剪切作用下从挤出机（1）进入熔体均化器（3），随后进入发泡模具（21）；
步骤三，从发泡模具（21）内挤出的发泡PET板，进入牵引切割系统（2），随后进入包装台（4）；
所述发泡剂为N2、超临界流体CO2、酒精、或其中两组或者三组的混合物。


2.根据权利要求1所述的回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：所述增粘剂占物料含量为0.1%~5%，所述成核剂为滑石粉，占物料含量在0.5%±0.2%，发泡剂占物料含量为3%~9%。


3.根据权利要求1所述的回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：所述挤出机（1）机筒内有6节控温区，每节控温区的温度为200℃-280℃。


4.根据权利要求1所述的回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：所述牵引切割系统（2）包括设置在发泡模具（21）前方的牵引整平机（22）、设置在牵引整平机（22）出口处的传输装置（23）以及设置在传输装置（23）出口处的切割机（24），所述包装台（4）设置在切割机（24）出口处。


5.根据权利要求4所述的回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：所述包装台（4）包括放置在地面上的底座（41）、设置在底座（41）上方的U形护板（42），所述护板（42）沿底座（41）边缘设置且护板（42）的开口朝向切割机（24）的出口处，所述底座（41）上设有放置板（43），所述放置板（43）沿护板（42）高度方向与护板（42）滑移连接，所述护板（42）上设有驱动放置板（43）沿护板（42）移动的第一驱动件。


6.根据权利要求5所述的回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：所述底座（41）周边设有向远离底座（41）方向延伸的支撑板（44），所述护板（42）设置在支撑板（44）上，所述第一驱动件包括设置在护板（42）上端的第一转动轮（441）以及设置在支撑板（44）下方的且与第一转动轮（441）对应设置的第二转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫齐，许鹏，
申请(专利权)人：江苏聚核高分子功能材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32