本实用新型专利技术涉及除尘布生产设备技术领域，特别是涉及石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，通过加热板有效增大加热面积，且加热板底端的热量散发至安装槽内，而除尘布位于安装槽的顶端，有效降低热量的流失，同时左电机和右电机采用相同型号的电机，为除尘布提供传送动力，从而确保传送稳定，且通过左动力辊与右动力辊消除除尘布的褶皱，提高热定型效果；包括底座和底柱；还包括定型座、安装槽、加热板、左支架、左液压缸、左液压杆、左安装架、左动力辊、左动力架、左电机、左转轴、左槽孔、左定辊、右支架、右液压缸、右液压杆、右安装架、右动力辊、右动力架、右电机、右转轴、右槽孔和右定辊。
Heat setting device for dust removal cloth production of graphene filament
【技术实现步骤摘要】
石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置
本技术涉及除尘布生产设备
，特别是涉及石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置。
技术介绍
众所周知，石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置是一种用于石墨烯长丝除尘布生产过程中对除尘布进行热定型的辅助装置，其在除尘布生产设备
中得到了广泛的使用；现有的石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置多采用导热辊对除尘布进行热传递加热，但导热辊与除尘布的接触面积较小，导致大部分热量自导热辊的闲置面散失，热量利用率较低，且现有的热定型装置对除尘布的传送稳定性较差，影响热定型效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种热量利用率较高，对除尘布传送较为稳定，热定型质量较高的石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置。本技术的石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底端；还包括定型座、安装槽、加热板、左支架、左液压缸、左液压杆、左安装架、左动力辊、左动力架、左电机、左转轴、左槽孔、左定辊、右支架、右液压缸、右液压杆、右安装架、右动力辊、右动力架、右电机、右转轴、右槽孔和右定辊，定型座固定设置于底座的顶端，安装槽设置于定型座的顶端，加热板固定设置于安装槽的顶端，左支架固定设置于底座的顶端左侧，左液压缸固定设置于左支架的顶端，左液压杆固定设置于左液压缸的底端，左液压杆的底端自左支架的顶端穿过左支架并与左安装架的顶端固定连接，左动力辊可转动设置于左安装架的底部，左动力架固定设置于左安装架的前端，左槽孔设置于左支架的前端，左动力架的前端自左支架的内侧向前穿过左槽孔并与左电机的后端固定连接，左转轴固定设置于左电机的后端，左转轴的后端自左动力架的前端穿过左动力架和左安装架并与左动力辊的前端固定连接，底座的顶端左侧设置有左通槽，左定辊可转动设置于左通槽的顶部，右支架固定设置于底座的顶端右侧，右液压缸固定设置于右支架的顶端，右液压杆固定设置于右液压缸的底端，右液压杆的底端自右支架的顶端穿过右支架并与右安装架的顶端固定连接，右动力辊可转动设置于右安装架的底部，右动力架固定设置于右安装架的前端，右槽孔设置于右支架的前端，右动力架的前端自右支架的内侧向前穿过右槽孔并与右电机的后端固定连接，右转轴固定设置于右电机的后端，右转轴的后端自右动力架的前端穿过右动力架和右安装架并与右动力辊的前端固定连接，底座的顶端右侧设置有右通槽，右定辊可转动设置于右通槽的顶部。本技术的石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，还包括固定支架、螺管、螺杆、压架和压辊，固定支架固定设置于底座的顶端中部，螺管的底端自固定支架的顶端穿过并可转动设置于压架的顶部，螺杆的顶端自螺管的底端插入并螺装于螺管的底端内部，压架固定设置于螺杆的底端，压辊可转动设置于压架的底部。本技术的石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，还包括隔热板，隔热板固定设置于加热板的底端。本技术的石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，还包括温度传感器，温度传感器固定设置于加热板的底端。本技术的石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，还包括定位轴承，定位轴承固定设置于固定支架的顶部，螺管的底端自固定支架的顶端穿过并固定于定位轴承的中部。本技术的石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，还包括左滑块和左滑槽，左滑块固定设置于左安装架的后端，左滑槽设置于左支架的内侧后端，左滑块位于左滑槽内并可上下滑动。本技术的石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，还包括右滑块和右滑槽，右滑块固定设置于右安装架的后端，右滑槽设置于右支架的内侧后端，右滑块位于右滑槽内并可上下滑动。本技术的石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，定型座的左端和右端设置有弧形面。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置时，通过加热板对除尘布进行加热定型，有效增大加热面积，且加热板底端的热量散发至安装槽内，而除尘布位于安装槽的顶端，有效降低热量的流失，提高热量利用率，同时左电机和右电机采用相同型号的电机，为除尘布提供传送动力，从而确保传送稳定，且通过左动力辊和左定辊的配合与右动力辊和右定辊的配合，消除除尘布的褶皱，提高热定型效果。附图说明图1是本技术的结构立体示意图；图2是本技术的结构前视示意图；图3是本技术的结构左视示意图；图4是本技术的结构右视示意图；图5是本技术的固定支架和定型座的内部左视示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、定型座；4、安装槽；5、加热板；6、左支架；7、左液压缸；8、左液压杆；9、左安装架；10、左动力辊；11、左动力架；12、左电机；13、左转轴；14、左槽孔；15、左定辊；16、右支架；17、右液压缸；18、右液压杆；19、右安装架；20、右动力辊；21、右动力架；22、右电机；23、右转轴；24、右槽孔；25、右定辊；26、固定支架；27、螺管；28、螺杆；29、压架；30、压辊；31、隔热板；32、温度传感器；33、定位轴承；34、左滑块；35、左滑槽；36、右滑块；37、右滑槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底端；还包括定型座3、安装槽4、加热板5、左支架6、左液压缸7、左液压杆8、左安装架9、左动力辊10、左动力架11、左电机12、左转轴13、左槽孔14、左定辊15、右支架16、右液压缸17、右液压杆18、右安装架19、右动力辊20、右动力架21、右电机22、右转轴23、右槽孔24和右定辊25，定型座3固定设置于底座1的顶端，安装槽4设置于定型座3的顶端，加热板5固定设置于安装槽4的顶端，左支架6固定设置于底座1的顶端左侧，左液压缸7固定设置于左支架6的顶端，左液压杆8固定设置于左液压缸7的底端，左液压杆8的底端自左支架6的顶端穿过左支架6并与左安装架9的顶端固定连接，左动力辊10可转动设置于左安装架9的底部，左动力架11固定设置于左安装架9的前端，左槽孔14设置于左支架6的前端，左动力架11的前端自左支架6的内侧向前穿过左槽孔14并与左电机12的后端固定连接，左转轴13固定设置于左电机12的后端，左转轴13的后端自左动力架11的前端穿过左动力架11和左安装架9并与左动力辊10的前端固定连接，底座1的顶端左侧设置有左通槽，左定辊15可转动设置于左通槽的顶部，右支架16固定设置于底座1的顶端右侧，右液压缸17固定设置于右支架16的顶端，右液压杆18固定设置于右液压缸17的底端，右液压杆18的底端自右支架16的顶端穿过右支架16并与右安装架19的顶端固定连接，右动力辊20可转动设置于右安装架19的底部，右动力架21固定设置于右安装架19的前端，右槽孔24设置于右支架16的前端，右动力架21的前端自右支架16的内侧向前穿过右槽孔24并与右电机22的后端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端；其特征在于，还包括定型座(3)、安装槽(4)、加热板(5)、左支架(6)、左液压缸(7)、左液压杆(8)、左安装架(9)、左动力辊(10)、左动力架(11)、左电机(12)、左转轴(13)、左槽孔(14)、左定辊(15)、右支架(16)、右液压缸(17)、右液压杆(18)、右安装架(19)、右动力辊(20)、右动力架(21)、右电机(22)、右转轴(23)、右槽孔(24)和右定辊(25)，所述定型座(3)固定设置于底座(1)的顶端，所述安装槽(4)设置于定型座(3)的顶端，所述加热板(5)固定设置于安装槽(4)的顶端，所述左支架(6)固定设置于底座(1)的顶端左侧，所述左液压缸(7)固定设置于左支架(6)的顶端，所述左液压杆(8)固定设置于左液压缸(7)的底端，所述左液压杆(8)的底端自左支架(6)的顶端穿过左支架(6)并与左安装架(9)的顶端固定连接，所述左动力辊(10)可转动设置于左安装架(9)的底部，所述左动力架(11)固定设置于左安装架(9)的前端，所述左槽孔(14)设置于左支架(6)的前端，所述左动力架(11)的前端自左支架(6)的内侧向前穿过左槽孔(14)并与左电机(12)的后端固定连接，所述左转轴(13)固定设置于左电机(12)的后端，所述左转轴(13)的后端自左动力架(11)的前端穿过左动力架(11)和左安装架(9)并与左动力辊(10)的前端固定连接，所述底座(1)的顶端左侧设置有左通槽，所述左定辊(15)可转动设置于左通槽的顶部，所述右支架(16)固定设置于底座(1)的顶端右侧，所述右液压缸(17)固定设置于右支架(16)的顶端，所述右液压杆(18)固定设置于右液压缸(17)的底端，所述右液压杆(18)的底端自右支架(16)的顶端穿过右支架(16)并与右安装架(19)的顶端固定连接，所述右动力辊(20)可转动设置于右安装架(19)的底部，所述右动力架(21)固定设置于右安装架(19)的前端，所述右槽孔(24)设置于右支架(16)的前端，所述右动力架(21)的前端自右支架(16)的内侧向前穿过右槽孔(24)并与右电机(22)的后端固定连接，所述右转轴(23)固定设置于右电机(22)的后端，所述右转轴(23)的后端自右动力架(21)的前端穿过右动力架(21)和右安装架(19)并与右动力辊(20)的前端固定连接，所述底座(1)的顶端右侧设置有右通槽，所述右定辊(25)可转动设置于右通槽的顶部。/n...
【技术特征摘要】
1.石墨烯长丝除尘布生产用热定型装置，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端；其特征在于，还包括定型座(3)、安装槽(4)、加热板(5)、左支架(6)、左液压缸(7)、左液压杆(8)、左安装架(9)、左动力辊(10)、左动力架(11)、左电机(12)、左转轴(13)、左槽孔(14)、左定辊(15)、右支架(16)、右液压缸(17)、右液压杆(18)、右安装架(19)、右动力辊(20)、右动力架(21)、右电机(22)、右转轴(23)、右槽孔(24)和右定辊(25)，所述定型座(3)固定设置于底座(1)的顶端，所述安装槽(4)设置于定型座(3)的顶端，所述加热板(5)固定设置于安装槽(4)的顶端，所述左支架(6)固定设置于底座(1)的顶端左侧，所述左液压缸(7)固定设置于左支架(6)的顶端，所述左液压杆(8)固定设置于左液压缸(7)的底端，所述左液压杆(8)的底端自左支架(6)的顶端穿过左支架(6)并与左安装架(9)的顶端固定连接，所述左动力辊(10)可转动设置于左安装架(9)的底部，所述左动力架(11)固定设置于左安装架(9)的前端，所述左槽孔(14)设置于左支架(6)的前端，所述左动力架(11)的前端自左支架(6)的内侧向前穿过左槽孔(14)并与左电机(12)的后端固定连接，所述左转轴(13)固定设置于左电机(12)的后端，所述左转轴(13)的后端自左动力架(11)的前端穿过左动力架(11)和左安装架(9)并与左动力辊(10)的前端固定连接，所述底座(1)的顶端左侧设置有左通槽，所述左定辊(15)可转动设置于左通槽的顶部，所述右支架(16)固定设置于底座(1)的顶端右侧，所述右液压缸(17)固定设置于右支架(16)的顶端，所述右液压杆(18)固定设置于右液压缸(17)的底端，所述右液压杆(18)的底端自右支架(16)的顶端穿过右支架(16)并与右安装架(19)的顶端固定连接，所述右动力辊(20)可转动设置于右安装架(19)的底部，所述右动力架(21)固定设置于右安装架(19)的前端，所述右槽孔(24)设置于右支架(16)的前端，所述右动力架(21)的前端自右支架(16)的内侧向前穿过右槽孔(24)并与右电机(22)的后端固定连接，所述右转轴(23)固定设置于右电机(22)的后端，所述右转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小燕，张大伟，韦莹灵，戴佳仪，
申请(专利权)人：无锡市力盛高科除尘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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