塑料型材制造技术

本发明专利技术提供了一种塑料型材，属于建筑和户内外装潢材料技术领域。它解决了现有塑料型材笨重、加工难度大等缺陷。本塑料型材包括一个横向周边封闭且纵向两端具有开口的中空本体，该本体呈扁平状，其特征在于，所述本体的内壁设有若干自本体一端的开口向其另一端的开口纵向延伸的凸条，各凸条平行设置且凸条与本体连为一体。它采用在本体的内壁设置若干与本体连为一体的凸条，由于凸条的支撑作用，当塑料型材的局部强度发生变化时，凸条可以分散应力，防止形变的发生。本塑料型材结构简单，可以一次成型，加工方便，成本低，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑和户内外装潢材料
，尤其是涉及一种塑料型材。
技术介绍
型材在建筑和户内外装潢等领域应用广泛。由于型材的应用环境存在着风吹、雨淋、日晒等恶劣状况，在使用过程中容易发生形变。各种材料制成的型材，特别是采用塑料材料制成的型材，在局部受热时，更容易发生弯曲变形。例如，由塑料制成的型材应用于室外时，由于日照角度的原因，型材受到日光照射部分容易变软，而没有受到日光照射的部分的强度则不会发生变化，此时型材就会向日照方向弯曲。当日照角度和日照强度发生变化时，型材的形变方向和形变幅度也相应地发生变化。为了提高型材的结构强度，防止其发生形变，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。比如，增加型材的厚度，采用高强度的制造材料，在型材内部设置支撑结构等等，有些还申请了专利。例如，中国专利文献公开了一种铝制挤压薄壁型材[申请号：200610025898.3]，采用铝锭熔炼挤压成型，由至少一个以上的扁平状的通道管构成。通道管之间相互平行且独立并通过连接部横向连接，以构成对称结构或非对称结构的多通道的平行流管。通道管内具有至少一个以上的，横截面形状为任意形状的冷热制剂流道。且至少有一部分冷热制剂流道的横截面形状为圆形或椭圆形或多边形或波浪形或以及它们的任意组合，以适应各种产品设计要求和不同的冷热制剂的要求。但是，上述的各种改进方案仍然存在着缺陷：1、增加型材的-->厚度或采用高强度的制造材料会大大增加原料成本，且型材容易变得笨重。2、在型材内部设置支撑结构会使其结构复杂，增加型材的加工难度，提高生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单轻巧，能够有效防止应力集中，强度高，不易发生变形，易于加工制造的塑料型材。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本塑料型材包括一个横向周边封闭且纵向两端具有开口的中空本体，该本体呈扁平状，其特征在于，所述本体的内壁设有若干自本体一端的开口向其另一端的开口纵向延伸的凸条，各凸条平行设置且凸条与本体连为一体。本专利技术创造性地在本体的内壁设置若干与本体连为一体的凸条。由于凸条的支撑作用，当塑料型材的局部强度发生变化时，凸条可以分散应力，防止形变的发生。通过这种结构可以有效提升结构强度，且不会大幅增加原材料成本。这里的凸条可以是倾斜设置，也可以从本体一端的开口向其另一端的开口直线延伸。事实上，本塑料型材的横截面形状可以根据实际需要设计，可以是矩形、圆形、椭圆形、多边形等几何形状。本塑料型材是一体式结构，可以通过挤出成型的方式进行加工，因此制造起来非常方便，生产成本较低。在使用时，可以根据尺寸大小自行截取。在上述的塑料型材中，所述的本体的内壁设有若干纵向设置的支撑板，各支撑板平行设置且支撑板与本体连为一体。设置支撑板可以进一步提高产品的结构强度，并且由于支撑板与本体为一体式结构，整个产品仍然可以通过挤出的方式一次成型。在上述的塑料型材中，所述的本体的一侧设有凸起，另一侧设有与凸起外形相适应的凹口。在使用时，可以根据实际需要将-->多块塑料型材进行拼接。本体一侧的凸起可以插入相邻本体一侧的凹口内，由于凹口与凸起外形相适应，两个本体之间的连接非常稳固。在上述的塑料型材中，所述的各凸条均匀设置，且凸条的长度与本体的长度相等。均匀设置各凸条可以保证各部分强度均衡，凸条的长度与本体的长度相等一方面是为了便于挤压成型，另一方面也具有提高结构强度的作用。在上述的塑料型材中，所述的凸条横截面呈弧形，各凸条的横截面连接成波浪形。弧形横截面的凸条更易于均匀地分散应力。另外一种方案，所述的凸条横截面呈矩形，各凸条的横截面连接成方波形。还有一种方案，所述的凸条横截面呈三角形，各凸条的横截面连接成尖齿波形。再有一种方案，所述的凸条横截面呈梯形，各凸条的横截面连接成梯形波形。事实上，上述的凸条横截面形状可以根据实际需要进行设计，一般来说可以是任何几何形状。由于上述几种方案比较容易实施，且强度也较好，因此本专利技术优选了上述几种方案。在上述的塑料型材中，所述的本体的外壁附着有包覆层。包覆层具有装饰作用，可以将塑料型材设计的更加美观。此外，包覆层在一定程度上也可以提高结构强度，并可将热量分散。这里的包覆层可以通过与塑料型材本体同步包覆挤出的方式附着。生产时通过两种挤出机同步包覆挤出后使包覆层和塑料型材本体交联为一体。在上述的塑料型材中，所述的本体由多种熔融指数不同的可塑性高分子混合材料制成；所述的包覆层由包括5～20重量份的木粉和50～75重量份的塑料混合材料制成。与现有的技术相比，本塑料型材的优点在于：1、由于凸条的-->支撑作用，当塑料型材的局部强度受热等原因发生变化时，凸条可以分散应力，防止形变的发生。2、结构简单，可以一次成型，加工起来非常方便。3、原材料用量增加较少，却可以大幅提升结构强度，因此成本较低。4、多个塑料型材可以拼接起来，使用比较灵活，应用范围广。附图说明图1是本专利技术提供的实施例1的立体图。图2是本专利技术提供的实施例1的俯视图。图3是本专利技术提供的两个塑料型材相互配合的俯视图。图4是本专利技术提供的实施例2的立体图。图5是本专利技术提供的实施例2的俯视图。图6是本专利技术提供的实施例3的立体图。图7是本专利技术提供的实施例3的俯视图。图8是本专利技术提供的实施例4的立体图。图9是本专利技术提供的实施例4的俯视图。图10是本专利技术提供的实施例5的立体图。图11是本专利技术提供的实施例5的俯视图。图12是本专利技术提供的实施例5的另一种立体图。图中，本体1、开口1a、凸条1b、支撑板1c、凸起1d、凹口1e、包覆层2。具体实施方式实施例1：如图1和图2所示，本塑料型材包括一个周边封闭且两端具有开口1a的中空本体1，该本体1呈扁平状，且大致呈矩形。在本体1的内壁设有若干自本体1一端的开口1a向其另一端的开口1a沿直线延伸的凸条1b，各凸条1b平行设置且凸条1b与本体1连为一体。各凸条1b均匀设置，且凸条1b的长度与本体1的长-->度相等。均匀设置各凸条1b可以保证各部分强度均衡，凸条1b的长度与本体1的长度相等一方面是为了便于挤压成型，另一方面也具有提高结构强度的作用。在本实施例中，本体1的内壁设有若干支撑板1c，各支撑板1c平行设置且支撑板1c与本体1连为一体。由于支撑板1c与本体1为一体式结构，整个塑料型材仍然可以通过挤出的方式一次成型，并且可以进一步提高结构强度。此外，为了便于组装使用，本体1的一侧设有凸起1d，另一侧设有与凸起1d外形相适应的凹口1e。如图3所示，根据实际需要可将两块多块塑料型材进行拼接，本体1一侧的凸起1d可以插入相邻本体1一侧的凹口1e内，由于凹口1e与凸起1d外形相适应，两个本体1之间的连接非常稳固，组装起来也非常方便。更具体地说，本实施例中的凸条1b横截面呈弧形，各凸条1b的横截面连接成波浪形。采用这种结构可以有效分散应力，且加工起来也非常方便。本实施例是将塑料型材拼接成户外使用的篱笆或者栅栏，且采用塑料作为制造材料。使用时，本体1一端的开口1a固定在地面上，另一端的开口1a朝上。因此，位于内壁的各凸条1b是与地面垂直地布置的。由于日照角度的原因，塑料型材受到日光照射部分容易变软，而没有受到日光照射的部分的强度则不会发生变化。由于凸条1b的支撑作用，当塑料型材的局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料型材，它包括一个横向周边封闭且纵向两端具有开口（１ａ）的中空本体（１），该本体（１）呈扁平状，其特征在于，所述本体（１）的内壁设有若干自本体（１）一端的开口（１ａ）向其另一端的开口（１ａ）纵向延伸的凸条（１ｂ），各凸条（１ｂ）平行设置且凸条（１ｂ）与本体（１）连为一体。

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材，它包括一个横向周边封闭且纵向两端具有开口(1a)的中空本体(1)，该本体(1)呈扁平状，其特征在于，所述本体(1)的内壁设有若干自本体(1)一端的开口(1a)向其另一端的开口(1a)纵向延伸的凸条(1b)，各凸条(1b)平行设置且凸条(1b)与本体(1)连为一体。2.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征在于，所述的本体(1)的内壁设有若干纵向设置的支撑板(1c)，各支撑板(1c)平行设置且支撑板(1c)与本体(1)连为一体。3.根据权利要求2所述的塑料型材，其特征在于，所述的本体(1)的一侧设有凸起(1d)，另一侧设有与凸起(1d)外形相适应的凹口(1e)。4.根据权利要求1或2或3所述的塑料型材，其特征在于，所述的各凸条(1b)均匀设置，且凸条(1b)的长度与本体(1)的长度相等。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星耕，
申请(专利权)人：陈星耕，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]