一种新型冷轧钢带卷料筒制造技术

本实用新型专利技术属于冷轧钢带技术领域，尤其为一种新型冷轧钢带卷料筒，包括基座，所述基座的上方设有卷料筒本体，基座的顶部固定安装有四个第一圆杆，第一圆杆的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第二圆杆，第二圆杆的顶端延伸至对应的第一凹槽外并与卷料筒本体的底部固定连接，第二圆杆上滑动安装有第三圆杆，第三圆杆的底端与对应的第一凹槽的底部内壁上固定连接，第三圆杆上滑动套设有第一阻尼弹簧，第一阻尼弹簧的顶端与对应的第二圆杆的底端固定连接。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，能够在卷料筒本体工作期间实现两级减震，延长使用寿命的同时降低噪音，操作起来简单便捷。

A new type of coiler for cold rolled steel strip

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷轧钢带卷料筒
本技术涉及冷轧钢带
，尤其涉及一种新型冷轧钢带卷料筒。
技术介绍
冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如高密带钢，宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，经检索，授权公开号为CN202861042U的专利文件，公开了一种冷轧钢带卷料筒，其包括圆筒形的料筒本体，所述料筒本体的两端分别开设有多个安装槽，所述安装槽内可拆装地安装有挡板，所述料筒本体每端的安装槽设置个数为四个，均匀分布于料筒本体的端部，对应安装槽所述挡板的设置个数也为四个，所述安装槽内开设有螺纹孔，对应于挡板上开设有腰型孔，所述锁紧螺栓穿过腰型孔锁紧于螺纹孔内将挡板固定于安装槽内，上述冷轧钢带卷料筒在需要脱卸时，将两端的挡板卸下，再将卷绕在料筒本体上的钢带直接脱卸下来即可，不仅结构简单，易于实现；而且省工省时、节能减排。但是，上述技术中还存在不足之处，由于上述结构中卷料筒本体在工作期间是会产生一定幅度的震动，且震动是会产生噪音的，而上述结构不具有减震的功效，同时长时间震动也容易缩短卷料筒本体的使用寿命，因此，提出一种新型冷轧钢带卷料筒。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型冷轧钢带卷料筒。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型冷轧钢带卷料筒，包括基座，所述基座的上方设有卷料筒本体，基座的顶部固定安装有四个第一圆杆，第一圆杆的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第二圆杆，第二圆杆的顶端延伸至对应的第一凹槽外并与卷料筒本体的底部固定连接，第二圆杆上滑动安装有第三圆杆，第三圆杆的底端与对应的第一凹槽的底部内壁上固定连接，第三圆杆上滑动套设有第一阻尼弹簧，第一阻尼弹簧的顶端与对应的第二圆杆的底端固定连接，第一阻尼弹簧的底端与对应的第一凹槽的底部内壁固定连接，卷料筒本体的底部固定安装有四个第一活动块，第一活动块上铰接有活动杆，活动杆远离对应的第一活动块的一端铰接有第二活动块。优选的，所述基座的顶部滑动安装有两个竖型板，对应的两个第二活动块均与对应的竖型板固定连接，两个竖型板相互靠近的一侧均开设有两个第一通孔，对应的两个第一通孔内滑动安装有同一个第一横杆，所述第一横杆的两端分别与对应的两个第一圆杆固定连接。优选的，所述第一横杆上滑动套设有第二阻尼弹簧，所述第二阻尼弹簧的两端分别与两个竖型板固定连接，所述第二阻尼弹簧的劲度系数范围为5N/m至80N/m。优选的，所述第二圆杆的底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽与对应的第三圆杆滑动连接，所述第一阻尼弹簧的劲度系数范围为10N/m至100N/m。优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位杆，对应的两个限位杆相互靠近的一端均与对应的第二圆杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置通过第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧相互配合，实现两级减震，在降低噪音的同时又进行了减震，延长卷料筒本体的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图。图中：1、基座；2、卷料筒本体；3、第一圆杆；4、第一凹槽；5、第二圆杆；6、第三圆杆；7、第一阻尼弹簧；8、第一活动块；9、活动杆；10、第二活动块；11、第一横杆；12、竖型板；13、第二阻尼弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种新型冷轧钢带卷料筒，包括基座1，基座1的上方设有卷料筒本体2，基座1的顶部固定安装有四个第一圆杆3，第一圆杆3的顶端开设有第一凹槽4，第一凹槽4内滑动安装有第二圆杆5，第二圆杆5的顶端延伸至对应的第一凹槽4外并与卷料筒本体2的底部固定连接，第二圆杆5上滑动安装有第三圆杆6，第三圆杆6的底端与对应的第一凹槽4的底部内壁上固定连接，第三圆杆6上滑动套设有第一阻尼弹簧7，第一阻尼弹簧7的顶端与对应的第二圆杆5的底端固定连接，第一阻尼弹簧7的底端与对应的第一凹槽4的底部内壁固定连接，卷料筒本体2的底部固定安装有四个第一活动块8，第一活动块8上铰接有活动杆9，活动杆9远离对应的第一活动块8的一端铰接有第二活动块10；基座1的顶部滑动安装有两个竖型板12，对应的两个第二活动块10均与对应的竖型板12固定连接，两个竖型板12相互靠近的一侧均开设有两个第一通孔，对应的两个第一通孔内滑动安装有同一个第一横杆11，第一横杆11的两端分别与对应的两个第一圆杆3固定连接，第一横杆11上滑动套设有第二阻尼弹簧13，第二阻尼弹簧13的两端分别与两个竖型板12固定连接，第二阻尼弹簧13的劲度系数范围为5N/m至80N/m，第二圆杆5的底端开设有第二凹槽，第二凹槽与对应的第三圆杆6滑动连接，第一阻尼弹簧7的劲度系数范围为10N/m至100N/m，第一凹槽4的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，对应的两个限位杆相互靠近的一端均与对应的第二圆杆5固定连接，该装置通过第一阻尼弹簧7和第二阻尼弹簧13相互配合，实现两级减震，在降低噪音的同时又进行了减震，延长卷料筒本体2的使用寿命。工作原理：卷料筒本体2在工作期间需要进行减震时，卷料筒本体2带动四个第二圆杆5分别在四个第一凹槽4内移动，第二圆杆5带动对应的第一阻尼弹簧7移动，此时，第一阻尼弹簧7将被压缩，使第一阻尼弹簧7产生形变，从而将第二圆杆5移动时产生的动能转化为对应的第一阻尼弹簧7的弹性势能，实现一级减震功效，当卷料筒本体2向下移动同时带动四个第一活动块8移动，第一活动块8带动对应的活动杆9移动，活动杆9带动对应的第二活动块10移动，对应的两个第二活动块10同时带动对应的竖型板12移动，两个竖型板12相互靠近时会带动第二阻尼弹簧12移动，使第二阻尼弹簧12被压缩，同理实现二级减震，即实现两级减震，减少噪音，从而完成本次卷料筒本体2工作期间的减震工作。需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述技术的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷轧钢带卷料筒，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方设有卷料筒本体（2），基座（1）的顶部固定安装有四个第一圆杆（3），第一圆杆（3）的顶端开设有第一凹槽（4），第一凹槽（4）内滑动安装有第二圆杆（5），第二圆杆（5）的顶端延伸至对应的第一凹槽（4）外并与卷料筒本体（2）的底部固定连接，第二圆杆（5）上滑动安装有第三圆杆（6），第三圆杆（6）的底端与对应的第一凹槽（4）的底部内壁上固定连接，第三圆杆（6）上滑动套设有第一阻尼弹簧（7），第一阻尼弹簧（7）的顶端与对应的第二圆杆（5）的底端固定连接，第一阻尼弹簧（7）的底端与对应的第一凹槽（4）的底部内壁固定连接，卷料筒本体（2）的底部固定安装有四个第一活动块（8），第一活动块（8）上铰接有活动杆（9），活动杆（9）远离对应的第一活动块（8）的一端铰接有第二活动块（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型冷轧钢带卷料筒，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方设有卷料筒本体（2），基座（1）的顶部固定安装有四个第一圆杆（3），第一圆杆（3）的顶端开设有第一凹槽（4），第一凹槽（4）内滑动安装有第二圆杆（5），第二圆杆（5）的顶端延伸至对应的第一凹槽（4）外并与卷料筒本体（2）的底部固定连接，第二圆杆（5）上滑动安装有第三圆杆（6），第三圆杆（6）的底端与对应的第一凹槽（4）的底部内壁上固定连接，第三圆杆（6）上滑动套设有第一阻尼弹簧（7），第一阻尼弹簧（7）的顶端与对应的第二圆杆（5）的底端固定连接，第一阻尼弹簧（7）的底端与对应的第一凹槽（4）的底部内壁固定连接，卷料筒本体（2）的底部固定安装有四个第一活动块（8），第一活动块（8）上铰接有活动杆（9），活动杆（9）远离对应的第一活动块（8）的一端铰接有第二活动块（10）。


2.根据权利要求1所述的一种新型冷轧钢带卷料筒，其特征在于：所述基座（1）的顶部滑动安装有两个竖型板（12），对应的两个第二活动块（10）均与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠贤，
申请(专利权)人：江苏岭南新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32