本实用新型专利技术属于复合金属材料生产技术领域，尤其为一种复合金属材料生产用原料混合装置，包括四个支撑腿和加热槽，四个所述支撑腿的顶部固定安装有安装板，所述加热槽位于所述安装板的正下方，所述加热槽的上方设有安装盒，所述安装盒的底部内壁上转动安装有两个转动杆，两个转动杆上均转动安装有第一齿轮，所述安装盒的底部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与两个所述第一齿轮均相啮合，所述安装盒的底部对称设有两个平衡链条。本实用新型专利技术无需将铝液入到搅拌容器中即可搅拌，操作更加方便，简单，一定程度上简化了铝板的生产工序。
A raw material mixing device for the production of composite metal materials
【技术实现步骤摘要】
一种复合金属材料生产用原料混合装置
本技术涉及复合金属材料生产
，尤其涉及一种复合金属材料生产用原料混合装置。
技术介绍
金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。在铝板的加工中也会在铝锭融化后加入适量的碳，在加热碳后需要对铝液进行充分混合搅拌，使碳元素均匀的分布在铝液中，但是，传统的铝液混合搅拌装置，都是将铝液注入到一个搅拌容器中，这样无形之中增加铝板生产的工序，为此，提出一种复合金属材料生产用原料混合装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合金属材料生产用原料混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合金属材料生产用原料混合装置，包括四个支撑腿和加热槽，四个所述支撑腿的顶部固定安装有安装板，所述加热槽位于所述安装板的正下方，所述加热槽的上方设有安装盒，所述安装盒的底部内壁上转动安装有两个转动杆，两个转动杆上均转动安装有第一齿轮，所述安装盒的底部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与两个所述第一齿轮均相啮合，所述安装盒的底部对称设有两个平衡链条，两个所述平衡链条上均固定安装有钢丝绳，所述安装板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有联轴器，所述安装板的上方设有转动轴，所述转动轴上固定安装有两个收卷筒，两个所述钢丝绳分别与相应的收卷筒固定连接。优选的，两个所述转动杆的底部均延伸至所述安装盒的下方并固定安装有多个搅拌杆。优选的，所述安装盒的底部固定安装有限位框，所述限位框与所述加热槽相适配。优选的，所述安装盒的底部固定安装有四个固定块，四个所述固定块呈矩形阵列分布，四个所述固定块分别与两个所述平衡链条固定连接。优选的，所述安装板上开设有两个滑孔，两个所述钢丝绳分别贯穿相应的滑孔。优选的，所述安装板的顶部固定安装有三个固定板，所述三个固定板均与所述转动轴转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过支撑腿、安装板、加热槽、安装盒、转动杆、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、平衡链条、钢丝绳、第二电机、转动轴、收卷筒、搅拌杆和限位框的相配合，当加热槽内的铝锭加热融化后，加入适量的碳或其他元素，启动第二电机,第二电机通过联轴器带动转动轴转动，转动轴转动带动收卷筒转动，收卷筒转动使钢丝绳向下伸展，由于受到重力和钢丝绳的影响，安装盒向下移动，安装盒向下移动带动转动杆和限位框向下，直到加热槽的顶部与安装盒的底部接触，此时，限位框套设有在加热槽外，关闭第二电机的电源，再启动第一电机,带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动两个第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动搅拌杆转动，从而可对加热槽内的铝液和碳进行混合，混合均匀后，关闭第一电机的电源，在反向启动第二电机，使安装盒上升，直到转动杆完全移出加热槽外，此时可对铝液进行下一步的操作。本技术无需将铝液入到搅拌容器中即可搅拌，操作更加方便，简单，一定程度上简化了铝板的生产工序。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。图中：1、支撑腿；2、安装板；3、加热槽；4、安装盒；5、转动杆；6、第一齿轮；7、第一电机；8、第二齿轮；9、平衡链条；10、钢丝绳；11、第二电机；12、转动轴；13、收卷筒；14、搅拌杆；15、限位框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-2，本技术提供一种技术方案：一种复合金属材料生产用原料混合装置，包括四个支撑腿1和加热槽3，四个支撑腿1的顶部固定安装有安装板2，加热槽3位于安装板2的正下方，加热槽3的上方设有安装盒4，安装盒4的底部内壁上转动安装有两个转动杆5，两个转动杆5上均转动安装有第一齿轮6，安装盒4的底部内壁上固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定安装有第二齿轮8，第二齿轮8与两个第一齿轮6均相啮合，安装盒4的底部对称设有两个平衡链条9，两个平衡链条9上均固定安装有钢丝绳10，安装板2的一侧固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有联轴器，安装板2的上方设有转动轴12，转动轴12上固定安装有两个收卷筒13，两个钢丝绳10分别与相应的收卷筒13固定连接；两个转动杆5的底部均延伸至安装盒4的下方并固定安装有多个搅拌杆14，安装盒4的底部固定安装有限位框15，限位框15与加热槽3相适配，安装盒4的底部固定安装有四个固定块，四个固定块呈矩形阵列分布，四个固定块分别与两个平衡链条9固定连接，安装板2上开设有两个滑孔，两个钢丝绳10分别贯穿相应的滑孔，安装板2的顶部固定安装有三个固定板，三个固定板均与转动轴12转动连接，通过支撑腿1、安装板2、加热槽3、安装盒4、转动杆5、第一齿轮6、第一电机7、第二齿轮8、平衡链条9、钢丝绳10、第二电机11、转动轴12、收卷筒13、搅拌杆14和限位框15的相配合，当加热槽3内的铝锭加热融化后，加入适量的碳或其他元素，启动第二电机11,第二电机11通过联轴器带动转动轴12转动，转动轴12转动带动收卷筒13转动，收卷筒13转动使钢丝绳10向下伸展，由于受到重力和钢丝绳10的影响，安装盒4向下移动，安装盒4向下移动带动转动杆5和限位框15向下，直到加热槽3的顶部与安装盒4的底部接触，此时，限位框15套设有在加热槽3外，关闭第二电机11的电源，再启动第一电机7,带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动两个第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动转动杆5转动，转动杆5转动搅拌杆14转动，从而可对加热槽3内的铝液和碳进行混合，混合均匀后，关闭第一电机7的电源，在反向启动第二电机11，使安装盒4上升，直到转动杆5完全移出加热槽3外，此时可对铝液进行下一步的操作，本技术无需将铝液入到搅拌容器中即可搅拌，操作更加方便，简单，一定程度上简化了铝板的生产工序。工作原理：在加工铝板的过程中，常会在铝锭融化后，加入一定的碳或其他元素，以达到生产的要求，使得生产出来的铝板比普通铝板更优质，性能更优，当加热槽3内的铝锭加热融化后，加入适量的碳或其他元素，启动第二电机11,第二电机11通过联轴器带动转动轴12转动，转动轴12转动带动收卷筒13转动，收卷筒13转动使钢丝绳10向下伸展，由于受本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合金属材料生产用原料混合装置，包括四个支撑腿（1）和加热槽（3），其特征在于：四个所述支撑腿（1）的顶部固定安装有安装板（2），所述加热槽（3）位于所述安装板（2）的正下方，所述加热槽（3）的上方设有安装盒（4），所述安装盒（4）的底部内壁上转动安装有两个转动杆（5），两个转动杆（5）上均转动安装有第一齿轮（6），所述安装盒（4）的底部内壁上固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴上固定安装有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）与两个所述第一齿轮（6）均相啮合，所述安装盒（4）的底部对称设有两个平衡链条（9），两个所述平衡链条（9）上均固定安装有钢丝绳（10），所述安装板（2）的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴上固定安装有联轴器，所述安装板（2）的上方设有转动轴（12），所述转动轴（12）上固定安装有两个收卷筒（13），两个所述钢丝绳（10）分别与相应的收卷筒（13）固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合金属材料生产用原料混合装置，包括四个支撑腿（1）和加热槽（3），其特征在于：四个所述支撑腿（1）的顶部固定安装有安装板（2），所述加热槽（3）位于所述安装板（2）的正下方，所述加热槽（3）的上方设有安装盒（4），所述安装盒（4）的底部内壁上转动安装有两个转动杆（5），两个转动杆（5）上均转动安装有第一齿轮（6），所述安装盒（4）的底部内壁上固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴上固定安装有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）与两个所述第一齿轮（6）均相啮合，所述安装盒（4）的底部对称设有两个平衡链条（9），两个所述平衡链条（9）上均固定安装有钢丝绳（10），所述安装板（2）的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴上固定安装有联轴器，所述安装板（2）的上方设有转动轴（12），所述转动轴（12）上固定安装有两个收卷筒（13），两个所述钢丝绳（10）分别与相应的收卷筒（13）固定连接。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翠贤，
申请(专利权)人：江苏岭南新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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