PLA发泡材料的工艺和设备制造技术

本发明专利技术公开了一种PLA发泡材料的工艺和设备，涉及PLA发泡材料领域，其技术方案要点是：将总重量占比的68%~75%PLA基础树脂、10%~12%聚3‑羟基丁酸、10%~12%的4‑羟基丁酸酯以及2.0%~3.5%的滑石粉粉料放入高速搅拌机进行混合，然后将均匀混合的物料加入挤出机中，挤出机通入1%~2%超临界N₂，同时向挤出机加入1%~8%环氧扩链剂和1%~5%有机过氧化物，挤出机压力控制在15‑20MPa，将挤出机模具口释压，然后将制备的发泡材料移至冷却装置中冷却，冷却定型后得到改性PLA共混物发泡材料，提高发泡过程中PLA熔体强度，使得PLA泡孔不易出现塌陷和合并，利于PLA发泡。

【技术实现步骤摘要】
PLA发泡材料的工艺和设备
本专利技术涉及PLA发泡材料领域，更具体地说，它涉及一种PLA发泡材料的工艺和设备。
技术介绍
在聚合物材料领域，研究人员将目光集中在对环境污染少、能耗低、可自然降解、来源广泛的高分子材料上，聚乳酸由于具有绿色植物来源性和可生物降解性，因而成为研究的一大热点。公开号为CN102276869A的中国专利，公开了PLA发泡片材的生产方法，按质量将2%-4%成核剂、1%-3%的复合热稳定剂、0.3%-0.5%的润滑剂、0.6%-1%的分散剂、1%-4%的扩连剂配比混合后形成的混合物倒入到78.5%-85.1%的PLA物料中，混合均匀，由挤出机输送、熔化。但是，上述注塑发泡PLA的发泡均匀性和发泡倍率较差，挤塑发泡的材料易熔体破裂导致泡孔击穿和表面塌陷，如果PLA的发泡和膨化后仍然需保有良好的物性，但受制于材料本身结构性质和加工工艺，PLA熔体强度不高，在进行发泡的过程中，泡孔容易出现塌陷与合并，这些因素都不利于发泡。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PLA发泡材料的工艺，提高发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLA发泡材料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n（一）将总重量占比的68%~75%PLA基础树脂、10%~12%聚3-羟基丁酸、10%~12%的4-羟基丁酸酯以及2.0%~3.5%的滑石粉粉料放到干燥机中干燥；/n（二）将总重量占比的68%~75%PLA基础树脂、10%~12%聚3-羟基丁酸、10%~12%的4-羟基丁酸酯以及2.0%~3.5%的滑石粉粉料放入高速搅拌机进行混合，然后将均匀混合的物料加入单螺杆挤出机中；/n（三）单螺杆挤出机通入1%~2%超临界N

【技术特征摘要】
1.一种PLA发泡材料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（一）将总重量占比的68%~75%PLA基础树脂、10%~12%聚3-羟基丁酸、10%~12%的4-羟基丁酸酯以及2.0%~3.5%的滑石粉粉料放到干燥机中干燥；
（二）将总重量占比的68%~75%PLA基础树脂、10%~12%聚3-羟基丁酸、10%~12%的4-羟基丁酸酯以及2.0%~3.5%的滑石粉粉料放入高速搅拌机进行混合，然后将均匀混合的物料加入单螺杆挤出机中；
（三）单螺杆挤出机通入1%~2%超临界N2，同时向单螺杆挤出机加入1%~8%环氧扩链剂和1%~5%有机过氧化物，单螺杆挤出机压力控制在15~20MPa；
（四）经单螺杆挤出机机头挤出发泡后，再向单螺杆挤出机中注入脱模剂，且单螺杆挤出机模具口的冷却成型温度控制在80℃到120℃之间；
（五）将得到的一次PLA发泡材料再次转入双螺杆挤出机中，加入1%~2%超临界N2、1%~8%环氧扩链剂和1%~5%有机过氧化物，进入熔体泵，经双螺杆挤出机机头挤出发泡后，将双螺杆挤出机模具口释压，然后将制备的发泡材料移至冷却装置中冷却，冷却定型后通过自动切割装置得到改性PLA共混物发泡材料。


2.根据权利要求1所述的PLA发泡材料的工艺，其特征是：所述PLA基础树脂型号为为3052D。


3.根据权利要求1所述的PLA发泡材料的工艺，其特征是：所述有机过氧化物包括过辛酸叔丁酯。


4.根据权利要求1所述的PLA发泡材料的工艺，其特征是：所述环氧扩链剂为4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺)。


5.根据权利要求1所述的PLA发泡材料的工艺，其特征是：所述冷却装置包括依次连接的热水槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫齐，许鹏，
申请(专利权)人：江苏聚核高分子功能材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32