一种水泥窑尾液态料加入点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑尾液态料加入点结构，设置在回转窑的窑尾和原料罐之间，包括设置在回转窑窑尾上的进料口、连接在进料口上的进料管和设置在进料管上的抽料泵；所述回转窑的侧壁上设置有安装盘，所述安装盘盖合在进料口上，所述安装盘上设置有连接管，所述进料管可拆的连接在连接管上，所述连接管穿过安装盘与进料口相通。本实用新型专利技术进料管可拆卸的安装在回转窑上，方便清理进料管的管口，保证正常下料。

A structure of adding point of liquid material at the end of cement kiln

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑尾液态料加入点结构
本技术涉及水泥回转窑设备的
，尤其是涉及一种水泥窑尾液态料加入点结构。
技术介绍
水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。向水泥回转窑内进行湿法送料时，回转窑内粉尘小颗粒可能会溅起堵塞液态进料管的管口，堵塞进料管的管口后会影响液体的送料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水泥窑尾液态料加入点结构，进料管可拆卸的安装在回转窑上，方便清理进料管的管口，保证正常下料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥窑尾液态料加入点结构，设置在回转窑的窑尾和原料罐之间，包括设置在回转窑窑尾上的进料口、连接在进料口上的进料管和设置在进料管上的抽料泵；所述回转窑的侧壁上设置有安装盘，所述安装盘盖合在进料口上，所述安装盘上设置有连接管，所述进料管可拆的连接在连接管上，所述连接管穿过安装盘与进料口相通。通过采用上述技术方案，进料管连接在回转窑尾部的设置的安装盘和连接管内，直接向窑尾。本技术进一步设置为：所述连接管的内壁上设置有内螺纹，所述进料管的外壁上设置为外螺纹，所述进料管螺纹连接在连接管内。通过采用上述技术方案，进料管通过螺纹可拆卸的连接在连接管的内壁上，方便安装；同时也便于将进料管从连接管内取出，方便清理安装管的管口。本技术进一步设置为：所述进料管靠近进料口的端部设置成光杆，且伸入到回转窑内。通过采用上述技术方案，进料管的管口伸入到回转窑的内部，直接将有原料输送到窑内，防止物料从进料口或者连接管内溢出，减小了原料的浪费。本技术进一步设置为：所述进料管包括前进料管和后进料管，所述前进料管和后进料管通过法兰连接。通过采用上述技术方案，进料管包括前进料管和后进料管，进料管长度较长不便于安装和拆卸，将进料管拆分成两端，可拆卸连接便于将后进料管取下，窑内的粉状或者颗粒物会粘在后进料管的管口，造成管口的堵塞，方便将后进料管的两端卸下来进行清理。本技术进一步设置为：所述后进料管上设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。通过采用上述技术方案，后进料管上设置的排料管和排料阀将存留在管道内的原料排出，方便后期进料管的拆卸。本技术进一步设置为：所述排料阀的下端设置有收液罐。通过采用上述技术方案，从排料阀和排料管下方流出的原料流入到下方设置的收液罐内，收集起来，再利用。本技术进一步设置为：所述抽料泵设置在回转窑侧面的地面上，所述抽料泵一端连接在前进料管上，另一端连接在原料罐内。通过采用上述技术方案，抽料泵一端连接在原料罐内，另一端连接在回转窑内，借助抽料泵将原料罐内的原料抽到回转窑内。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.进料管包括前进料管和后进料管，后进料管和前进料管通过法兰连接，之间可拆卸，后进料管的另一端可拆卸的连接在回转窑的窑尾，可从回转窑上取下进行清理，方便进料管的拆卸和安装，有效的解决堵塞进料管管口的问题；2.后进料管上设置的排料管、排料阀和收料罐的设置能使进料管内残存的液体从管内流出，防止卸下进料管时，管内的液体流出。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例中进料管的结构示意图。图3是本实施例中排料管的结构示意图。图中，1、回转窑；11、进料口；12、进料管；121、前进料管；122、后进料管；123、排料管；124、排料阀；125、收液罐；13、抽料泵；14、安装盘；15、连接管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的水泥窑尾液态料加入点结构，设置在回转窑1窑尾部，包括设置在回转窑1窑尾侧壁上的进料口11、连接在进料口11上的进料管12、设置在进料管12上的抽料泵13。抽料泵13放置在回转窑1一侧的地面上，抽料泵13的一端通过软管连接在原料罐内，抽料泵13的输出端连接在进料管12上，从原料罐抽出液态原料，顺着进料管12流入到进料口11内，通过向回转窑1窑尾加料，减小了回转窑1内原料的反应时间，增加了生产效率。参照图1和图2，回转窑1尾窑上开设有圆形的进料口11，进料口11开设在回转窑1上，回转窑1的侧壁上焊接有安装盘14，安装盘14上开设有开口，开口与回转窑1尾部的进料口11相重合。安装盘14远离回转窑1的一面上固定连接有连接管15，连接管15设置成圆形的，管口与进料口11连通且管口的大小形状相匹配。进料管12可拆卸的连接在连接管15内，从而使进料管12能从回转窑1内取下，便于清洗进料管12的管口。进料管12靠近进料口11的一端的侧壁上设置成光杆，光杆延伸在回转窑1内，液态原料通过进料管12直接流入到回转窑1内，尽可能的防止原料从开口处溢出。进料管12的端部延伸在回转窑1的内部，回转窑1内的粉料、颗粒等可能会堆积在进料管12的管口，会造成进料管12的管口堵塞。进料管12上与光杆相连的部分的侧壁上设置有外螺纹，连接管15的内壁上设置有内螺纹，进料管12通过螺纹连接在连接管15的内壁上，螺纹可拆卸的连接在回转窑1的侧壁上，方便将进料管12拆卸下来进行清理。进料管12具有一定的长度，将进料管12完全的拆卸下来，比较费力，在靠近进料口11一端的进料管12上将进料管12分为两段，将进料管12分为前进料管121和后进料管122，后进料管122长度较短。前进料管121与后进料管122之间设置有法兰盘，通过法兰连接，法兰盘连接，方便将前进料管121和后进料管122拆卸下来。参照图3，在拆开前进料管121和后进料管122时，进料管12的管道内还有残留的原料液，在后进料管122的管道上固定连接有排料管123，排料管123竖直设置在后进料管122的下表面。排料管123上连接有排料阀124，排料阀124的下端连接在收液罐125内。顺着排料管123和排料阀124流出的原料液进入到下方的收液罐125内集中收集起来。将进料管12拆卸下来之前，先打开排料阀124，将进料管12内的原料液流出后在进行拆卸，防止原料液流出，造成浪费。本实施例的实施原理为：安装时，在回转窑1的进料口11处将安装盘14和连接管15固定好，再将后进料管122上设置螺纹旋紧在连接管15内，后再安装前进料管121、抽料泵13、排料管123等依次安装。使用时，启动抽料泵13，原料罐内的原料经进料管12进入到回转窑1的内部，进行送料；当进料管12的管口被堵塞时，将排料阀124打开，原料经过排料管123，落入到下方的收液罐125内。将后进料管122从前进料管121上拆卸下来，再将后进料管122从连接管15上拆下下来，进行清理。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑尾液态料加入点结构，设置在回转窑（1）的窑尾和原料罐之间，其特征在于：包括设置的回转窑（1）窑尾上的进料口（11）、连接在进料口（11）上的进料管（12）和设置在进料管（12）上的抽料泵（13）；/n所述回转窑（1）的侧壁上设置有安装盘（14），所述安装盘（14）盖合在进料口（11）上，所述安装盘（14）上设置有连接管（15），所述连接管（15）穿过安装盘（14）与进料口（11）相通，所述进料管（12）可拆卸的连接在连接管（15）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑尾液态料加入点结构，设置在回转窑（1）的窑尾和原料罐之间，其特征在于：包括设置的回转窑（1）窑尾上的进料口（11）、连接在进料口（11）上的进料管（12）和设置在进料管（12）上的抽料泵（13）；
所述回转窑（1）的侧壁上设置有安装盘（14），所述安装盘（14）盖合在进料口（11）上，所述安装盘（14）上设置有连接管（15），所述连接管（15）穿过安装盘（14）与进料口（11）相通，所述进料管（12）可拆卸的连接在连接管（15）上。


2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾液态料加入点结构，其特征在于：所述连接管（15）的内壁上设置有内螺纹，所述进料管（12）的外壁上设置为外螺纹，所述进料管（12）螺纹连接在连接管（15）内。


3.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾液态料加入点结构，其特征在于：所述进料管（12）靠近进料口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆平，刘招，张晓伟，吕彦杰，
申请(专利权)人：曲阳金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13