一种联轴器铰孔装置制造方法及图纸

本技术公开了一种联轴器铰孔装置，包括基座，基座上固定有支架，支架上安装有驱动机构，驱动机构的底部连接有铰孔机构，铰孔机构包括：传动杆、铰孔刀具、限位杆、螺纹套、螺纹杆和拨杆，传动杆的右侧安装有铰孔刀具，铰孔刀具上安装有两个贯穿传动杆的限位杆，限位杆与传动杆滑动连接，传动杆上转动连接有螺纹套，螺纹套内安装有与铰孔刀具相固定的螺纹杆，螺纹套的外侧焊接有多个拨杆，铰孔机构的下方于基座上安装有两个夹持机构。本技术调整方便，便于对不同内径的联轴器进行铰孔；自动进行铰孔，节省人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铰孔装置领域，具体是一种联轴器铰孔装置。

技术介绍

1、联轴器是用来不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

2、铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。

3、铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

4、在将联轴器与轴连接时，有时联轴器的内径会小于轴的直径，导致轴难以安装到联轴器内，故而，需要对联轴器进行铰孔，以扩大联轴器的内径。当前多是人手持铰刀对联轴器进行铰孔，比较耗费人力，另外，铰刀的尺寸是固定的，无法根据联轴器内径的具体尺寸进行调节，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种调整方便，便于对不同内径的联轴器进行铰孔，自动进行铰孔，节省人力的联轴器铰孔装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种联轴器铰孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种联轴器铰孔装置，包括基座，所述基座上固定有支架，所述支架上安装有驱动机构，所述驱动机构的底部连接有铰孔机构，所述铰孔机构包括：传动杆、铰孔刀具、限位杆、螺纹套、螺纹杆和拨杆，所述传动杆的右侧安装有铰孔刀具，所述铰孔刀具上安装有两个贯穿传动杆的限位杆，所述限位杆与传动杆滑动连接，所述传动杆上转动连接有螺纹套，所述螺纹套内安装有与铰孔刀具相固定的螺纹杆，所述螺纹套的外侧焊接有多个拨杆，所述铰孔机构的下方于基座上安装有两个夹持机构。

4、作为本技术进一步的方案：两个所述夹持机构关于基座的中心线左右对称设置。

5、作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构包括：第一液压缸和夹持环，所述第一液压缸固定于基座上，所述第一液压缸的伸缩杆与夹持环相连。

6、作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括：电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和第二液压缸，所述电机固定于支架的顶部，所述电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于转轴上，所述转轴转动连接于支架上，所述转轴的底部固定有第二液压缸。

7、作为本技术再进一步的方案：所述第二液压缸的伸缩杆与传动杆相固定。

8、有益效果：该联轴器铰孔装置，先把联轴器放置到两个夹持机构之间，然后，通过第一液压缸带动夹持环将联轴器夹紧固定起来，通过拨杆带动螺纹套转动，通过螺纹套带动螺纹杆移动，通过螺纹杆带动铰孔刀具移动，进而调节铰孔刀具的位置，方便对不同内径的联轴器进行铰孔，调整好之后，通过第二液压缸带动铰孔机构下移，使得铰孔机构进入到联轴器内，然后，通过电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动转轴和第二液压缸转动，通过第二液压缸带动铰孔机构转动，通过铰孔刀具对联轴器的内壁进行铰孔。综上所述，本技术调整方便，便于对不同内径的联轴器进行铰孔；自动进行铰孔，节省人力。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种联轴器铰孔装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上固定有支架(2)，所述支架(2)上安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的底部连接有铰孔机构(4)，所述铰孔机构(4)包括：传动杆(401)、铰孔刀具(402)、限位杆(403)、螺纹套(404)、螺纹杆(405)和拨杆(406)，所述传动杆(401)的右侧安装有铰孔刀具(402)，所述铰孔刀具(402)上安装有两个贯穿传动杆(401)的限位杆(403)，所述限位杆(403)与传动杆(401)滑动连接，所述传动杆(401)上转动连接有螺纹套(404)，所述螺纹套(404)内安装有与铰孔刀具(402)相固定的螺纹杆(405)，所述螺纹套(404)的外侧焊接有多个拨杆(406)，所述铰孔机构(4)的下方于基座(1)上安装有两个夹持机构(3)。

2.根据权利要求1所述的联轴器铰孔装置，其特征在于：两个所述夹持机构(3)关于基座(1)的中心线左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的联轴器铰孔装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括：第一液压缸(301)和夹持环(302)，所述第一液压缸(301)固定于基座(1)上，所述第一液压缸(301)的伸缩杆与夹持环(302)相连。

4.根据权利要求1所述的联轴器铰孔装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括：电机(501)、第一齿轮(502)、第二齿轮(503)、转轴(504)和第二液压缸(505)，所述电机(501)固定于支架(2)的顶部，所述电机(501)的输出轴上安装有第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮(503)，所述第二齿轮(503)安装于转轴(504)上，所述转轴(504)转动连接于支架(2)上，所述转轴(504)的底部固定有第二液压缸(505)。

5.根据权利要求4所述的联轴器铰孔装置，其特征在于：所述第二液压缸(505)的伸缩杆与传动杆(401)相固定。

...

【技术特征摘要】

1.一种联轴器铰孔装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上固定有支架(2)，所述支架(2)上安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的底部连接有铰孔机构(4)，所述铰孔机构(4)包括：传动杆(401)、铰孔刀具(402)、限位杆(403)、螺纹套(404)、螺纹杆(405)和拨杆(406)，所述传动杆(401)的右侧安装有铰孔刀具(402)，所述铰孔刀具(402)上安装有两个贯穿传动杆(401)的限位杆(403)，所述限位杆(403)与传动杆(401)滑动连接，所述传动杆(401)上转动连接有螺纹套(404)，所述螺纹套(404)内安装有与铰孔刀具(402)相固定的螺纹杆(405)，所述螺纹套(404)的外侧焊接有多个拨杆(406)，所述铰孔机构(4)的下方于基座(1)上安装有两个夹持机构(3)。

2.根据权利要求1所述的联轴器铰孔装置，其特征在于：两个所述夹持机构(3)关于基座(1)的中心线左右对称设置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂家承，胡大海，
申请(专利权)人：镇江金江机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：