本实用新型专利技术公开了一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括床身和立柱，所述床身上侧设置有X轴进给机构，且床身上方设置有工作台，所述工作台下端与X轴进给机构相连接，且工作台内部设置有慢速电机，所述工作台顶部设置有集液槽，且集液槽内部设置有三爪卡盘，同时三爪卡盘底部与慢速电机相连接，所述集液槽底部左侧开设有回流口。该凸缘联轴器的内外表面打磨装置，设置有竹节管、水箱和集液槽，调整两个竹节管的角度，水泵抽取水箱内的切削液经过输液管向竹节管输送，两个竹节管配合喷射切削液，大大减少了喷射死角，便于完全冲洗磨屑，切削液进入集液槽流向回流口，切削液经过输液管回到水箱，便于循环使用切削液。
A grinding device for inner and outer surface of flange coupling
【技术实现步骤摘要】
一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置
本技术涉及凸缘联轴器加工打磨装置
，具体为一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置。
技术介绍
在凸缘联轴器的加工过程中，为了降低凸缘联轴器的表面粗糙度，提高凸缘联轴器的精度，因此需要使用到打磨装置。现有的打磨装置通过夹具固定凸缘联轴器，但凸缘联轴器位置固定无法移动，对刀时需要往复移动打磨头进行定位，使用起来十分不便，并且现有的打磨装置仅设置有一个切削液喷头，喷射时易产生死角，未被冲洗的磨屑卷入打磨头磨削处，影响加工精度，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置通过夹具固定凸缘联轴器，但凸缘联轴器位置固定无法移动，对刀时需要往复移动打磨头进行定位，使用起来十分不便，并且现有的打磨装置仅设置有一个切削液喷头，喷涂时易产生死角，未被冲洗的磨屑卷入打磨头磨削处，影响加工精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括床身和立柱，所述床身上侧设置有X轴进给机构，且床身上方设置有工作台，所述工作台下端与X轴进给机构相连接，且工作台内部设置有慢速电机，所述工作台顶部设置有集液槽，且集液槽内部设置有三爪卡盘，同时三爪卡盘底部与慢速电机相连接，所述集液槽底部左侧开设有回流口，且回流口与水箱以及竹节管与水泵之间均通过输液管相连接，所述水箱设置在床身左侧，且水箱内部设置有水泵，所述立柱设置在床身后侧，且立柱前侧设置有Z轴进给机构，所述立柱前方设置有主轴箱，且主轴箱下端设置有打磨头，所述竹节管固定在主轴箱两侧。所述工作台与床身构成滑动机构，且滑动机构的滑动距离等于X轴进给机构的长度，所述集液槽底部中心高度高于集液槽底部外侧高度，且集液槽横截面呈圆形，切削液进入集液槽内部，倾斜设置的集液槽底部，使切削液向集液槽四周流动，所述竹节管设置有两个，且两个竹节管以主轴箱为中心呈对称式设置，调整两个竹节管的角度，减少切削液喷射的死角，所述主轴箱与立柱构成滑动机构，且主轴箱的滑动距离等于Z轴进给机构的长度，所述打磨头的中心与三爪卡盘的中心位于同一垂直面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该凸缘联轴器的内外表面打磨装置，(1)设置有竹节管、水箱和集液槽，调整两个竹节管的角度，水泵抽取水箱内的切削液经过输液管向竹节管输送，两个竹节管配合喷射切削液，大大减少了喷射死角，便于完全冲洗磨屑，切削液进入集液槽流向回流口，切削液经过输液管回到水箱，便于循环使用切削液；(2)设置有工作台、X轴导轨和三爪卡盘，凸缘联轴器装夹在三爪卡盘上，工作台沿X轴导轨向左滑动，直至凸缘联轴器表面接触打磨头，三爪卡盘带动凸缘联轴器转动，根据凸缘联轴器的表面偏差调整定位，便于快速定位装夹凸缘联轴器。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术右侧视剖面结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图。图中：1、床身，2、X轴进给机构，3、工作台，4、慢速电机，5、集液槽，6、三爪卡盘，7、回流口，8、水箱，9、竹节管，10、水泵，11、输液管，12、立柱，13、Z轴进给机构，14、主轴箱，15、打磨头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，如图1和图2所示，床身1上侧设置有X轴进给机构2，且床身1上方设置有工作台3，工作台3与床身1构成滑动机构，且滑动机构的滑动距离等于X轴进给机构2的长度，便于X轴进给机构2带动工作台3沿床身1滑动，工作台3下端与X轴进给机构2相连接，且工作台3内部设置有慢速电机4，工作台3顶部设置有集液槽5，且集液槽5内部设置有三爪卡盘6，同时三爪卡盘6底部与慢速电机4相连接，集液槽5底部中心高度高于集液槽5底部外侧高度，且集液槽5横截面呈圆形，切削液进入集液槽5内部，流向集液槽5外侧低洼处，便于切削液经过回流口7离开。如图1、图2和图3所示，集液槽5底部左侧开设有回流口7，且回流口7与水箱8以及竹节管9与水泵10之间均通过输液管11相连接，竹节管9设置有两个，且两个竹节管9以主轴箱14为中心呈对称式设置，两个竹节管9增加了切削液的喷射量和覆盖角度，提高了对磨屑的冲洗力度，水箱8设置在床身1左侧，且水箱8内部设置有水泵10，立柱12设置在床身1后侧，且立柱12前侧设置有Z轴进给机构13，立柱12前方设置有主轴箱14，且主轴箱14下端设置有打磨头15，主轴箱14与立柱12构成滑动机构，且主轴箱14的滑动距离等于Z轴进给机构13的长度，便于Z轴进给机构13带动主轴箱14沿立柱12滑动，打磨头15的中心与三爪卡盘6的中心位于同一垂直面上，凸缘联轴器装夹在三爪卡盘6上，便于打磨头15打磨凸缘联轴器的内外表面，竹节管9固定在主轴箱14两侧。工作原理：在使用该凸缘联轴器的内外表面打磨装置时，首先将凸缘联轴器装夹在三爪卡盘6上，接通外部电源，启动Z轴进给机构13，Z轴进给机构13带动主轴箱14沿立柱12向下移动，直至打磨头15与凸缘联轴器位于同一水平面，启动X轴进给机构2，X轴进给机构2带动工作台3沿床身1向左滑动，直至凸缘联轴器表面接触打磨头15，启动慢速电机4，慢速电机4带动三爪卡盘6转动，三爪卡盘6带动凸缘联轴器转动，根据凸缘联轴器的偏差度调整装夹位置，调整两个竹节管9，使竹节管9喷出的切削液尽可能的覆盖打磨头15的磨削处，启动主轴箱14，主轴箱14带动打磨头15转动，打磨头15打磨凸缘联轴器表面，启动水泵10，水泵10抽取水箱8内的切削液经过输液管11进入竹节管9，竹节管9喷射切削液冲洗磨屑，同时慢速电机4带动三爪卡盘6转动，三爪卡盘6带动凸缘联轴器转动，便于打磨头15打磨凸缘联轴器环形表面，切削液进入集液槽5内部，切削液流向集液槽5，切削液经过回流口7回到水箱8内的磨屑过滤装置，切削液经过过滤装置回到水箱8，过滤装置收集清理磨屑，便于循环使用切削液，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括床身(1)和立柱(12)，其特征在于：所述床身(1)上侧设置有X轴进给机构(2)，且床身(1)上方设置有工作台(3)，所述工作台(3)下端与X轴进给机构(2)相连接，且工作台(3)内部设置有慢速电机(4)，所述工作台(3)顶部设置有集液槽(5)，且集液槽(5)内部设置有三爪卡盘(6)，同时三爪卡盘(6)底部与慢速电机(4)相连接，所述集液槽(5)底部左侧开设有回流口(7)，且回流口(7)与水箱(8)以及竹节管(9)与水泵(10)之间均通过输液管(11)相连接，所述水箱(8)设置在床身(1)左侧，且水箱(8)内部设置有水泵(10)，所述立柱(12)设置在床身(1)后侧，且立柱(12)前侧设置有Z轴进给机构(13)，所述立柱(12)前方设置有主轴箱(14)，且主轴箱(14)下端设置有打磨头(15)，所述竹节管(9)固定在主轴箱(14)两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括床身(1)和立柱(12)，其特征在于：所述床身(1)上侧设置有X轴进给机构(2)，且床身(1)上方设置有工作台(3)，所述工作台(3)下端与X轴进给机构(2)相连接，且工作台(3)内部设置有慢速电机(4)，所述工作台(3)顶部设置有集液槽(5)，且集液槽(5)内部设置有三爪卡盘(6)，同时三爪卡盘(6)底部与慢速电机(4)相连接，所述集液槽(5)底部左侧开设有回流口(7)，且回流口(7)与水箱(8)以及竹节管(9)与水泵(10)之间均通过输液管(11)相连接，所述水箱(8)设置在床身(1)左侧，且水箱(8)内部设置有水泵(10)，所述立柱(12)设置在床身(1)后侧，且立柱(12)前侧设置有Z轴进给机构(13)，所述立柱(12)前方设置有主轴箱(14)，且主轴箱(14)下端设置有打磨头(15)，所述竹节管(9)固定在主轴箱(14)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄂家承，
申请(专利权)人：镇江金江机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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