本实用新型专利技术公开了一种异型材挤塑成型模，包括阳模和阴模，所述阳模设置有流道、分流桥和芯模，所述阴模设置有成型腔，其特征是，还包括加固外套，所述阳模和所述阴模通过沿挤塑流道方向设置的第一螺栓固定连接，所述加固外套套装于所述阳模和所述阴模外，且所述加固外套分别通过第二螺栓和第三螺栓连接固定所述阳模和所述阴模。本实用新型专利技术所述的一种异型材挤塑成型模，具有加工简单的优点，且结合稳固性、密封性较好，此外可以克服现有技术中阳模的模芯受挤压容易发生断裂的问题和熔融的塑料在分流桥位置处容易产生供料不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种异型材挤塑成型模，包括阳模和阴模，所述阳模设置有流道、分流桥和芯模，所述阴模设置有成型腔，其特征是，还包括加固外套，所述阳模和所述阴模通过沿挤塑流道方向设置的第一螺栓固定连接，所述加固外套套装于所述阳模和所述阴模外，且所述加固外套分别通过第二螺栓和第三螺栓连接固定所述阳模和所述阴模。本技术所述的一种异型材挤塑成型模，具有加工简单的优点，且结合稳固性、密封性较好，此外可以克服现有技术中阳模的模芯受挤压容易发生断裂的问题和熔融的塑料在分流桥位置处容易产生供料不均匀的问题。【专利说明】 一种异型材挤塑成型模
本技术涉及一种异型材挤塑成型模，属于异型材挤塑生产制造设备
。
技术介绍
具有中空结构的异型材具有力学性能优良、用料节省、质地较轻的优点，但是存在成型模具加工难度大的问题。采用组合结构的模具能够大大降低型材挤塑成型模具的加工难度，且组合结构的成型模能够充分设计挤塑腔体的内部结构，以提高挤塑加工的质量水平，但组合结构的模具也存在结合稳固性、密封性差的问题。此外，在现有技术中，一方面具有中空结构的异型材挤塑成型模存在阳模的模芯受挤压容易发生断裂的问题，从而影响了成型模的使用寿命；另一方面熔融的塑料在分流桥位置处容易产生供料不均匀的情况，从而影响型材的力学性能。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种异型材挤塑成型模，具有加工简单的优点，且结合稳固性、密封性较好，此外可以克服现有技术中阳模的模芯受挤压容易发生断裂的问题和熔融的塑料在分流桥位置处容易产生供料不均匀的问题。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下: 一种异型材挤塑成型模，包括:阳模和阴模，所述阳模设置有流道、分流桥和芯模，所述阴模设置有成型腔，其特征是，还包括加固外套，所述阳模和所述阴模通过沿挤塑流道方向设置的第一螺栓固定连接，所述加固外套套装于所述阳模和所述阴模外，且所述加固外套分别通过第二螺栓和第三螺栓连接固定所述阳模和所述阴模。 作为上述技术方案的改进，所述流道分为入口部和出口部，所述出口部截面积大于所述入口部；所述成型腔分为流动部和定型部，所述流动部沿着挤塑流道方向具有收口形状，所述芯模从所述分流桥延伸至所述定型部；所述分流桥与所述芯模的连接段具有楔形结构。所述分流桥与所述芯模的连接段具有楔形结构亦即所述分流桥与所述芯模的连接段的截面积沿着挤塑流道方向逐渐减小。本段所述的出口部截面积和连接段截面积其截面均是垂直于挤塑流道方向的。 作为上述技术方案的改进，所述阴模还设置有冷却水道，所述冷却水道包括沿挤塑流道方向设置的出水流道和垂直于挤塑流道方向设置的进水流道，所述出水流道的位置与所述第一螺栓同轴，所述出水流道为通孔结构且与所述阳模连接的一端设置有配合所述第一螺栓的螺纹；所述加固外套设置有位置与所述进水流道相对应的进水孔。 本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下: 本技术所述的一种异型材挤塑成型模，具有加工简单的优点，且结合稳固性、密封性较好，此外可以克服现有技术中阳模的模芯受挤压容易发生断裂的问题和熔融的塑料在分流桥位置处容易产生供料不均匀的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的一种异型材挤塑成型模结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。 如图1所示，为本技术所述的一种异型材挤塑成型模结构示意图。本技术所述一种异型材挤塑成型模，包括:阳模1和阴模2，所述阳模1设置有流道4、分流桥11和芯模13，所述阴模2设置有成型腔5，其特征是，还包括加固外套3，所述阳模1和所述阴模2通过沿挤塑流道方向设置的第一螺栓6固定连接，所述加固外套3套装于所述阳模1和所述阴模2外，且所述加固外套3分别通过第二螺栓7和第三螺栓8连接固定所述阳模1和所述阴模2。所述结构通过采用加固外套3、第一螺栓6第二螺栓7和第三螺栓8的连接固定方式，提高了组合成型模的结合稳固性、密封性。 进一步改进地，所述流道4分为入口部4和出口部41，所述出口部41截面积大于所述入口部4 ;所述成型腔5分为流动部51和定型部5，所述流动部51沿着挤塑流道方向具有收口形状，所述芯模13从所述分流桥11延伸至所述定型部5 ;所述分流桥11与所述芯模13的连接段12具有楔形结构。所述流道4和成型腔5的结构确保了供料的充分性，从而避免熔融的塑料在分流桥位置处容易产生供料不均匀的问题发生；此外，所述分流桥11与所述芯模13的连接段12的结构不仅具有加固作用，而且能够将挤塑时产生的垂直于挤塑流道方向的作用力转化为沿挤塑流道方向的力，不仅有利于塑料的挤出而且降低了所述阳模1的所述模芯13受到的挤压力。 更进一步改进地，所述阴模2还设置有冷却水道，所述冷却水道包括沿挤塑流道方向设置的出水流道4和垂直于挤塑流道方向设置的进水流道4，所述出水流道4的位置与所述第一螺栓6同轴，所述出水流道4为通孔结构且与所述阳模1连接的一端设置有配合所述第一螺栓6的螺纹；所述加固外套3设置有位置与所述进水流道4相对应的进水孔31。所述冷却水道的通孔结构便于加工，且直接由所述第一螺栓6对所述出水流道4的盲端进行密封，不仅减少了零部件而且提高了模具组装效率，提高了模具加工效率。 以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。【权利要求】1.一种异型材挤塑成型模，包括:阳模(1)和阴模(2)，所述阳模(1)设置有流道(4)、分流桥(11)和芯模(13)，所述阴模(2)设置有成型腔(5)，其特征是，还包括加固外套(3)，所述阳模(1)和所述阴模(2)通过沿挤塑流道方向设置的第一螺栓￠)固定连接，所述加固外套(3)套装于所述阳模(1)和所述阴模(2)外，且所述加固外套(3)分别通过第二螺栓(7)和第三螺栓⑶连接固定所述阳模⑴和所述阴模(2)。2.如权利要求1所述的一种异型材挤塑成型模，其特征是，所述流道(4)分为入口部(4)和出口部(41)，所述出口部(41)截面积大于所述入口部(4);所述成型腔(5)分为流动部(51)和定型部(5)，所述流动部(51)沿着挤塑流道方向具有收口形状，所述芯模(13)从所述分流桥(11)延伸至所述定型部(5);所述分流桥(11)与所述芯模(13)的连接段(12)具有楔形结构。3.如权利要求1所述的一种异型材挤塑成型模，其特征是，所述阴模(2)还设置有冷却水道，所述冷却水道包括沿挤塑流道方向设置的出水流道(4)和垂直于挤塑流道方向设置的进水流道(4)，所述出水流道(4)的位置与所述第一螺栓(6)同轴，所述出水流道⑷为通孔结构且与所述阳模(1)连接的一端设置有配合所述第一螺栓￠)的螺纹；所述加固外套(3)设置有位置与所述进水流道(4)相对应的进水孔(31)。【文档编号】B29C47/12GK204054585SQ201420369483【公开日】2014年12月31日 申请日期:201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种异型材挤塑成型模，包括：阳模(1)和阴模(2)，所述阳模(1)设置有流道(4)、分流桥(11)和芯模(13)，所述阴模(2)设置有成型腔(5)，其特征是，还包括加固外套(3)，所述阳模(1)和所述阴模(2)通过沿挤塑流道方向设置的第一螺栓(6)固定连接，所述加固外套(3)套装于所述阳模(1)和所述阴模(2)外，且所述加固外套(3)分别通过第二螺栓(7)和第三螺栓(8)连接固定所述阳模(1)和所述阴模(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢震宇，王杰军，朱建华，杜正富，李正东，谢磊，袁卫斌，
申请(专利权)人：安徽公元科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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