塑料型材无屑切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料型材无屑切割机，包括用于支撑和固定设备组件的机架和用于放置并切割型材的主板，所述主板可以在所述机架上沿着型材的方向滑行；用于将型材与主板固定起来同步运动的夹持机构；固设于所述主板的切割气缸和活动设置于主板的切割刀片，所述切割刀片连接所述切割气缸并由所述切割气缸带动进行切割运动，所述切割刀片为金属质地且包括加热器组件。本实用新型专利技术所述的塑料型材无屑切割机，能够克服现有技术中切割机存在的不足，在切割过程中不产生锯屑和噪音，有助于改善工人的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
塑料型材无屑切割机
本技术涉及一种塑料型材无屑切割机，属于塑料型材生产加工设备
。
技术介绍
随着市场竞争的不断深化，顾客的需求不断变化，塑料加工企业要实现跨越性的发展，不仅需要在提高产品质量、不遗余力地采用新工艺、新技术，不断进行产品创新等方面下功夫，还要不断的更新观念，优化生产组织方式，积极主动地应对市场不断变化的需求，降低成本、提高效益，以保持在市场上的竞争优势。塑料型材在现今生产生活中应用广泛，但现阶段国内外的型材定长切割机大多采用的是抬刀锯片切割，这种切割机主要有以下缺点:(1)由于使用要求，切割机没办法全密封，所以塑料屑不容易完全收集，因此切割作业会产生大量的塑料屑和塑料粉尘，影响工作环境；(2)切割锯片在切割时，会产生高分贝多的噪音，对环境造成污染；(3)切割锯片有一定的厚度，大多在5毫米以上，因此会浪费一部分材料；(4)切割的断面会产生的刀痕，影响产品的质量；(5)切割电机在密闭的环境中工作，产生大量的热量不能散发出去，同时塑料屑和粉尘粘在电机上，影响电机的使用寿命。鉴于以上不足，需要设计一种新型的无屑切割机，能够克服现有技术中切割机存在的不足。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种塑料型材无屑切割机，能够克服现有技术中切割机存在的不足，在切割过程中不产生锯屑和噪音，有助于改善工人的工作环境。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下: 一种塑料型材无屑切割机，包括: 用于支撑和固定设备组件的机架和用于放置并切割型材的主板，所述主板可以在所述机架上沿着型材的方向滑行； 用于将型材与所述主板固定起来同步运动的夹持机构； 固设于所述主板的切割气缸和活动设置于所述主板的切割刀片，所述切割刀片连接所述切割气缸并由所述切割气缸带动进行切割运动，所述切割刀片为金属质地且包括加热器组件，所述加热器组件为两个且分别连接电源的两个电极，两个所述加热器组件使电流流过所述切割刀片从而实现对所述切割刀片的加热。 通过 作为上述技术方案的改进，所述机架设置有直线轴承，所述主板设置有套装于所述直线轴承外的套管且所述主板设置有滑轮，所述滑轮位于所述机架上，所述直线轴承与型材平行。 作为上述技术方案的改进，所述主板设置有刀片座，所述切割刀片固设于所述刀片座，所述刀片座和所述主板分别连接所述切割气缸的缸筒和活塞杆或者活塞杆和缸筒。 作为上述技术方案的改进，所述切割气缸为竖直设置且位于所述主板下方，所述刀片座位于所述主板上方且包括板竖板、导柱、刀片安装板和刀片压板，所述切割气缸的活塞杆固定连接所述主板，所述竖板固设于所述主板，所述导柱活动设置于所述竖板上，所述导柱下端连接所述切割气缸的缸筒，所述刀片安装板固设于所述导柱上端，所述刀片压板设置于所述刀片安装板上，所述切割刀片通过所述刀片压板和所述刀片安装板夹持固定。 作为上述技术方案的改进，所述夹持机构包括固设于所述主板的气缸横梁和固设于所述气缸横梁的压紧气缸，所述气缸横梁位于所述主板的上方，所述压紧气缸的缸筒固设于所述气缸横梁而活塞杆朝向所述主板，且所述压紧气缸的活塞缸自由端设置有弹性体制成的压紧垫块。 作为上述技术方案的改进，所述压紧气缸为两组且分别位于所述切割刀片的上游和下游。 作为上述技术方案的改进，所述主板设置有防护罩以罩住所述切割刀片。 作为上述技术方案的改进，所述机架设置有移动气缸，所述移动气缸的设置方向平行于型材，且所述移动气缸的缸筒和活塞杆分别连接所述机架和所述主板或所述主板和所述机架。 本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下: 本技术所述的塑料型材无屑切割机，具有以下优点:(I)切割机作业过程中不会产生大量的塑料屑和塑料粉尘，不会影响工作环境；(2)切割机作业过程中不会产生高分贝多的噪音，不会对环境造成污染；(3)切割刀片较薄，且在切割作业过程中不会造成塑料型材的浪费；(4)切割的断面平整光滑、美观、无切口刀痕、无毛刺，产品的质量较高； (5)无需设置切割电机，因此避免了电机在密闭的环境中工作产生大量的热量不能散发出去，同时塑料屑和粉尘粘在电机上，影响电机的使用寿命的问题；采用高速合金钢制造的切割刀片用坚固耐用，因此本技术所述的塑料型材无屑切割机使用寿命较长。此外，本技术优选了切割刀片加热方式:即所述加热器组件为两个且分别连接电源的两个电极，两个所述加热器组件使电流流过所述切割刀片从而实现对所述切割刀片的加热；上述优选的方式相对于一般的热传导加热切割刀片的方式具有热量衡定可控的优点，而避免了热传导加热方式温度不稳定，需要设置恒温装置的问题。 【附图说明】 图1为本技术所述的塑料型材无屑切割机截面结构示意图； 图2为本技术所述的塑料型材无屑切割机侧面结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。 如图1和图2所示，为本技术所述的塑料型材无屑切割机结构示意图。本技术所述塑料型材无屑切割机，包括:用于支撑和固定设备组件的机架I和用于放置并切割型材2的主板3，所述主板3可以在所述机架I上沿着型材2的方向滑行；具体地，所述机架I设置有直线轴承11，所述主板3设置有套装于所述直线轴承11外的套管且所述主板3设置有滑轮31，所述滑轮31位于所述机架I上，所述直线轴承11与型材2平行。 用于将型材2与所述主板3固定起来同步运动的夹持机构；具体地，所述夹持机构包括固设于所述主板3的气缸横梁61和固设于所述气缸横梁61的压紧气缸62,所述气缸横梁61位于所述主板3的上方,所述压紧气缸62的缸筒固设于所述气缸横梁61而活塞杆朝向所述主板3，且所述压紧气缸62的活塞缸自由端设置有弹性体制成的压紧垫块63。优选地，所述压紧气缸62为两组且分别位于所述切割刀片5的上游和下游。 固设于所述主板3的切割气缸4和活动设置于所述主板3的切割刀片5，所述切割刀片5连接所述切割气缸4并由所述切割气缸4带动进行切割运动，所述切割刀片5为金属质地且包括加热器组件55，所述加热器组件55为两个且分别连接电源的两个电极，两个所述加热器组件55使电流流过所述切割刀片5从而实现对所述切割刀片5的加热。具体地，所述主板3设置有刀片座，所述切割刀片5固设于所述刀片座，所述刀片座和所述主板3分别连接所述切割气缸4的缸筒和活塞杆或者活塞杆和缸筒。所述切割气缸4为竖直设置且位于所述主板3下方，所述刀片座位于所述主板3上方且包括板竖板51、导柱52、刀片安装板53和刀片压板54，所述切割气缸4的活塞杆固定连接所述主板3，所述竖板51固设于所述主板3，所述导柱52活动设置于所述竖板51上，所述导柱52下端连接所述切割气缸4的缸筒，所述刀片安装板53固设于所述导柱52上端，所述刀片压板54设置于所述刀片安装板53上，所述切割刀片5通过所述刀片压板54和所述刀片安装板53夹持固定。 进一步改进地，所述主板3设置有防护罩8以罩住所述切割刀片5。所述结构不仅可以保障操作人员的安全性，而且可以避免杂物落到所述切割刀片5上，造成设备损伤甚至引起火灾等不利后果，还可以减少气流对所述切割刀片5造成的冷却效果，从而节省加热所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料型材无屑切割机，其特征是，包括：用于支撑和固定设备组件的机架(1)和用于放置并切割型材(2)的主板(3)，所述主板(3)可以在所述机架(1)上沿着型材(2)的方向滑行；用于将型材(2)与所述主板(3)固定起来同步运动的夹持机构；固设于所述主板(3)的切割气缸(4)和活动设置于所述主板(3)的切割刀片(5)，所述切割刀片(5)连接所述切割气缸(4)并由所述切割气缸(4)带动进行切割运动，所述切割刀片(5)为金属质地且包括加热器组件(55)，所述加热器组件(55)为两个且分别连接电源的两个电极，两个所述加热器组件(55)使电流流过所述切割刀片(5)从而实现对所述切割刀片(5)的加热。

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材无屑切割机，其特征是，包括: 用于支撑和固定设备组件的机架(I)和用于放置并切割型材(2)的主板(3)，所述主板(3)可以在所述机架⑴上沿着型材(2)的方向滑行； 用于将型材(2)与所述主板(3)固定起来同步运动的夹持机构； 固设于所述主板(3)的切割气缸(4)和活动设置于所述主板(3)的切割刀片(5)，所述切割刀片(5)连接所述切割气缸⑷并由所述切割气缸⑷带动进行切割运动，所述切割刀片(5)为金属质地且包括加热器组件(55)，所述加热器组件(55)为两个且分别连接电源的两个电极，两个所述加热器组件(55)使电流流过所述切割刀片(5)从而实现对所述切割刀片(5)的加热。2.如权利要求1所述的塑料型材无屑切割机，其特征是，所述机架(I)设置有直线轴承(11)，所述主板(3)设置有套装于所述直线轴承(11)外的套管且所述主板(3)设置有滑轮(31)，所述滑轮(31)位于所述机架⑴上，所述直线轴承(11)与型材(2)平行。3.如权利要求1或2所述的塑料型材无屑切割机，其特征是，所述主板(3)设置有刀片座，所述切割刀片(5)固设于所述刀片座，所述刀片座和所述主板(3)分别连接所述切割气缸(4)的缸筒和活塞杆或者活塞杆和缸筒。4.如权利要求3所述的塑料型材无屑切割机，其特征是，所述切割气缸(4)为竖直设置且位于所述主板(3)下方，所述刀片座位于所述主板(3)上方且包括板竖板(51)、导柱(52)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢震宇，王杰军，朱建华，杜正富，李正东，谢磊，夏柱能，
申请(专利权)人：安徽公元科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34