【技术实现步骤摘要】
一种水电解槽极板焊接设备
本专利技术涉及焊接设备
，具体是涉及一种水电解槽极板焊接设备。
技术介绍
目前工业化水电解制氢设备大多采用碱性水电解槽，电解槽的极板一般由极框及主极板构成，极框一般为宽85mm、厚12mm的圆圈，内嵌2mm厚的主极板后焊接而成，属于大型薄板、焊接易变形零件。如公开号为CN205702792U的专利涉及一种水电解槽极板焊制装置，由支撑底架、焊接平台、驱动机构、安装架、压紧盘、手动旋转轮及焊枪构成，在所述支撑底架的上部安装有焊接平台，该焊接平台由设于支撑底架下部的驱动机构驱动，在焊接平台的左右两端对称设置有固装于支撑底架上的安装台，在该安装台上横跨过焊接平台安装有安装架，在该安装架的中部下方安装有通过手动旋转轮螺纹驱动的压紧盘，所述的焊枪通过一支架安装于焊接平台一侧的安装台上。本技术结构设计科学合理，具有焊接质量好、效率高、受人为因素影响小、方便操作、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的水电解槽极板焊制装置。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在进行焊接后，不能对焊接处进...
【技术保护点】
1.一种水电解槽极板焊接设备，其特征在于：包括输送架(1)、输送机构(2)、搬运组件(3)和焊接组件(4)，所述输送架(1)呈竖直设置，所述输送机构(2)设置在输送架(1)上，所述输送机构(2)与输送架(1)转动连接，所述搬运组件(3)包括移动件(31)和搬运件(32)，所述移动件(31)架设在输送架(1)的上方，所述搬运件(32)设置在移动件(31)上，所述搬运件(32)与移动件(31)滑动配合，所述焊接组件(4)包括焊接件(41)和打磨件(42)，所述焊接件(41)架设在输送架(1)的顶部，所述打磨件(42)架设在输送架(1)的顶部且位于焊接件(41)的旁侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种水电解槽极板焊接设备，其特征在于：包括输送架(1)、输送机构(2)、搬运组件(3)和焊接组件(4)，所述输送架(1)呈竖直设置，所述输送机构(2)设置在输送架(1)上，所述输送机构(2)与输送架(1)转动连接，所述搬运组件(3)包括移动件(31)和搬运件(32)，所述移动件(31)架设在输送架(1)的上方，所述搬运件(32)设置在移动件(31)上，所述搬运件(32)与移动件(31)滑动配合，所述焊接组件(4)包括焊接件(41)和打磨件(42)，所述焊接件(41)架设在输送架(1)的顶部，所述打磨件(42)架设在输送架(1)的顶部且位于焊接件(41)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种水电解槽极板焊接设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送电机(21)、第一输送轮(22)、第二输送轮(23)、第一安装座(24)和第二安装座(25)，所述输送架(1)上设有安装槽(11)和供第一安装座(24)与第二安装座(25)移动的移动槽(12)，所述输送电机(21)设置在输送架(1)的侧壁上且输送电机(21)的输出轴与输送架(1)的侧壁转动连接，所述第一输送轮(22)转动连接在安装槽(11)的一端，所述第一输送轮(22)与输送电机(21)的输出轴固定连接，所述第二输送轮(23)转动连接在安装槽(11)的另一端，所述第一输送轮(22)上套设有与第二输送轮(23)传动连接的输送带(26)，所述输送带(26)的一端设有安装块(27)，所述第一安装座(24)的两端与输送架(1)的两侧滑动配合，所述第一安装座(24)与输送带(26)的一端固定连接，所述第二安装座(25)的一端与输送架(1)滑动配合，所述第二安装块(27)的另一端设置在安装块(27)上且与安装块(27)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种水电解槽极板焊接设备，其特征在于：所述安装块(27)上设有若干等间距设置的定位孔(271)，所述定位孔(271)上设有与其螺纹连接的固定手盘(272)。
4.根据权利要求1所述的一种水电解槽极板焊接设备，其特征在于：所述移动件(31)包括第一安装架(311)、第二安装架(312)、移动板(313)、两个传动丝杆(314)和两个移动电机(315)，所述第一安装架(311)架设在输送架(1)的顶部，所述第二安装架(312)呈竖直设置在输送架(1)的旁侧，两个所述传动丝杆(314)对称设置在第一安装架(311)和第二安装架(312)上，两个所述传动丝杆(314)的两端分别与第一安装架(311)和第二安装架(312)转动连接，两个所述移动电机(315)对称设置在第一安装架(311)的侧壁上且移动电机(315)的输出轴分别与两个传动丝杆(314)的一端固定连接，所述移动板(313)设置在两个传动丝杆(314)上且与两个传动丝杆(314)螺纹连接，所述移动板(313)上设有与两个传动丝杆(314)螺纹配合的...
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