一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及除尘布制备的技术领域，特别是涉及一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其可以使制备出的防尘布具有良好的适应能力，降低更换的次数，减少经济损失；包括以下步骤：S1、制备纺丝液：将改性石墨烯和聚酰胺充分溶解在溶剂中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮；S2、中间层纺丝：将制得的纺丝液通过纺丝机喷出；S3、夹层原液制备：将玻璃纤维熔融于聚丙烯中；S4、夹层纺丝：将制得的夹层原液通过纺丝机喷出；S5、制备粘合液：将水加热至40～50℃，并向其中加入胶液、稀释剂、β‑环状糊精和纳米碳酸钙；S6、除尘布组合；S7、浸泡处理：将压制后的组合除尘布浸入至粘合液中，浸泡时间为15～29min；S8、挤压烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺
本专利技术涉及除尘布制备的
，特别是涉及一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺。
技术介绍
除尘布是一种新型的工业除尘材料，经特殊的工艺制造而成，具有质地柔软、吸附力强、去污率高、不掉纤维等多种功能，有通气性能好,除尘效果高,易清灰,并且有一定的耐酸,耐碱及耐热能力，是工业除尘必不可少的过滤保障，可以有效的去除工业生产过程中产生的粉尘污染，使大气排放达到国家规定的标准。石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，其具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。但是现有的除尘布在使用过程中，需要根据所需处理物质的温度，潮湿度和化学性，含尘浓度，风速，清尘方式等因素选择不同的除尘布，但是由于市面上的除尘布质量参差不齐，若选择了不合适的除尘布，则很容易造成除尘布的损坏，使其使用寿命降低，因此需要经常更换除尘布，不仅对物料的处理效果较差，并且容易造成较大的经济损失。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以使制备出的防尘布具有良好的适应能力，降低更换的次数，减少经济损失的可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺。本专利技术的一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，包括以下步骤：S1、制备纺丝液：将改性石墨烯和聚酰胺充分溶解在溶剂中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀后得到纺丝液；S2、中间层纺丝：将制得的纺丝液通过纺丝机喷出，得到改性石墨烯纤维中间层；S3、夹层原液制备：将玻璃纤维熔融于聚丙烯中，得到夹层原液；S4、夹层纺丝：将制得的夹层原液通过纺丝机喷出，得到中间夹层；S5、制备粘合液：将水加热至40～50℃，并向其中加入胶液、稀释剂、β-环状糊精和纳米碳酸钙，混合后备用；S6、除尘布组合：将改性石墨烯纤维中间层夹于两层无纺布层之间，并在改性石墨烯纤维中间层与两层无纺布层之间填充中间夹层，并将其进行压制；S7、浸泡处理：将压制后的组合除尘布浸入至粘合液中，并伴随着除尘布的传输，使粘合液充分的进入组合除尘布中，浸泡时间为15～29min；S8、挤压烘干：将浸泡后的组合除尘布表面多余的粘合液挤出，并将其导入烘干机中进行烘干处理，得到改性石墨烯除尘布。进一步的，所述纺丝液中各成分的添加重量份数如下：改性石墨烯5～16份；聚酰胺84～95份；聚乙烯吡咯烷酮1～4份；其中，改性石墨烯和聚酰胺的质量成反比。进一步的，所述中间层纺丝的纺丝电压为7～18KV，接收距离为5～10cm，喷丝速度为0.01～1ml/min。进一步的，所述夹层原液中玻璃纤维的添加量为聚丙烯添加量的29～32％。进一步的，所述夹层纺丝的纺丝电压为7～18KV，接收距离为12～18cm，喷丝速度为0.1～2ml/min。进一步的，所述粘合液中各成分的添加重量份数如下：胶液12～19份；稀释剂0.5～1份；β-环状糊精25～29份；；纳米碳酸钙10～13份。进一步的，所述烘干处理的温度为100℃±5℃，烘干时间为30～45min。进一步的，所述烘干处理后得到的改性石墨烯除尘布中含水量为10～15％。进一步的，所述得到的改性石墨烯除尘布的厚度为0.1～0.3cm。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将本专利技术的改性石墨烯除尘布与市面上普通除尘布放置于同一使用环境下进行使用，本专利技术采用改性石墨烯制备的纤维材料作为中间层，并使用采用玻璃纤维增强后聚丙烯作为夹层，与无纺布压制并通过粘合液浸泡后烘干制得改性石墨烯除尘布，该除尘布具有良好的耐高温性能，且其表面具有良好的光滑性，吸水性低，不容易出现堵塞现象，从而可以有效的减少更换和清洗次数，提高使用寿命。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1S1、制备纺丝液：将改性石墨烯和聚酰胺充分溶解在溶剂中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀后得到纺丝液，纺丝液中各成分的添加重量份数如下：改性石墨烯5份；聚酰胺95份；聚乙烯吡咯烷酮1份；S2、中间层纺丝：将制得的纺丝液通过纺丝机喷出，纺丝电压为18KV，接收距离为10cm，喷丝速度为0.9ml/min，得到改性石墨烯纤维中间层；S3、夹层原液制备：将玻璃纤维熔融于聚丙烯中，其中玻璃纤维的添加量为聚丙烯添加量的29％，得到夹层原液；S4、夹层纺丝：将制得的夹层原液通过纺丝机喷出，纺丝电压为7KV，接收距离为18cm，喷丝速度为1.8ml/min，得到中间夹层；S5、制备粘合液：将水加热至50℃，并向其中加入胶液、稀释剂、β-环状糊精和纳米碳酸钙，混合后备用，其中粘合液中各成分的添加重量份数如下：胶液16份；稀释剂0.9份；β-环状糊精29份；；纳米碳酸钙10份；S6、除尘布组合：将改性石墨烯纤维中间层夹于两层无纺布层之间，并在改性石墨烯纤维中间层与两层无纺布层之间填充中间夹层，并将其进行压制；S7、浸泡处理：将压制后的组合除尘布浸入至粘合液中，并伴随着除尘布的传输，使粘合液充分的进入组合除尘布中，浸泡时间为29min；S8、挤压烘干：将浸泡后的组合除尘布表面多余的粘合液挤出，并将其导入烘干机中进行烘干处理，烘干处理的温度为100℃±5℃，烘干时间为30～45min，得到改性石墨烯除尘布，其中含水量为10～15％，厚度为0.2cm。将本专利技术的改性石墨烯除尘布与市面上普通除尘布放置于同一使用环境下进行使用，本专利技术制备的除尘布具有良好的耐高温性能，且其表面具有良好的光滑性，吸水性低，不容易出现堵塞现象，从而可以有效的减少更换和清洗次数，提高使用寿命。实施例2S1、制备纺丝液：将改性石墨烯和聚酰胺充分溶解在溶剂中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀后得到纺丝液，纺丝液中各成分的添加重量份数如下：改性石墨烯16份；聚酰胺84份；聚乙烯吡咯烷酮12份；S2、中间层纺丝：将制得的纺丝液通过纺丝机喷出，纺丝电压为7KV，接收距离为5cm，喷丝速度为0.5ml/min，得到改性石墨烯纤维中间层；S3、夹层原液制备：将玻璃纤维熔融于聚丙烯中，其中玻璃纤维的添加量为聚丙烯添加量的29％，得到夹层原液；S4、夹层纺丝：将制得的夹层原液通过纺丝机喷出，纺丝电压为10KV，接收距离为18cm，喷丝速度为2ml/min，得到中间夹层；S5、制备粘合液：将水加热至45℃，并向其中加入胶液、稀释剂、β-环状糊精和纳米碳酸钙，混合后备用，其中粘合液中各成分的添加重量份数如下：胶液12份；稀释剂1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、制备纺丝液：将改性石墨烯和聚酰胺充分溶解在溶剂中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀后得到纺丝液；/nS2、中间层纺丝：将制得的纺丝液通过纺丝机喷出，得到改性石墨烯纤维中间层；/nS3、夹层原液制备：将玻璃纤维熔融于聚丙烯中，得到夹层原液；/nS4、夹层纺丝：将制得的夹层原液通过纺丝机喷出，得到中间夹层；/nS5、制备粘合液：将水加热至40～50℃，并向其中加入胶液、稀释剂、β-环状糊精和纳米碳酸钙，混合后备用；/nS6、除尘布组合：将改性石墨烯纤维中间层夹于两层无纺布层之间，并在改性石墨烯纤维中间层与两层无纺布层之间填充中间夹层，并将其进行压制；/nS7、浸泡处理：将压制后的组合除尘布浸入至粘合液中，并伴随着除尘布的传输，使粘合液充分的进入组合除尘布中，浸泡时间为15～29min；/nS8、挤压烘干：将浸泡后的组合除尘布表面多余的粘合液挤出，并将其导入烘干机中进行烘干处理，得到改性石墨烯除尘布。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备纺丝液：将改性石墨烯和聚酰胺充分溶解在溶剂中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀后得到纺丝液；
S2、中间层纺丝：将制得的纺丝液通过纺丝机喷出，得到改性石墨烯纤维中间层；
S3、夹层原液制备：将玻璃纤维熔融于聚丙烯中，得到夹层原液；
S4、夹层纺丝：将制得的夹层原液通过纺丝机喷出，得到中间夹层；
S5、制备粘合液：将水加热至40～50℃，并向其中加入胶液、稀释剂、β-环状糊精和纳米碳酸钙，混合后备用；
S6、除尘布组合：将改性石墨烯纤维中间层夹于两层无纺布层之间，并在改性石墨烯纤维中间层与两层无纺布层之间填充中间夹层，并将其进行压制；
S7、浸泡处理：将压制后的组合除尘布浸入至粘合液中，并伴随着除尘布的传输，使粘合液充分的进入组合除尘布中，浸泡时间为15～29min；
S8、挤压烘干：将浸泡后的组合除尘布表面多余的粘合液挤出，并将其导入烘干机中进行烘干处理，得到改性石墨烯除尘布。


2.如权利要求1所述的一种可以提高产品质量的石墨烯除尘布制备工艺，其特征在于，所述纺丝液中各成分的添加重量份数如下：
改性石墨烯5～16份；
聚酰胺84～95份；
聚乙烯吡咯烷酮1～4份；
其中，改性石墨烯和聚酰胺的质量成反比。


3.如权利要求1所述的一种可以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小燕，张大伟，韦莹灵，戴佳仪，
申请(专利权)人：无锡市力盛高科除尘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32