一种制动油管组件生产加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制动油管组件生产加工用夹持装置，包括夹持工作台，夹持工作台顶部四角均插设有限位螺栓，夹持工作台顶部的下端开凿有弧形挤压滑槽，夹持工作台位于弧形挤压滑槽内插设有限位滑块，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设有的U型挤压块，方便对制动油管需要被挤压的一端进行限位，通过设有的U型限位块，方便对制动油管不需要被挤压的一端进行限位，且通过设有的限位滑槽、限位板以及推把的搭配使用，增加了只有管道的限位性，通过设有的弧形挤压滑槽以及限位滑块，方便挤压设备进行挤压；通过设有的一号U型橡胶垫以及二号U型橡胶垫，使制动油管在被挤压时，可以对制动油管的进行防护，避免管道在加工时受到损坏。

A clamping device for the production and processing of brake oil pipe components

【技术实现步骤摘要】
一种制动油管组件生产加工用夹持装置
本技术涉及一种制动油管组件生产加工用夹持装置，属于制动油管加工

技术介绍
制动油管是将主缸的制动液传递到各个车轮制动器所用的管道组件，在制动油管的加工中，需要挤压设备设置好特定的推动弧度，再通过挤压设备将制动油管进行挤压，使油管被挤压成弯形，方便安装；且在现有的技术中，油管在被挤压设备挤压时，不方便对制动油管进行夹持限位，且制动油管在被限位时推动，限位装置容易对油管外壁造成损坏，不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种制动油管组件生产加工用夹持装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种制动油管组件生产加工用夹持装置，包括夹持工作台，所述夹持工作台顶部四角均插设有限位螺栓，所述夹持工作台顶部的下端开凿有弧形挤压滑槽，所述夹持工作台位于弧形挤压滑槽内插设有限位滑块，所述限位滑块远离夹持工作台的一端固定有U型挤压块，所述U型挤压块内壁与一号U型橡胶垫的外壁固定连接，所述夹持工作台顶部的上端固定有U型限位块，所述U型限位块内壁与二号U型橡胶垫的外壁固定连接，所述U型限位块内壁两端均开凿有限位滑槽，所述U型限位块通过限位滑槽与限位板的两端连接，所述限位板远离U型限位块的一端固定有推把。作为一种优选的技术方案，所述U型限位块位于限位滑槽之间的内径尺寸等于限位板的外径尺寸，且所述U型限位块通过限位滑槽与限位板穿插连接。作为一种优选的技术方案，所述二号U型橡胶垫底部至顶部之间的距离等于U型限位块内壁底端至限位滑槽内壁底端之间的距离。作为一种优选的技术方案，所述推把顶部至底部之间的距离大于限位板顶部至U型限位块顶部之间的距离。作为一种优选的技术方案，所述U型挤压块通过限位滑块与夹持工作台滑动连接。作为一种优选的技术方案，所述一号U型橡胶垫内壁两端之间的距离等于二号U型橡胶垫内壁两端之间的距离，且所述U型挤压块的位置与二号U型橡胶垫的位置相匹配，所述一号U型橡胶垫内壁两端之间的距离等于制动油管外壁两端之间的距离，所述二号U型橡胶垫内壁两端之间的距离等于制动油管外壁两端之间的距离。作为一种优选的技术方案，两个所述限位滑槽上下两端之间的距离等于U型限位块上下两端之间的距离。本技术所达到的有益效果是：1、通过设有的U型挤压块，方便对制动油管需要被挤压的一端进行限位，通过设有的U型限位块，方便对制动油管不需要被挤压的一端进行限位，且通过设有的限位滑槽、限位板以及推把的搭配使用，增加了只有管道的限位性，通过设有的弧形挤压滑槽以及限位滑块，方便挤压设备进行挤压；2、通过设有的一号U型橡胶垫以及二号U型橡胶垫，使制动油管在被挤压时，可以对制动油管的进行防护，避免管道在加工时受到损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术弧形挤压滑槽的立体结构示意图；图3是本技术限位板与推把的立体结构示意图。图中：1、夹持工作台；2、弧形挤压滑槽；3、U型挤压块；4、一号U型橡胶垫；5、U型限位块；6、二号U型橡胶垫；7、限位滑槽；8、限位板；9、推把；10、限位螺栓；11、限位滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种制动油管组件生产加工用夹持装置，包括夹持工作台1，夹持工作台1顶部四角均插设有限位螺栓10，夹持工作台1顶部的下端开凿有弧形挤压滑槽2，夹持工作台1位于弧形挤压滑槽2内插设有限位滑块11，限位滑块11远离夹持工作台1的一端固定有U型挤压块3，U型挤压块3内壁与一号U型橡胶垫4的外壁固定连接，夹持工作台1顶部的上端固定有U型限位块5，U型限位块5内壁与二号U型橡胶垫6的外壁固定连接，U型限位块5内壁两端均开凿有限位滑槽7，U型限位块5通过限位滑槽7与限位板8的两端连接，限位板8远离U型限位块5的一端固定有推把9。U型限位块5位于限位滑槽7之间的内径尺寸等于限位板8的外径尺寸，且U型限位块5通过限位滑槽7与限位板8穿插连接；二号U型橡胶垫6底部至顶部之间的距离等于U型限位块5内壁底端至限位滑槽7内壁底端之间的距离；推把9顶部至底部之间的距离大于限位板8顶部至U型限位块5顶部之间的距离；U型挤压块3通过限位滑块11与夹持工作台1滑动连接；一号U型橡胶垫4内壁两端之间的距离等于二号U型橡胶垫6内壁两端之间的距离，且U型挤压块3的位置与二号U型橡胶垫6的位置相匹配，一号U型橡胶垫4内壁两端之间的距离等于制动油管外壁两端之间的距离，二号U型橡胶垫6内壁两端之间的距离等于制动油管外壁两端之间的距离；两个限位滑槽7上下两端之间的距离等于U型限位块5上下两端之间的距离。具体的，在对制动油管进行夹持限位时，通过四角的限位螺栓10将本装置安装在挤压设备旁，调整好角度后，握住推把9，使推把9向远离U型挤压块3的一端在U型限位块5内抽出，推把9的移动带动限位板8从U型限位块5的限位滑槽7内抽出，将油管需要被挤压的一端放置在U型挤压块3的一号U型橡胶垫4内壁，将不需要被挤压的一端插入二号U型橡胶垫6内，根据尺寸，将油管需要被挤压的点位于U型挤压块3与U型限位块5之间即可，再次握住推把9，将限位板8由U型限位块5远离U型挤压块3一端的限位滑槽7处插入U型限位块5内，插入后，调试好挤压设备，通过挤压设备进行对U型挤压块3的挤压推动，设备推动U型挤压块3，U型挤压块3的移动带动限位滑块11移动，限位滑块11在弧形挤压滑槽2内移动，通过限位滑块11在弧形挤压滑槽2内的滑动，使管道被加工成弯形，加工好后，将限位板8再次从U型限位块5内取出，将成型的油管从一号U型橡胶垫4和二号U型橡胶垫6内取出即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动油管组件生产加工用夹持装置，其特征在于，包括夹持工作台(1)，所述夹持工作台(1)顶部四角均插设有限位螺栓(10)，所述夹持工作台(1)顶部的下端开凿有弧形挤压滑槽(2)，所述夹持工作台(1)位于弧形挤压滑槽(2)内插设有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)远离夹持工作台(1)的一端固定有U型挤压块(3)，所述U型挤压块(3)内壁与一号U型橡胶垫(4)的外壁固定连接，所述夹持工作台(1)顶部的上端固定有U型限位块(5)，所述U型限位块(5)内壁与二号U型橡胶垫(6)的外壁固定连接，所述U型限位块(5)内壁两端均开凿有限位滑槽(7)，所述U型限位块(5)通过限位滑槽(7)与限位板(8)的两端连接，所述限位板(8)远离U型限位块(5)的一端固定有推把(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动油管组件生产加工用夹持装置，其特征在于，包括夹持工作台(1)，所述夹持工作台(1)顶部四角均插设有限位螺栓(10)，所述夹持工作台(1)顶部的下端开凿有弧形挤压滑槽(2)，所述夹持工作台(1)位于弧形挤压滑槽(2)内插设有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)远离夹持工作台(1)的一端固定有U型挤压块(3)，所述U型挤压块(3)内壁与一号U型橡胶垫(4)的外壁固定连接，所述夹持工作台(1)顶部的上端固定有U型限位块(5)，所述U型限位块(5)内壁与二号U型橡胶垫(6)的外壁固定连接，所述U型限位块(5)内壁两端均开凿有限位滑槽(7)，所述U型限位块(5)通过限位滑槽(7)与限位板(8)的两端连接，所述限位板(8)远离U型限位块(5)的一端固定有推把(9)。


2.根据权利要求1所述的一种制动油管组件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述U型限位块(5)位于限位滑槽(7)之间的内径尺寸等于限位板(8)的外径尺寸，且所述U型限位块(5)通过限位滑槽(7)与限位板(8)穿插连接。


3.根据权利要求1所述的一种制动油管组件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永健，
申请(专利权)人：南京民光油管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32