一种提高承口出管质量的挤塑机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及挤塑机装备领域，尤其涉及一种提高承口出管质量的挤塑机系统，包括挤塑机本体，设于挤塑机本体前端的模头，设于模头前端的定径套及沿定径套延伸方向设置在定径套外周的外径模具，所述模头与定径套之间设有环状的气体分散垫片，所述气体分散垫片侧壁设有气体分散孔。由于在所述模头与定径套之间设有环状的气体分散垫片，所述气体分散垫片侧壁设有气体分散孔，用气体分散垫片填补定径套与模头之间的缝隙，使得在制作承口时，内气气体分散垫片的气体分散孔排出，出气方向及气量大小均匀的环周分布，提高承口出管质量。

【技术实现步骤摘要】
一种提高承口出管质量的挤塑机系统
本技术涉及挤塑机装备领域，尤其涉及一种提高承口出管质量的挤塑机系统。
技术介绍
挤塑机系统是用来生产承插式双壁波纹管材的主要设备，其包括挤塑机本体，设于挤塑机本体前端的模头，设于模头前端的定径套及沿定径套延伸方向设置在定径套外周的外径模具，其中在模头前端设有内层膜出料口、外层膜出料口及设于内层膜出料口与外层膜出料口之间的外气口，所述模头与定径套连接的端面上设有内气口，定径套安装在模头前端，内气口出气便从定径套与模头之间的缝隙排出，其工作流程是，先制作管身，在外径模具的作用下，内层膜出料口、外层膜出料口同时出料，外气口出气，形成双壁波纹的管身结构，再制作承口，在外径模具的作用下，内层膜出料口、外层膜出料口同时出料，外气口停止出气，内气口从定径套与模头之间的缝隙排出气体，熔融状态物料在气压作用下，贴合在外径模具上，形成承口，目前定径套与模头之间的缝隙不均匀，导致出气方向及气量大小不能均匀的环周分布，影响承口出管质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高承口出管质量的挤塑机系统。 本技术是通过以下技术方案予以实现: 一种提高承口出管质量的挤塑机系统,包括挤塑机本体,设于挤塑机本体前端的模头，设于模头前端的定径套及沿定径套延伸方向设置在定径套外周的外径模具，所述模头与定径套之间设有环状的气体分散垫片，所述气体分散垫片侧壁设有气体分散孔。 本技术的有益效果是: 由于在所述模头与定径套之间设有环状的气体分散垫片，所述气体分散垫片侧壁设有气体分散孔，用气体分散垫片填补定径套与模头之间的缝隙，使得在制作承口时，内气气体分散垫片的气体分散孔排出，出气方向及气量大小均匀的环周分布，提高承口出管质量。 【附图说明】 图1是本技术的主视结构示意图。 图2是本技术的模头与定径套之间端面结构示意图。 图3是本技术的气体分散垫片结构示意图。 图中:1.模头，2.内层膜出料口，3.外层膜出料口，4.定径套，5.气体分散垫片，6.外气口，7.外径模具，8.内气口，9.气体分散孔。 【具体实施方式】 为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。 如图1所示，本技术包括挤塑机本体，设于挤塑机本体前端的模头1，设于模头前端的定径套4及沿定径套延伸方向设置在定径套外周的外径模具7，所述模头与定径套之间设有环状的气体分散垫片5，所述气体分散垫片侧壁设有气体分散孔9。 工作流程时，先制作管身，在外径模具的作用下，内层膜出料口、外层膜出料口同时出料，外气口 6出气，形成双壁波纹的管身结构，再制作承口，在外径模具的作用下，内层膜出料口 2、外层膜出料口 3同时出料，外气口停止出气，内气口 8从定径套与模头之间的缝隙排出气体，熔融状态物料在气压作用下，贴合在外径模具上，形成承口，由于在所述模头与定径套之间设有环状的气体分散垫片，所述气体分散垫片侧壁设有气体分散孔，用气体分散垫片填补定径套与模头之间的缝隙，使得在制作承口时，内气气体分散垫片的气体分散孔排出，出气方向及气量大小均匀的环周分布，提高承口出管质量。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高承口出管质量的挤塑机系统，包括挤塑机本体，设于挤塑机本体前端的模头，设于模头前端的定径套及沿定径套延伸方向设置在定径套外周的外径模具，其特征在于，所述模头与定径套之间设有环状的气体分散垫片，所述气体分散垫片侧壁设有气体分散孔。

【技术特征摘要】
1.一种提高承口出管质量的挤塑机系统，包括挤塑机本体，设于挤塑机本体前端的模头，设于模头前端的定径套及沿定径套延伸方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宗强，
申请(专利权)人：天津市志强管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12