一种缓冲器测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电梯测试技术领域，公开了一种缓冲器测试装置，包括测试平台、竖向导轨、配重框和提升机构，竖向导轨的下端连接测试平台，配重框可沿竖向导轨上下滑动，提升机构设置在竖向导轨的上侧；还包括提升框和电磁释放机构；提升框连接提升机构，提升框位于配重框的上侧，并可沿竖向导轨上下滑动；电磁释放机构包括相对分设在提升框与配重框上的电磁吸盘与导磁板；本实用新型专利技术结构简单、操作便捷可靠，通过采用电磁释放机构对配重框进行释放，确保了电梯缓冲器测试结果的准确性，并且能够实现多次重复使用，大大降低了后续的维护成本。

A buffer test device

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲器测试装置
本技术涉及电梯测试
，特别是涉及一种缓冲器测试装置。
技术介绍
目前，电梯缓冲器在进行性能测试时，需要配合相应的冲击质量及冲击速度，将冲击质量安装在配重框上，卷扬机通过链条连接配重框，并对其进行提拉，将配重框提拉至距离电梯缓冲器一定高度，以便配重框在自由落体时可以达到相应的冲击速度。由此，配重框在预设的高度释放后会冲击缓冲器，由缓冲器来消耗冲击能量，并完成测试。根据实际测试需求，测试时配重框质量大小可达到350～8000kg，从而为了确保测试结果的准确性，对配重框进行释放而设置的释放机构就显得尤为重要。现有的释放机构包括设置在配重框上的油压夹持机构，在对配重框进行提拉时，油压夹持机构夹持提拉机构中链条端的提拉环，而在配重框释放时，油压夹持机构张开，以使得提拉环脱离油压夹持机构的夹持。然而，在实际使用时发现，由于配重框给予链条较大的拉力，在释放时，提拉环离开油压夹持机构时有一段滑行距离，即提拉环在离开油压夹持机构时，与油压夹持机构之间存在相互作用力，这使得每次测试时，固定的提拉高度所测试出的冲击速度不一致，从而严重影响到测试结果的准确性；与此同时，油压夹持机构需要功率大的油压泵支持才能产生足够的夹持力，同时油压泵需要一直保持通电状态，停电或断电时油压夹持机构均会失效，配重框有随时掉落的安全风险；另外，提拉环多次在油压夹持机构中滑行时，油压夹持机构的夹持力会加快其磨损，从而提拉环需要按测试次数量更换，更换成本高。由此可见，对于现有的缓冲器测试装置而言，由于使用了油压夹持机构对配重框进行释放，从而在进行测试时，存在测试结果不准确，难以保证测试的可靠性，并存在维护成本高的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种缓冲器测试装置，用于至少解决现有的缓冲器测试装置存在测试结果不准确，难以保证测试的可靠性，并存在维护成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种缓冲器测试装置，包括测试平台、竖向导轨、配重框和提升机构，所述竖向导轨的下端连接所述测试平台，所述配重框可沿所述竖向导轨上下滑动，所述提升机构设置在所述竖向导轨的上侧，还包括提升框和电磁释放机构；所述提升框连接所述提升机构，所述提升框位于所述配重框的上侧，并可沿所述竖向导轨上下滑动；所述电磁释放机构包括相对分设在所述提升框与所述配重框上的电磁吸盘与导磁板。其中，所述提升框上设置有摩擦阻尼器；所述电磁吸盘与所述导磁板相分离时，所述摩擦阻尼器与所述竖向导轨相抵接。其中，所述摩擦阻尼器包括推拉式电磁铁和摩擦片；所述推拉式电磁铁的伸缩端垂直连接所述摩擦片，所述摩擦片的摩擦面与所述竖向导轨的其中一侧的端面相接触。其中，所述电磁释放机构还包括锁止结构；所述电磁吸盘与所述导磁板相吸合时，所述锁止结构用于连接所述电磁吸盘与所述导磁板。其中，所述锁止结构包括相对分设在所述电磁吸盘与所述导磁板上的插销装置和插销座；所述插销装置包括气缸与插销，所述气缸的伸缩端连接所述插销的一端；所述电磁吸盘与所述导磁板相吸合时，所述插销的另一端与所述插销座中的插销孔相对应。其中，所述电磁吸盘设置在所述提升框上，所述导磁板设置在所述配重框上，所述电磁吸盘的下侧端面与所述导磁板的上侧端面相对应；所述电磁吸盘的中部设有让位孔，所述插销装置安装在所述电磁吸盘的上侧端面；所述导磁板的上侧端面安装所述插销座，所述插销座与所述让位孔竖直相对。其中，所述配重框包括连接为一体的上层结构和下层结构；所述上层结构上安装所述导磁板，所述下层结构上安装有配重块。其中，所述提升机构包括卷扬机和起吊链条；所述起吊链条的一端环绕在所述卷扬机的卷筒上，另一端连接所述提升框上的吊钓端。其中，所述提升框上设有第一导向构件，所述配重框上设有第二导向构件；所述第一导向构件、所述第二导向构件均在竖直方向上与所述竖向导轨构成滑动连接。其中，所述竖向导轨设为两根；所述提升框与所述配重框设置在两根所述竖向导轨之间；所述提升框的两侧各自通过一个所述第一导向构件与相应侧的所述竖向导轨滑动连接，所述配重框的两侧各自通过一个所述第二导向构件与相应侧的所述竖向导轨滑动连接。本技术实施例提供的缓冲器测试装置，在对电梯缓冲器进行测试时，通过电磁释放机构替代原有测试装置中安装在配重框上的油压夹持机构，在对配重框进行提拉时，电磁吸盘通电保持强磁状态并吸合导磁板，从而使得提升框与配重框结合为一体，此时通过提升机构对提升框的提升，即可相应地将配重框提拉至预设的高度，以便对测试平台上放置的电梯缓冲器产生预设的冲击速度；与此同时，在对配重框释放时，只需在配重框达到预设高度时，停止对电磁吸盘通电，配重框在自重的作用下会直接与提升框分离，并直接下落直至对电梯缓冲器进行冲击。由上可知，本技术在进行电梯缓冲器的测试实验时，直接消除了传统的释放结构在对配重框进行释放时，油压夹持机构与提拉环之间的相互作用力对配重框的影响，这使得配重框在预设的高度释放后能够达到预设的冲击速度，确保了电梯缓冲器测试结果的准确性，并且采用电磁释放机构对配重框进行释放，操作简单，并且便捷可靠，能够实现多次重复使用，大大降低了后续的维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所示的缓冲器测试装置在配重框处于提拉状态的结构示意图；图2为本技术实施例所示的缓冲器测试装置在配重框处于释放状态的结构示意图。附图标记说明：1、电梯缓冲器；2、测试平台；3、竖向导轨；4、配重框；5、提升机构；6、提升框；7、电磁吸盘；8、导磁板；9、摩擦阻尼器；10、气缸；11、插销；12、插销座；13、让位孔；14、配重块；15、吊钓端；16、第一导向构件；17、第二导向构件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1至图2，本实施例提供了一种缓冲器测试装置，包括测试平台2、竖向导轨3、配重框4和提升机构5，竖向导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲器测试装置，包括测试平台、竖向导轨、配重框和提升机构，所述竖向导轨的下端连接所述测试平台，所述配重框可沿所述竖向导轨上下滑动，所述提升机构设置在所述竖向导轨的上侧，其特征在于，还包括提升框和电磁释放机构；/n所述提升框连接所述提升机构，所述提升框位于所述配重框的上侧，并可沿所述竖向导轨上下滑动；/n所述电磁释放机构包括相对分设在所述提升框与所述配重框上的电磁吸盘与导磁板。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冲器测试装置，包括测试平台、竖向导轨、配重框和提升机构，所述竖向导轨的下端连接所述测试平台，所述配重框可沿所述竖向导轨上下滑动，所述提升机构设置在所述竖向导轨的上侧，其特征在于，还包括提升框和电磁释放机构；
所述提升框连接所述提升机构，所述提升框位于所述配重框的上侧，并可沿所述竖向导轨上下滑动；
所述电磁释放机构包括相对分设在所述提升框与所述配重框上的电磁吸盘与导磁板。


2.根据权利要求1所述的缓冲器测试装置，其特征在于，
所述提升框上设置有摩擦阻尼器；
所述电磁吸盘与所述导磁板相分离时，所述摩擦阻尼器与所述竖向导轨相抵接。


3.根据权利要求2所述的缓冲器测试装置，其特征在于，
所述摩擦阻尼器包括推拉式电磁铁和摩擦片；
所述推拉式电磁铁的伸缩端垂直连接所述摩擦片，所述摩擦片的摩擦面与所述竖向导轨的其中一侧的端面相接触。


4.根据权利要求1所述的缓冲器测试装置，其特征在于，
所述电磁释放机构还包括锁止结构；
所述电磁吸盘与所述导磁板相吸合时，所述锁止结构用于连接所述电磁吸盘与所述导磁板。


5.根据权利要求4所述的缓冲器测试装置，其特征在于，
所述锁止结构包括相对分设在所述电磁吸盘与所述导磁板上的插销装置和插销座；
所述插销装置包括气缸与插销，所述气缸的伸缩端连接所述插销的一端；
所述电磁吸盘与所述导磁板相吸合时，所述插销的另一端与所述插销座中的插销...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韵如，
申请(专利权)人：欧姆尼机电科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32