一种高温软管生产加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温软管生产加工用切割装置，包括底板，底板上固定安装有若干限位框架，限位框架设置有两个，限位框架距离底板中心处的距离均相等，限位框架上开凿有限位槽，有益效果是：由于高温软管的特殊结构，且在切割过程中，若是不固定软管，容易在切割过程中对除切割处之外的软管造成损坏，本装置通过设置有限位框架，在切割之前，将高温管软穿过两个限位框架的限位槽，将切割位置调整至切割槽处，启动一号电动伸缩杆，利用限位组件压住高温软管，限位组件由两块橡胶软垫和若干弹簧组成，在固定软管的同时不会对软管造成伤害，在通过二号电动伸缩杆带动切割盘下移，对软管进行切割，即可完成软管的切割。

A cutting device for high temperature hose production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种高温软管生产加工用切割装置
本技术涉及一种切割装置，特别涉及一种高温软管生产加工用切割装置，属于高温软管加工

技术介绍
现有技术中，由于高温软管的特殊结构，且在切割过程中，若是不固定软管，容易在切割过程中对除切割处之外的软管造成损坏，因此本技术提出一种高温软管生产加工用切割装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高温软管生产加工用切割装置，由于高温软管的特殊结构，且在切割过程中，若是不固定软管，容易在切割过程中对除切割处之外的软管造成损坏，本装置通过设置有限位框架，在切割之前，将高温管软穿过两个限位框架的限位槽，将切割位置调整至切割槽处，启动一号电动伸缩杆，利用限位组件压住高温软管，限位组件由两块橡胶软垫和若干弹簧组成，在固定软管的同时不会对软管造成伤害，在通过二号电动伸缩杆带动切割盘下移，对软管进行切割，即可完成软管的切割。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高温软管生产加工用切割装置，包括底板，所述底板上固定安装有若干限位框架，所述限位框架设置有两个，所述限位框架距离底板中心处的距离均相等，所述限位框架上开凿有限位槽，所述限位槽上穿插设置有高温软管本体，所述高温软管本体上相对于底板的另一侧设置有限位组件，所述限位组件上相对于高温软管本体的另一侧固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆穿插设置在限位框架上，所述一号电动伸缩杆设置在限位框架外部的一端固定安装在一号安装架上，所述一号安装架固定安装在限位框架上，所述限位框架之间底板上固定安装有切割框架，所述切割框架上靠近底板的一侧固定安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆上相对于切割框架的另一端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机一端通过电机轴传动连接有切割盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件由两块橡胶软垫和若干弹簧组成，所述限位组件的两块橡胶软垫之间通过若干弹簧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割盘的直径大于安装板的长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割盘正下方底板上开凿有切割槽。本技术所达到的有益效果是：由于高温软管的特殊结构，且在切割过程中，若是不固定软管，容易在切割过程中对除切割处之外的软管造成损坏，本装置通过设置有限位框架，在切割之前，将高温管软穿过两个限位框架的限位槽，将切割位置调整至切割槽处，启动一号电动伸缩杆，利用限位组件压住高温软管，限位组件由两块橡胶软垫和若干弹簧组成，在固定软管的同时不会对软管造成伤害，在通过二号电动伸缩杆带动切割盘下移，对软管进行切割，即可完成软管的切割。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术安装板的结构示意图；图3是本技术的俯视图结构示意图。图中：1、底板；2、限位框架；3、限位槽；4、高温软管本体；5、限位组件；6、一号电动伸缩杆；7、一号安装架；8、切割框架；9、二号电动伸缩杆；10、安装板；11、伺服电机；12、切割盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种高温软管生产加工用切割装置，包括底板1，底板1上固定安装有若干限位框架2，限位框架2设置有两个，限位框架2距离底板1中心处的距离均相等，限位框架2上开凿有限位槽3，限位槽3上穿插设置有高温软管本体4，高温软管本体4上相对于底板1的另一侧设置有限位组件5，限位组件5由两块橡胶软垫和若干弹簧组成，在固定软管的同时不会对软管造成伤害，限位组件5上相对于高温软管本体4的另一侧固定连接有一号电动伸缩杆6，一号电动伸缩杆6穿插设置在限位框架2上，一号电动伸缩杆6设置在限位框架2外部的一端固定安装在一号安装架7上，一号安装架7固定安装在限位框架2上，限位框架2之间底板1上固定安装有切割框架8，切割框架8上靠近底板1的一侧固定安装有二号电动伸缩杆9，二号电动伸缩杆9上相对于切割框架8的另一端固定连接有安装板10，安装板10上固定安装有伺服电机11，伺服电机11一端通过电机轴传动连接有切割盘12。限位组件5由两块橡胶软垫和若干弹簧组成，限位组件5的两块橡胶软垫之间通过若干弹簧固定连接，切割盘12的直径大于安装板的长度，切割盘12正下方底板上开凿有切割槽。具体的，本技术使用时，将高温管软穿过两个限位框架2的限位槽3，将切割位置调整至切割槽处，启动一号电动伸缩杆6，利用限位组件5压住高温软管，限位组件5由两块橡胶软垫和若干弹簧组成，在固定软管的同时不会对软管造成伤害，在通过二号电动伸缩杆9带动切割盘12下移，启动伺服电机11，利用伺服电机11带动切割盘12高速旋转，对软管进行切割，即可完成软管的切割。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温软管生产加工用切割装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有若干限位框架(2)，所述限位框架(2)设置有两个，所述限位框架(2)距离底板(1)中心处的距离均相等，所述限位框架(2)上开凿有限位槽(3)，所述限位槽(3)上穿插设置有高温软管本体(4)，所述高温软管本体(4)上相对于底板(1)的另一侧设置有限位组件(5)，所述限位组件(5)上相对于高温软管本体(4)的另一侧固定连接有一号电动伸缩杆(6)，所述一号电动伸缩杆(6)穿插设置在限位框架(2)上，所述一号电动伸缩杆(6)设置在限位框架(2)外部的一端固定安装在一号安装架(7)上，所述一号安装架(7)固定安装在限位框架(2)上，所述限位框架(2)之间底板(1)上固定安装有切割框架(8)，所述切割框架(8)上靠近底板(1)的一侧固定安装有二号电动伸缩杆(9)，所述二号电动伸缩杆(9)上相对于切割框架(8)的另一端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)上固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)一端通过电机轴传动连接有切割盘(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温软管生产加工用切割装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有若干限位框架(2)，所述限位框架(2)设置有两个，所述限位框架(2)距离底板(1)中心处的距离均相等，所述限位框架(2)上开凿有限位槽(3)，所述限位槽(3)上穿插设置有高温软管本体(4)，所述高温软管本体(4)上相对于底板(1)的另一侧设置有限位组件(5)，所述限位组件(5)上相对于高温软管本体(4)的另一侧固定连接有一号电动伸缩杆(6)，所述一号电动伸缩杆(6)穿插设置在限位框架(2)上，所述一号电动伸缩杆(6)设置在限位框架(2)外部的一端固定安装在一号安装架(7)上，所述一号安装架(7)固定安装在限位框架(2)上，所述限位框架(2)之间底板(1)上固定安装有切割框架(8)，所述切割框架(8)上靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宗南，
申请(专利权)人：南京民光油管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32