敲击装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种敲击装置，包括焊接臂、压缝杆、压缝轮、敲击装置固定座、弹簧片组和敲击装置，压缝轮在焊接臂的带动下与焊接件的焊缝接触，将焊接臂底部焊接装置焊接后的焊缝熔池整理压平，并且能够通过钢制滚轮的导热效果，提高焊缝的凝固速度，敲击装置运转，当活塞在驱动装置输出端上的曲柄连杆结构作用下在气缸中上下移动时，敲击块在气缸内的空气压缩带动下上下移动，不停的敲击击锤的顶部，从而通过锤头敲击焊缝，消除一些焊接残余应力，使得焊缝更加牢固，通过弹簧片组的形变能够缓冲敲击装置产生的冲击力和敲击后的反弹力，该装置使用方便，能够自动平整焊缝，并且通过敲击去除残余应力。

Percussion device

【技术实现步骤摘要】
敲击装置
本技术涉及一种金属焊接
，具体是一种敲击装置。
技术介绍
金属焊接技术在机械制造，造船、治金、运输、化工、电力等行业得到广泛应用，大型金属构件经焊接后，由于焊缝较深，在焊缝区域表面和内部会产生微小裂纹和气泡，并且存在残留应力，降低焊缝处的金属性能，影响结构的使用性能、加工精度和尺寸稳定性，降低产品的合格率，在机械使用过程中易导至破坏事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种敲击装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种敲击装置，包括焊接臂、压缝杆、压缝轮、敲击装置固定座、弹簧片组和敲击装置，所述焊接臂为底部设有焊接端头的焊接装置工作部位，焊接臂从右向左移动焊接，焊接臂的左侧固定连接有压缝杆，所述压缝杆为底端设有压缝轮的L型杆，所述压缝轮为钢制滚轮，能够与焊接件的焊缝接触，将焊接臂底部焊接装置焊接后的焊缝熔池整理压平，并且能够通过钢制滚轮的导热效果，提高焊缝的凝固速度；所述焊接臂的右侧设有敲击装置固定座，所述敲击装置固定座为右侧设有方形通孔的长方体结构，敲击装置固定座的顶部对称设有两个圆形通孔，通孔内壁设有内螺纹，能够通过螺栓将弹簧片组的左端固定，所述弹簧片组为若干片弹簧钢水平叠加构成，弹簧片组的两端分别设有两个圆形通孔，弹簧片组的右端通过螺栓固定在敲击装置的右侧凹槽中，能够通过弹簧片组的形变缓冲敲击装置产生的冲击力和敲击后的反弹力；所述敲击装置由驱动装置、气缸、活塞、敲击块和击锤组成，所述驱动装置由碳刷电机和电机输出轴连接的偏心轮组成，偏心轮的正面销接有连杆的顶端，连杆的垫铰接在活塞的顶面中心，所述活塞为圆柱形活塞，活塞滑动连接在气缸的内腔中，所述气缸为空心圆柱体结构，活塞位于气缸的内腔上段，气缸的内腔下端滑动连接敲击块，击锤有锤杆和底部锤头组成，锤杆的顶部滑动连接在气缸的底部通孔中，顶部设有限位块，限位块与气缸底面之间设有压簧，当活塞在驱动装置输出端上的曲柄连杆结构作用下在气缸中上下移动时，敲击块在气缸内的空气压缩带动下上下移动，不停的敲击击锤的顶部，从而通过锤头敲击焊缝；作为本技术进一步的方案：所述活塞和敲击块为铝合金材质圆柱体，外壁设有密封环；作为本技术再进一步的方案：所述压缝轮的侧壁设有弧形凹陷，方便聚拢焊缝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：压缝轮在焊接臂的带动下与焊接件的焊缝接触，将焊接臂底部焊接装置焊接后的焊缝熔池整理压平，并且能够通过钢制滚轮的导热效果，提高焊缝的凝固速度，敲击装置运转，当活塞在驱动装置输出端上的曲柄连杆结构作用下在气缸中上下移动时，敲击块在气缸内的空气压缩带动下上下移动，不停的敲击击锤的顶部，从而通过锤头敲击焊缝，消除一些焊接残余应力，使得焊缝更加牢固，通过弹簧片组的形变能够缓冲敲击装置产生的冲击力和敲击后的反弹力，由于大型金属构件的焊缝尺寸较大，能够通过直接安装在焊接方向相反侧的压缝装置和敲击装置直接在焊接后处理焊缝，使用方便，能够自动平整焊缝，并且通过敲击去除残余应力，提高成品质量。附图说明图1为敲击装置的结构示意图。图中：焊接臂1、压缝杆2、压缝轮3、敲击装置固定座4、弹簧片组5、敲击装置6、驱动装置7、气缸8、活塞9、敲击块10、击锤11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种敲击装置，包括焊接臂1、压缝杆2、压缝轮3、敲击装置固定座4、弹簧片组5和敲击装置6，所述焊接臂1为底部设有焊接端头的焊接装置工作部位，焊接臂1从右向左移动焊接，焊接臂1的左侧固定连接有压缝杆2，所述压缝杆2为底端设有压缝轮3的L型杆，所述压缝轮3为钢制滚轮，能够与焊接件的焊缝接触，将焊接臂1底部焊接装置焊接后的焊缝熔池整理压平，并且能够通过钢制滚轮的导热效果，提高焊缝的凝固速度；所述焊接臂1的右侧设有敲击装置固定座4，所述敲击装置固定座4为右侧设有方形通孔的长方体结构，敲击装置固定座4的顶部对称设有两个圆形通孔，通孔内壁设有内螺纹，能够通过螺栓将弹簧片组5的左端固定，所述弹簧片组5为若干片弹簧钢水平叠加构成，弹簧片组5的两端分别设有两个圆形通孔，弹簧片组5的右端通过螺栓固定在敲击装置6的右侧凹槽中，能够通过弹簧片组5的形变缓冲敲击装置6产生的冲击力和敲击后的反弹力；所述敲击装置6由驱动装置7、气缸8、活塞9、敲击块10和击锤11组成，所述驱动装置7由碳刷电机和电机输出轴连接的偏心轮组成，偏心轮的正面销接有连杆的顶端，连杆的垫铰接在活塞9的顶面中心，所述活塞9为圆柱形活塞，活塞9滑动连接在气缸8的内腔中，所述气缸8为空心圆柱体结构，活塞9位于气缸8的内腔上段，气缸8的内腔下端滑动连接敲击块10，击锤11有锤杆和底部锤头组成，锤杆的顶部滑动连接在气缸8的底部通孔中，顶部设有限位块，限位块与气缸8底面之间设有压簧，当活塞9在驱动装置7输出端上的曲柄连杆结构作用下在气缸8中上下移动时，敲击块10在气缸8内的空气压缩带动下上下移动，不停的敲击击锤11的顶部，从而通过锤头敲击焊缝；所述活塞8和敲击块10为铝合金材质圆柱体，外壁设有密封环；所述压缝轮3的侧壁设有弧形凹陷，方便聚拢焊缝。本技术的工作原理是：压缝轮3在焊接臂1的带动下与焊接件的焊缝接触，将焊接臂1底部焊接装置焊接后的焊缝熔池整理压平，并且能够通过钢制滚轮的导热效果，提高焊缝的凝固速度，敲击装置6运转，当活塞9在驱动装置7输出端上的曲柄连杆结构作用下在气缸8中上下移动时，敲击块10在气缸8内的空气压缩带动下上下移动，不停的敲击击锤11的顶部，从而通过锤头敲击焊缝，消除一些焊接残余应力，使得焊缝更加牢固，通过弹簧片组5的形变能够缓冲敲击装置6产生的冲击力和敲击后的反弹力。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种敲击装置，包括焊接臂、压缝杆、压缝轮、敲击装置固定座、弹簧片组和敲击装置，其特征在于，所述焊接臂为底部设有焊接端头的焊接装置工作部位，焊接臂从右向左移动焊接，焊接臂的左侧固定连接有压缝杆，所述压缝杆为底端设有压缝轮的L型杆，所述压缝轮为钢制滚轮，与焊接件的焊缝接触；/n所述焊接臂的右侧设有敲击装置固定座，所述敲击装置固定座为右侧设有方形通孔的长方体结构，敲击装置固定座的顶部对称设有两个圆形通孔，通孔内壁设有内螺纹，所述弹簧片组为若干片弹簧钢水平叠加构成，弹簧片组的两端分别设有两个圆形通孔，弹簧片组的右端通过螺栓固定在敲击装置的右侧凹槽中；/n所述敲击装置由驱动装置、气缸、活塞、敲击块和击锤组成，所述驱动装置由碳刷电机和电机输出轴连接的偏心轮组成，偏心轮的正面销接有连杆的顶端，连杆的垫铰接在活塞的顶面中心，所述活塞为圆柱形活塞，活塞滑动连接在气缸的内腔中，所述气缸为空心圆柱体结构，活塞位于气缸的内腔上段，气缸的内腔下端滑动连接敲击块，击锤有锤杆和底部锤头组成，锤杆的顶部滑动连接在气缸的底部通孔中，顶部设有限位块，限位块与气缸底面之间设有压簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种敲击装置，包括焊接臂、压缝杆、压缝轮、敲击装置固定座、弹簧片组和敲击装置，其特征在于，所述焊接臂为底部设有焊接端头的焊接装置工作部位，焊接臂从右向左移动焊接，焊接臂的左侧固定连接有压缝杆，所述压缝杆为底端设有压缝轮的L型杆，所述压缝轮为钢制滚轮，与焊接件的焊缝接触；
所述焊接臂的右侧设有敲击装置固定座，所述敲击装置固定座为右侧设有方形通孔的长方体结构，敲击装置固定座的顶部对称设有两个圆形通孔，通孔内壁设有内螺纹，所述弹簧片组为若干片弹簧钢水平叠加构成，弹簧片组的两端分别设有两个圆形通孔，弹簧片组的右端通过螺栓固定在敲击装置的右侧凹槽中；
所述敲击装置由驱动装置、气缸、活...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宪涛，张传龙，李猛，谢子锋，蒋丽媛，
申请(专利权)人：济南和谐模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37