【技术实现步骤摘要】
本技术涉及scr脱硝烟气处理，特别涉及一种高效清灰装置。
技术介绍
1、在工业生产中，会产生大量烟气，在烟气排放前需要对烟气进行scr脱硝处理，使其达到国家规定的排放标准。在烟气scr脱硝处理的烟道中，常会将耙式吹灰器安装在催化剂上方，向耙管中通入热空气，耙管的喷口向下喷出高速气流，吹除催化剂表面的烟灰，使烟气更好的与催化剂接触，中和烟气中的一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物，可有效提高烟气scr脱硝处理效率。
2、市面上常见的耙式吹灰器的主耙管采用单层管输气，且主耙管相对催化剂固定，沿着主耙管的延伸方向，高压气流会逐渐排出，主耙管内的气压也会逐渐降低，主耙管末端的气压最低，主耙管末端对应的催化剂边缘，吹起的烟灰有限，长此以往，会在催化剂边缘堆积较多烟灰，阻隔烟气与催化剂接触，降低烟气scr脱硝处理效率，严重时烟灰还可能会堵塞部分烟道。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是研究一种高效清灰装置，增大主耙管内的气压，提高对催化剂边缘的吹灰效率。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种高效清灰装置，包括耙式吹灰器，耙式吹灰器包括步进机构和设置在步进机构上的耙管网，步进机构位于烟道外部，耙管网位于烟道内部的催化剂放置层上方；耙管网由水平布置的主耙管和沿主耙管延伸方向、并与主耙管依次垂直布置的第三分耙管、第二分耙管和第一分耙管组成；主耙管包括直径依次减小的第一主耙管、第二主耙管和第三主耙管，第三主耙管外依次同轴心套设有第二主耙管和第一主耙
4、本技术的有益效果是：通过外部供气机构分别对第一主耙管与第二主耙管之间的间隙、第二主耙管与第三主耙管之间的间隙和第三主耙管独立输气，保证第三主耙管、第二主耙管与第三主耙管之间的间隙和第一主耙管与第二主耙管之间的间隙内的气压一致，进而保证沿主耙管延伸方向布置的第三分耙管、第二分耙管和第一分耙管三个管道气压一致，避免传统主耙管采用单层管输气，主耙管末端的气压最低，主耙管末端对应的催化剂边缘，吹起的烟灰有限，会在催化剂边缘堆积较多烟灰，阻隔烟气与催化剂接触，降低烟气scr脱硝处理效率，严重时可能烟灰还会堵塞部分烟道的弊端；且将耙管网设置在步进机构上，无需在催化剂放置层上方全面设置耙管网，仅需通过步进机构推动耙管网在催化剂放置层上方移动，即可实现催化剂放置层上方全面吹灰。
5、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
6、进一步，第一分耙管、第二分耙管和第三分耙管均为双层管结构，双层管结构包括外管和内管，外管内同轴心设置有内管，外管与内管之间留有间隙，内管下部贯穿外管设置内管喷孔，外管下部设置有外管喷孔，内管喷孔与外管喷孔间隔设置。
7、进一步，还包括导轨，步进机构上部设有导轨。
8、进一步，还包括密封环，烟道位于主耙管的贯穿处设置有密封环，密封环活动套设在主耙管上。
9、进一步，还包括声波吹灰器，催化剂放置层上方两侧水平设置有多个声波吹灰器，声波吹灰器罩口朝向耙式吹灰器布置。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高效清灰装置，其特征在于，包括耙式吹灰器(1)，所述耙式吹灰器(1)包括步进机构(2)和设置在所述步进机构(2)上的耙管网(3)，所述步进机构(2)位于烟道外部，所述耙管网(3)位于烟道内部的催化剂放置层(6)上方；所述耙管网(3)由水平布置的主耙管(31)和沿所述主耙管(31)延伸方向、并与所述主耙管(31)依次垂直布置的第三分耙管(34)、第二分耙管(33)和第一分耙管(32)组成；所述主耙管(31)包括直径依次减小的第一主耙管(311)、第二主耙管(312)和第三主耙管(313)，所述第三主耙管(313)外依次同轴心套设有所述第二主耙管(312)和所述第一主耙管(311)；所述第三分耙管(34)与所述第一主耙管(311)、所述第二主耙管(312)之间的间隙连通，所述第二分耙管(33)与所述第二主耙管(312)、所述第三主耙管(313)之间的间隙连通，所述第三分耙管(34)与所述第三主耙管(313)连通；所述第一分耙管(32)、所述第二分耙管(33)和所述第三分耙管(34)的喷口朝下布置；所述第一主耙管(311)与所述第二主耙管(312)之间的间隙、所述第二主耙管(3
2.根据权利要求1所述一种高效清灰装置，其特征在于，所述第一分耙管(32)、所述第二分耙管(33)和所述第三分耙管(34)均为双层管结构(4)，所述双层管结构(4)包括外管(41)和内管(42)，所述外管(41)内同轴心设置有所述内管(42)，所述外管(41)与内管(42)之间留有间隙，所述内管(42)下部贯穿所述外管(41)设置内管喷孔(421)，所述外管(41)下部设置有外管喷孔(411)，所述内管喷孔(421)与所述外管喷孔(411)间隔设置。
3.根据权利要求2所述一种高效清灰装置，其特征在于，还包括导轨(21)，所述步进机构(2)上部设有导轨(21)。
4.根据权利要求3所述一种高效清灰装置，其特征在于，还包括密封环(22)，所述烟道位于所述主耙管(31)的贯穿处设置有所述密封环(22)，所述密封环(22)活动套设在所述主耙管(31)上。
5.根据权利要求1至4任一所述一种高效清灰装置，其特征在于，还包括声波吹灰器(5)，所述催化剂放置层(6)上方两侧水平设置有多个所述声波吹灰器(5)，所述声波吹灰器(5)罩口朝向所述耙式吹灰器(1)布置。
...【技术特征摘要】
1.一种高效清灰装置，其特征在于，包括耙式吹灰器(1)，所述耙式吹灰器(1)包括步进机构(2)和设置在所述步进机构(2)上的耙管网(3)，所述步进机构(2)位于烟道外部，所述耙管网(3)位于烟道内部的催化剂放置层(6)上方；所述耙管网(3)由水平布置的主耙管(31)和沿所述主耙管(31)延伸方向、并与所述主耙管(31)依次垂直布置的第三分耙管(34)、第二分耙管(33)和第一分耙管(32)组成；所述主耙管(31)包括直径依次减小的第一主耙管(311)、第二主耙管(312)和第三主耙管(313)，所述第三主耙管(313)外依次同轴心套设有所述第二主耙管(312)和所述第一主耙管(311)；所述第三分耙管(34)与所述第一主耙管(311)、所述第二主耙管(312)之间的间隙连通，所述第二分耙管(33)与所述第二主耙管(312)、所述第三主耙管(313)之间的间隙连通，所述第三分耙管(34)与所述第三主耙管(313)连通；所述第一分耙管(32)、所述第二分耙管(33)和所述第三分耙管(34)的喷口朝下布置；所述第一主耙管(311)与所述第二主耙管(312)之间的间隙、所述第二主耙管(312)与所述第三主耙管(313)之间的间隙和所述第三主耙...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏杰，贾春利，陈全勇，王彦芳，郄红波，张志刚，郭博，张旭，郝振国，王丙南，
申请(专利权)人：曲阳金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。