一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具，该瓶坯包括瓶身和走珠座，走珠座设置成碗型，走珠座包括环形折弯部和竖直的环形支撑部，环形折弯部的一端连接瓶身，另一端连接环形支撑部，环形折弯部与瓶身连接的一端的内侧设置有密封环，密封环与走珠球配合密封瓶身；环形支撑部远离环形折弯部的一端边缘内凹形成环形凸起以限定走珠球向上移动。瓶身和走珠座一体成型，碗型的走珠座能够更好的包围走珠球，走珠座通过环形折弯部和环形支撑部包围走珠球，并通过环形凸起以限定走珠球向上移动，可防止走珠球掉落；通过走珠球与密封环配合即可实现走珠瓶的密封，无需再单独考虑瓶身和走珠座的密封问题。

A kind of bottle blank of a beading bottle and a mould for manufacturing the bottle blank

【技术实现步骤摘要】
一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具
本技术涉及瓶坯
，特别涉及一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具。
技术介绍
塑料瓶坯是塑料瓶成形上的过渡产品，塑料瓶吹制成形，要将塑料原料制成塑料瓶坯，然后将塑料瓶坯放置到吹瓶模具中，吹制成形。现有技术中的走珠瓶如图12所示，主要包括瓶身100和走珠座200两个部分，瓶身100和走珠座200是两个独立成型的部件，使用时，将走珠座200装配到瓶身100上端的开口处，再将走珠球20装配到走珠座200里面，通过走珠球20滑动，带出瓶身100内的液体。瓶身100和走珠座200独立成型，制成一个走珠瓶瓶坯就需要两个模具，这样就增加了模具的投入成本，后续的生产成本也会相应的增加；且瓶身100和走珠座200单独成型后，还要组装在一起，增加了生产工序，加大了工人的劳动强度，不利于提高生产效率；且还需考虑瓶身100和走珠座200之间的密封问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具，将瓶身和走珠座通过一个模具一体成型，免去组装工序，有利于降低工人的劳动强度，减少生产成本，提高生产效率；且一体成型的瓶坯无需考虑瓶身和走珠座之间的密封问题。本技术采取的技术方案是：一种走珠瓶瓶坯，包括瓶身和设置在所述瓶身的开口处的走珠座，所述瓶身和所述走珠座一体成型，所述走珠座设置成碗型，所述走珠座包括环形折弯部和竖直的环形支撑部，所述环形折弯部的一端连接所述瓶身，另一端连接所述环形支撑部，所述环形折弯部与所述瓶身连接的一端的内侧设置有密封环，所述密封环用于与走珠球配合密封；所述环形支撑部远离所述环形折弯部的一端边缘内凹形成环形凸起以限定走珠球。进一步的，所述走珠座的高度大于走珠球的半径。进一步的，所述环形折弯部和所述环形支撑部的夹角为120°-160°。优选的，所述环形折弯部和所述瓶身的连接处的外侧设置有内凹的圆弧过渡。一种制造权上述所述的走珠瓶瓶坯的模具，包括上模和下模，所述上模内设置有模芯，所述模芯内设置有模腔，所述下模上设置有模仁，所述模仁的下端与所述下模固定连接，所述模仁的上端伸入所述模腔；所述模仁的中部外侧套装有可滑动的第一套筒，所述第一套筒外侧套装有第二套筒，所述第二套筒下端与所述下模固定连接，所述模腔的下部内侧套装有左行位和右行位，所述左行位、右行位包围所述第二套筒的上部，所述模腔、模仁、左行位、右行位、第二套筒和第一套筒围成瓶坯的成型腔；所述模芯上设置有与瓶坯的成型腔连通的进料通道。进一步的，所述第一套筒上端的内侧设置有环形槽，所述模仁上设置有与所述环形槽匹配的环形凸台，所述环形槽与所述环形凸台配合形成密封环的成型腔。进一步的，所述第一套筒上端的外侧设置为环形锥面，所述左行位和所述右行位上均设置有与所述环形锥面匹配的半环形弯折部，两个所述半环形弯折部为一组，并与所述环形锥面配合形成环形折弯部的成型腔。进一步的，所述第二套筒的上端内侧设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第一套筒的上部配合形成环形支撑部的成型腔。进一步的，所述第一套筒外侧相应位置设置有用于成型环形凸起的第二环形凹槽。进一步的，所述左行位、右行位均连接有铲机，所述铲机固定于下模，所述铲机上设有斜面部，两个所述斜面部为一组，两个所述斜面部移动松开所述左行位和右行位。上述技术方案的有益效果是：瓶身和走珠座一体成型，一方面可减少成型模具的成本投入；另一方面免去了瓶身和走珠座的组装工序，有利于减少工人的劳动强度，提高生产效率；碗型的走珠座能够更好的包围走珠球，走珠座通过环形折弯部和环形支撑部包围走珠球，并通过环形凸起以限定走珠球向上移动，可防止走珠球掉落；通过走珠球与密封环配合即可实现走珠瓶的密封，无需再单独考虑瓶身和走珠座的密封问题。附图说明图1是本技术实施例中走珠瓶瓶坯的结构示意图；图2是本技术实施例中制造走珠瓶瓶坯的模具的结构示意图；图3是图2中A处放大图的剖视图；图4是本技术实施例中模芯的剖视图；图5是本技术实施例中模仁的剖视图；图6是本技术实施例中第一套筒的剖视图；图7是本技术实施例中第二套筒的剖视图；图8是本技术实施例中左行位的剖视图；图9是本技术实施例中右行位的剖视图；图10是本技术实施例中铲机的结构示意图；图11是本技术实施例中左行位、右行位和铲机相对位置示意图；图12是现有技术中走珠瓶的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。以下结合优选实例及其附图对本技术的一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具的结构进行详细说明。本技术的一个实施例中，提供了一种走珠瓶的瓶坯，参考图1所示，整体结构如下：包括瓶身1和设置在瓶身1的开口处的走珠座2，瓶身1和走珠座2一体成型，走珠座2设置成碗型，走珠座2包括环形折弯部22和竖直的环形支撑部21，环形折弯部22的一端连接瓶身1，另一端连接环形支撑部21，环形折弯部22与瓶身1连接的一端的内侧设置有密封环221，密封环221与走珠球20配合密封瓶身1，瓶身1内的液体通过走珠球20转动带出；环形支撑部21远离环形折弯部22的一端边缘内凹形成环形凸起211以限定走珠球20向上移动。瓶身1和走珠座2一体成型，免去了二者组装的工序，节约了生产时间，降低了工人的劳动强度，有利于提高生产效率；通过一个模具成型，有利于降低生产成本；且一体成型的瓶坯无需考虑瓶身1和走珠座2之间的密封问题。具体结构如下：走珠座2的高度大于走珠球20的半径，指的是密封环221的底端至环形凸起211的顶端的距离大于走珠球20的半径，使走珠球20的四分之三嵌入走珠座2中，环形凸起211贴合走珠球20，使走珠球20在转动的过程中，不会从走珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种走珠瓶瓶坯，包括瓶身(1)和设置在所述瓶身(1)的开口处的走珠座(2)，其特征在于：所述瓶身(1)和所述走珠座(2)一体成型，所述走珠座(2)设置成碗型，所述走珠座(2)包括环形折弯部(22)和竖直的环形支撑部(21)，所述环形折弯部(22)的一端连接所述瓶身(1)，另一端连接所述环形支撑部(21)，所述环形折弯部(22)与所述瓶身(1)连接的一端的内侧设置有密封环(221)，所述密封环(221)用于与走珠球(20)配合密封；所述环形支撑部(21)远离所述环形折弯部(22)的一端边缘内凹形成环形凸起(211)以限定走珠球(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种走珠瓶瓶坯，包括瓶身(1)和设置在所述瓶身(1)的开口处的走珠座(2)，其特征在于：所述瓶身(1)和所述走珠座(2)一体成型，所述走珠座(2)设置成碗型，所述走珠座(2)包括环形折弯部(22)和竖直的环形支撑部(21)，所述环形折弯部(22)的一端连接所述瓶身(1)，另一端连接所述环形支撑部(21)，所述环形折弯部(22)与所述瓶身(1)连接的一端的内侧设置有密封环(221)，所述密封环(221)用于与走珠球(20)配合密封；所述环形支撑部(21)远离所述环形折弯部(22)的一端边缘内凹形成环形凸起(211)以限定走珠球(20)。


2.根据权利要求1所述的一种走珠瓶瓶坯，其特征在于：所述走珠座(2)的高度大于走珠球(20)的半径。


3.根据权利要求1所述的一种走珠瓶瓶坯，其特征在于：所述环形折弯部(22)和所述环形支撑部(21)的夹角为120°-160°。


4.根据权利要求1所述的一种走珠瓶瓶坯，其特征在于：所述环形折弯部(22)和所述瓶身(1)的连接处的外侧设置有内凹的圆弧(11)过渡。


5.一种制造权利要求1-4中任一项所述的走珠瓶瓶坯的模具，其特征在于：包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)内设置有模芯(5)，所述模芯(5)内设置有模腔(54)，所述下模(4)上设置有模仁(8)，所述模仁(8)的下端与所述下模(4)固定连接，所述模仁(8)的上端伸入所述模腔(54)；所述模仁(8)的中部外侧套装有可滑动的第一套筒(10)，所述第一套筒(10)外侧套装有第二套筒(9)，所述第二套筒(9)下端与所述下模(4)固定连接，所述模腔(54)的下部内侧套装有左行位(61)和右行位(62)，所述左行位(61)、右行位(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明威，
申请(专利权)人：江门敬记塑胶厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44