透水砖打磨抛光装置制造方法及图纸

一种透水砖打磨抛光装置，包括底座，底座顶面上设有送砖辊，所述的底座上方由输入端向输出端方向依次设有清灰机构、研磨机构、抛光机构和热风槽；清灰机构内设有扫灰辊，扫灰辊上设有刷毛，扫灰辊通过第一电机驱动；研磨机构内设有粗磨辊和精磨辊，粗磨辊和精磨辊通过第二电机驱动；抛光机构内设有抛光辊，抛光辊由第三电机驱动。采用上述结构，其能在完成透水砖加工成型作业之后，对透水砖面层进行研磨后抛光，以达到在保证透水砖表面摩擦力的同时，提高透水砖面层的光泽度。

Water permeable brick polishing device

【技术实现步骤摘要】
透水砖打磨抛光装置
本技术涉及透水砖生产加工领域，特别是一种透水砖打磨抛光装置。
技术介绍
透水砖是采用集料、水泥、胶结剂和水等经特定工艺制成的。因集料级配特殊，故混凝土中含大量的连通孔隙，在下雨或路面积水时，水能沿这些贯通的“线路”顺利地渗入地下或存于路基中；现有的透水砖基本都是采用一定粒径的石料作为骨料,加上细砂作为填充料,以及水泥作为连接料浇筑而成的长方体构件，由于仅仅通过常规的振实及压平处理，其表面较为粗糙，虽然具有较大的摩擦力，有助于防滑，但是其表面黯淡无光，并不美观，用于铺设公园、小区道路，并不能起到很好的装饰效果；另外，由于还需要考虑渗水效果，因此也不能简单的利用现有的抛光石材或者釉面砖等建材来替代透水砖使用。因此，提供一种具有较好的表面光泽度，同时具备足够的摩擦力，最主要的是必须保证渗水效果的新型透水砖，对于城市道路的景观建设，特别是海绵城市的建设具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种透水砖打磨抛光装置，其能在完成透水砖加工成型作业之后，对透水砖面层进行研磨后抛光，以达到在保证透水砖表面摩擦力的同时，提高透水砖面层的光泽度。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种透水砖打磨抛光装置，包括底座，底座顶面上设有送砖辊，所述的底座上方由输入端向输出端方向依次设有清灰机构、研磨机构、抛光机构和热风槽；所述的清灰机构内设有扫灰辊，扫灰辊上设有刷毛，扫灰辊通过第一电机驱动；所述的研磨机构内设有粗磨辊和精磨辊，粗磨辊和精磨辊通过第二电机驱动；所述的抛光机构内设有抛光辊，抛光辊由第三电机驱动。优选的方案中，所述的清灰机构采用底面开口的箱体结构，扫灰辊设置在清灰机构中部，在扫灰辊正上方的箱体顶面上设有连通箱体内部的负压管，负压管连接负压装置并形成负压。优选的方案中，所述的研磨机构采用底面开口的箱体结构，研磨机构的顶部设有推力装置，推力装置的推杆竖直向下穿过研磨机构顶面设置，研磨机构内设有升降板，推力装置的推杆端部与升降板固定连接；所述的升降板底面上设有两组耳板，粗磨辊与精磨辊分别设置在两组耳板上，升降板的顶面上设有第二电机，升降板上设有条形孔，第二电机与粗磨辊、精磨辊所在转轴之间通过第一传动皮带传动连接，第一传动皮带穿过条形孔设置。优选的方案中，所述的抛光机构采用底面开口的箱体结构，抛光机构中还设有擦拭辊，抛光辊设置在抛光机构内靠近装置输入端的位置上，擦拭辊设置在抛光机构内靠近装置输出端的位置上。优选的方案中，所述的抛光机构内设有垂直于抛光辊转轴的隔板并形成隔间，位于隔间内的抛光辊转轴和擦拭辊转轴之间通过第二传动皮带传动连接。优选的方案中，所述的抛光机构顶部穿过设有进水管，进水管的出水端倾斜向下并朝向抛光辊的最低点设置。优选的方案中，所述的抛光机构正下方的底座上设有集水槽，集水槽一侧上设有出水管。优选的方案中，所述的热风槽内设有电加热管，电加热管下方的热风槽侧壁上设有进风管。优选的方案中，所述的倒锥段底部设有下料阀，下料阀采用电动蝶阀。本技术所提供的一种透水砖打磨抛光装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）利用清灰机构，在透水砖处理之前进行初步的清理，能够将透水砖面层上的灰尘进行清理，避免后续处理加工过程中产生较大的扬尘；（2）通过设置的研磨机构进行粗磨合精磨后，实现对透水砖面层的精整加工，且由于具有升降功能，能够适用于不同厚度的透水砖加工作业；（3）抛光机构中设置的擦拭辊能够在抛光作业完成之后对透水砖上残留的水渍进行擦拭清理；（4）热风槽实现最终的透水砖干燥目的，有效清除透水砖上剩余水分。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的立面结构示意图。图3为本技术的研磨机构内部结构示意图。图4为本技术的抛光机构内部结构示意图。图中：底座1，送砖辊2，清灰机构3，研磨机构口4，抛光机构5，隔间501，第一电机轴孔501，热风槽6，电加热管601，扫灰辊7，刷毛8，负压管9，第一电机10，推力装置11，升降板12，条形孔121，第二电机13，耳板14，粗磨辊15，精磨辊16，第一传动皮带17，抛光辊18，擦拭辊19，进水管20，第三电机21，集水槽22，出水管23，进风管24，第二传动皮带25。具体实施方式如图1-4中，一种透水砖打磨抛光装置，包括底座1，底座1顶面上设有送砖辊2，所述的底座1上方由输入端向输出端方向依次设有清灰机构3、研磨机构4、抛光机构5和热风槽6；所述的清灰机构3内设有扫灰辊7，扫灰辊7上设有刷毛8，扫灰辊7通过第一电机10驱动；所述的研磨机构4内设有粗磨辊15和精磨辊16，粗磨辊15和精磨辊16通过第二电机13驱动；所述的抛光机构5内设有抛光辊18，抛光辊18由第三电机21驱动。优选的方案中，所述的清灰机构3采用底面开口的箱体结构，扫灰辊7设置在清灰机构3中部，在扫灰辊7正上方的箱体顶面上设有连通箱体内部的负压管9，负压管9连接负压装置并形成负压。优选的方案中，所述的研磨机构4采用底面开口的箱体结构，研磨机构4的顶部设有推力装置11，推力装置11的推杆竖直向下穿过研磨机构4顶面设置，研磨机构4内设有升降板12，推力装置11的推杆端部与升降板12固定连接；所述的升降板12底面上设有两组耳板14，粗磨辊15与精磨辊16分别设置在两组耳板14上，升降板12的顶面上设有第二电机13，升降板12上设有条形孔121，第二电机13与粗磨辊15、精磨辊16所在转轴之间通过第一传动皮带17传动连接，第一传动皮带17穿过条形孔121设置。优选的方案中，所述的抛光机构5采用底面开口的箱体结构，抛光机构5中还设有擦拭辊19，抛光辊18设置在抛光机构5内靠近装置输入端的位置上，擦拭辊19设置在抛光机构5内靠近装置输出端的位置上。优选的方案中，所述的抛光机构5内设有垂直于抛光辊18转轴的隔板并形成隔间501，位于隔间501内的抛光辊18转轴和擦拭辊19转轴之间通过第二传动皮带25传动连接。优选的方案中，所述的抛光机构5顶部穿过设有进水管20，进水管20的出水端倾斜向下并朝向抛光辊18的最低点设置。优选的方案中，所述的抛光机构5正下方的底座1上设有集水槽22，集水槽22一侧上设有出水管23。优选的方案中，所述的热风槽6内设有电加热管601，电加热管601下方的热风槽6侧壁上设有进风管24。本新型的流程及原理如下：完成加工成型后的透水砖由底座1一端输入，并在送砖辊2的作用下持续移动，经过清灰机构3时，通过扫灰辊7进行清扫，并利用负压管9吸附扬起的灰尘，实现透水砖的简单清洁目的，然后透水砖进入研磨机构4中，推力装置11启动并下移，透水砖与粗磨辊15、精磨辊16依次接触并实现研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透水砖打磨抛光装置，包括底座（1），底座（1）顶面上设有送砖辊（2），其特征是：所述的底座（1）上方由输入端向输出端方向依次设有清灰机构（3）、研磨机构（4）、抛光机构（5）和热风槽（6）；/n所述的清灰机构（3）内设有扫灰辊（7），扫灰辊（7）上设有刷毛（8），扫灰辊（7）通过第一电机（10）驱动；/n所述的研磨机构（4）内设有粗磨辊（15）和精磨辊（16），粗磨辊（15）和精磨辊（16）通过第二电机（13）驱动；/n所述的抛光机构（5）内设有抛光辊（18），抛光辊（18）由第三电机（21）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种透水砖打磨抛光装置，包括底座（1），底座（1）顶面上设有送砖辊（2），其特征是：所述的底座（1）上方由输入端向输出端方向依次设有清灰机构（3）、研磨机构（4）、抛光机构（5）和热风槽（6）；
所述的清灰机构（3）内设有扫灰辊（7），扫灰辊（7）上设有刷毛（8），扫灰辊（7）通过第一电机（10）驱动；
所述的研磨机构（4）内设有粗磨辊（15）和精磨辊（16），粗磨辊（15）和精磨辊（16）通过第二电机（13）驱动；
所述的抛光机构（5）内设有抛光辊（18），抛光辊（18）由第三电机（21）驱动。


2.根据权利要求1所述的一种透水砖打磨抛光装置，其特征在于：所述的清灰机构（3）采用底面开口的箱体结构，扫灰辊（7）设置在清灰机构（3）中部，在扫灰辊（7）正上方的箱体顶面上设有连通箱体内部的负压管（9），负压管（9）连接负压装置并形成负压。


3.根据权利要求1所述的一种透水砖打磨抛光装置，其特征在于：所述的研磨机构（4）采用底面开口的箱体结构，研磨机构（4）的顶部设有推力装置（11），推力装置（11）的推杆竖直向下穿过研磨机构（4）顶面设置，研磨机构（4）内设有升降板（12），推力装置（11）的推杆端部与升降板（12）固定连接；
所述的升降板（12）底面上设有两组耳板（14），粗磨辊（15）与精磨辊（16）分别设置在两组耳板（14）上，升降板（12）的顶面上设有第二电机（13），升降板（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长清，
申请(专利权)人：宜昌市顺力建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42