一种汽车油箱焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车油箱焊接设备，包括底座，底座上固定设置有支撑台，支撑台设置有焊接头，焊接头上设置有焊条，底座上设置有油箱传送带，底座上固定设置有通道外壳，通道外壳顶部设置有喷洒头，通道外壳顶部设置有风机，风机与通道外壳内部连通，风机靠近通道外壳的一面设置有烘干加热管。本实用新型专利技术针对铝合金燃油箱焊缝产生气孔原因，利用喷洒头抽取储水槽内的清洗水对焊接油箱表面的油污杂质进行冲刷，随后焊接油箱被油箱传送带接着传送至通道外壳内的风机处，风机利用吹出的热风机快速对焊接油箱表面的水分进行风机干，并且大幅度降低空气中湿度，防止焊缝过程中产生气孔，提高了产品质量。

A welding equipment for automobile oil tank

【技术实现步骤摘要】
一种汽车油箱焊接设备
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种汽车油箱焊接设备。
技术介绍
随着重型卡车对轻量化的要求越来越高，铝合金材料在重卡底盘上的应用也越来越广泛，铝合金燃油箱具有重量轻、外表美观、耐腐蚀性好、制造环保、清洁度高等优点，但是在铝合金燃油箱焊接过程中往往会产生焊接气孔，焊接气孔是焊接时熔池中气体未在金属凝固前逸出，残存在焊缝中形成的空穴，气体可以是从外界吸收的，也可能是焊接过程中反应生成的，气孔会造成焊缝强度降低，在车辆运行振动过程中引起燃油箱焊缝处渗油，焊缝产生气孔的原因有：1、氩气不纯，造成母材表面的灰尘及其他杂质氧化生成气孔；2、焊丝及母材表面存在油污或水，焊接时蒸发形成气孔；3、空气湿度过大、焊丝长度过长及焊枪距焊件距离过大等。为防止铝合金燃油箱焊接气孔的产生，本技术设计了一种汽车油箱焊接设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统铝合金燃油箱焊接过程中往往会产生焊接气孔的问题，而提出的一种汽车油箱焊接设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车油箱焊接设备，包括底座，所述底座上固定设置有支撑台，所述支撑台设置有焊接头，所述焊接头上设置有焊条，所述底座上设置有油箱传送带，所述油箱传送带表面开设有若干个孔洞，所述底座上固定设置有通道外壳，所述油箱传送带设置在所述通道外壳内，所述通道外壳顶部设置有喷洒头，所述喷洒头设置为若干个，若干个所述喷洒头通过通水管道与储水槽相通，所述储水槽设置在所述底座内，所述通水管道一部分设置在所述底座内，一部分设置在所述通道外壳的内壁中，所述底座内的所述通水管道上设置有抽水泵。优选地，所述通道外壳顶部开设有通道供所述焊接头和所述焊条穿入所述通道外壳内部，所述通道外壳顶部设置有风机，所述风机与所述通道外壳内部连通。优选地，所述风机靠近所述通道外壳的一面设置有烘干加热管。优选地，所述喷洒头设置在所述通道外壳远离所述焊条的一端，所述风机和所述烘干加热管设置在所述通道外壳中所述喷洒头与所述焊条中间的位置，目的是在使焊接油箱被清洗后，再被热风机烘干。与现有技术相比，本技术具备以下优点：本技术针对铝合金燃油箱焊缝产生气孔原因，在底座上设置了通道外壳，当油箱传送带将焊接油箱传送至通道外壳内，喷洒头通过抽水泵抽取储水槽内的清洗水对焊接油箱表面的油污杂质进行冲刷，冲刷的杂质和水分通过油箱传送带表面开设的孔洞流至地面，随后焊接油箱被油箱传送带接着传送至通道外壳内的风机处，风机出风机端设置有烘干加热管，风机利用吹出的热风机快速对焊接油箱表面的水分进行风机干，并且大幅度降低空气中湿度，防止焊缝过程中产生气孔，提高了产品质量。附图说明图1为本技术提出的一种汽车油箱焊接设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种汽车油箱焊接设备的侧面结构示意图。图中：1底座、2支撑台、21焊接头、22焊条、3油箱传送带、31孔洞、4通道外壳、41喷洒头、42通水管道、43储水槽、44抽水泵、5风机、6烘干加热管、7焊接油箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图2，焊接设备，包括底座1，底座1上固定设置有支撑台2，支撑台2设置有焊接头21，焊接头21上设置有焊条22，底座1上设置有油箱传送带3，油箱传送带3表面开设有若干个孔洞31，底座1上固定设置有通道外壳4，油箱传送带3设置在通道外壳4内。通道外壳4顶部设置有喷洒头41，喷洒头41设置为若干个，若干个喷洒头41通过通水管道42与储水槽43相通，储水槽43设置在底座1内，通水管道42一部分设置在底座1内，一部分设置在通道外壳4的内壁中，底座1内的通水管道42上设置有抽水泵44。通道外壳4顶部开设有通道供焊接头21和焊条22穿入通道外壳4内部，通道外壳4顶部设置有风机5，风机5与通道外壳4内部连通，风机5靠近通道外壳4的一面设置有烘干加热管6。此处需要说明的是，喷洒头41设置在通道外壳4远离焊条22的一端，风机5和烘干加热管6设置在通道外壳4中喷洒头41与焊条22中间的位置，目的是在使焊接油箱7被清洗后，再被热风机烘干。本技术的使用原理如下：针对焊缝产生气孔原因，在底座1上设置了通道外壳4，当油箱传送带3将焊接油箱7传送至通道外壳4内，喷洒头41通过抽水泵44抽取储水槽43内的清洗水对焊接油箱7表面的油污杂质进行冲刷，冲刷的杂质和水分通过油箱传送带3表面开设的孔洞31流至地面，随后焊接油箱7被油箱传送带3接着传送至通道外壳4内的风机5处，风机5出风机端设置有烘干加热管6，风机5利用吹出的热风机快速对焊接油箱7表面的水分进行风机干，并且大幅度降低空气中湿度，防止焊缝过程中产生气孔，提高了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车油箱焊接设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有支撑台（2），所述支撑台（2）设置有焊接头（21），所述焊接头（21）上设置有焊条（22），所述底座（1）上设置有油箱传送带（3），所述底座（1）上固定设置有通道外壳（4），所述通道外壳（4）顶部设置有喷洒头（41），所述通道外壳（4）顶部设置有风机（5），所述风机（5）与所述通道外壳（4）内部连通，所述风机（5）靠近所述通道外壳（4）的一面设置有烘干加热管（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车油箱焊接设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有支撑台（2），所述支撑台（2）设置有焊接头（21），所述焊接头（21）上设置有焊条（22），所述底座（1）上设置有油箱传送带（3），所述底座（1）上固定设置有通道外壳（4），所述通道外壳（4）顶部设置有喷洒头（41），所述通道外壳（4）顶部设置有风机（5），所述风机（5）与所述通道外壳（4）内部连通，所述风机（5）靠近所述通道外壳（4）的一面设置有烘干加热管（6）。


2.根据权利要求1所述的一种汽车油箱焊接设备，其特征在于，所述油箱传送带（3）表面开设有若干个孔洞（31），所述油箱传送带（3）设置在所述通道外壳（4）内。


3.根据权利要求2所述的一种汽车油箱焊接设备，其特征在于，所述喷洒头（41）设置为若干个，若干个所述喷洒头（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海山，黄长勇，
申请(专利权)人：江苏新海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32