一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，属于胶囊生产技术领域，包括操作台，操作台上安装有驱动机构，所述驱动机构驱动盛放架移动，所述盛放架放置在导轨上，所述导轨平行安装在操作台的上端面上，所述操作台的上端面还安装有支撑框架，所述支撑框架通过加强板安装有灌装机构，所述灌装机构位于操作台的正上方且位于支撑框架的内侧。本发明专利技术的胶囊生产的颗粒药物灌装设备，盛放架在移动的过程中，通过灌装机构对其进行灌装颗粒药物，在灌装的过程中，不需要人工灌装，可减轻操作人员的工作负担且使灌装效率高，盛放架通过卡合机构安装在传送带上，使得盛放架安装或拆卸便利，使用方便，便于对盛放架进行更换，便于取下灌装好的胶囊体。

A kind of filling equipment for granule drugs in capsule production

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备
本专利技术涉及胶囊生产
，特别涉及一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备。
技术介绍
药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，药物可划分为颗粒药物、膏状药物及液体药物等，颗粒药物常采用胶囊进行灌装，采用胶囊灌装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。目前采用胶囊进行灌装的颗粒药物，其采用人工灌装的方式进行灌装，该种灌装方式，无疑增加了灌装人员的工作负担且使灌装效率低下。中国专利号CN209600856U公开了一种新型液态药物灌装机，采用压差的方法，将真空室和贮液箱分割成两室，利用贮液箱与容器的压差作用下产生流动而完成灌装，灌装速度快，同时可以设置多个灌装阀进行药物灌装，灌装效率有所提升，有效解决了现有的灌装机多是采用常压和等压法进行灌装，常压法则是通过液态药物自重流进包装容器内，而等压法则是在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内，使用上述方法进行灌装时，灌装速度较慢，工作效率偏低的问题，但是该种新型液态药物灌装机，在灌装时，其并不适用于颗粒药物的灌装。中国专利号CN207957728U公开了一种膏状药物灌装装置，灌装筒的底端设有所述灌装管，配合所述驱动杆上的所述复位弹簧的使用合理的利用了大气压强，当按压所述第二驱动环时，所述第二驱动环驱动所述驱动杆一端的所述活塞沿所述灌装管方向滑动，将所述灌装筒的内部的膏状药物从所述灌装管压入到存储瓶中，松开所述第二驱动环时，所述复位弹簧伸长，驱动所述活塞复位，所述灌装筒内部空间变大，所述灌装筒内部压强变小，有效的防止膏状药物外泄，提高了灌装效率及其质量，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用，有效解决了传统的膏状药物灌装装置在使用过程中在控制膏状药物灌装时药物的灌装速度不方便控制，容易造成膏状药物浪费的问题，但是，在灌装过程中，需要人工操作，无疑是增加了灌装人员的工作负担。因此，急需一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备来解决上述技术中所存在的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，在灌装的过程中，不需要人工灌装，可减轻操作人员的工作负担且使灌装效率高，盛放架通过卡合机构安装在传送带上，使得盛放架安装或拆卸便利，使用方便，便于对盛放架进行更换，便于取下灌装好的胶囊体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，包括操作台，所述操作台上安装有驱动机构，所述驱动机构驱动盛放架移动，所述盛放架放置在导轨上，所述导轨平行安装在操作台的上端面上，所述操作台的上端面还安装有支撑框架，所述支撑框架通过加强板安装有灌装机构，所述灌装机构位于操作台的正上方且位于支撑框架的内侧。进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮A、齿轮B、主动轴、从动轴和传送带，所述驱动电机的输出轴通过花键安装有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B啮合，所述齿轮B通过花键安装在主动轴上，所述主动轴通过传送带连接有从动轴，所述主动轴和从动轴的两端均通过轴承分别安装在操作台的两端。进一步地，所述传送带上设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有卡合机构，所述支撑柱通过卡合机构连接有盛放架。进一步地，所述卡合机构包括固定座、伸缩弹簧、伸缩导向柱、连接块和导向座，所述固定座安装在支撑柱上，所述固定座的内壁安装有伸缩弹簧和伸缩导向柱，所述伸缩弹簧和伸缩导向柱均远离固定座的一端均连接在连接块上，所述连接块通过导向座安装在固定座的内壁上。进一步地，所述卡合机构还包括限位柱A、限位柱B、限位柱C、连杆和手柄，所述连杆安装在连接块上，所述连杆的一端穿出固定座连接在手柄上，所述连接块上还安装有平行排列的限位柱A、限位柱B和限位柱C，所述限位柱A、限位柱B和限位柱C均穿出固定座插入盛放架内。进一步地，所述盛放架包括底板、排列盘和凸块，所述底板安装在导轨上，所述底板的上端面设置有凸块，所述凸块处卡住有排列盘，所述凸块的上端面均匀分布有用于支撑胶囊体的定位槽。进一步地，所述排列盘上均匀分布有用于放置胶囊体的卡槽，所述排列盘的两侧端面还均设置有供限位柱A、限位柱B和限位柱C均插入的限位槽，所述底板的下端面还设置有用于卡合在导轨上的导向槽。进一步地，所述灌装机构包括外壳体、分流器、灌装管A、灌装管B、灌装管C和进料管，所述外壳体的上端设置有进料管，所述进料管连通有分流器，所述分流器位于外壳体的内侧，所述分流器的下端连接有灌装管A、灌装管B和灌装管C，所述灌装管A、灌装管B和灌装管C均通过限位机构固定在外壳体上且灌装管A、灌装管B和灌装管C均延伸至外壳体的外侧。进一步地，所述限位机构包括固定板、支撑杆A、弧形限位件和支撑杆B，所述固定板通过支撑杆A固定在外壳体的内侧，所述固定板通过支撑杆B连接有弧形限位件，所述弧形限位件套设在灌装管A、灌装管B和灌装管C上，所述弧形限位件采用聚氨酯材质制成且呈C形状，所述弧形限位件开口处的距离小于灌装管A、灌装管B和灌装管C的管径。进一步地，所述灌装管A、灌装管B和灌装管C上均安装有上限位环和下限位环，所述上限位环和下限位环分别位于弧形限位件的上端面和下端面，上限位环和下限位环的外径均大于弧形限位件的内径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的胶囊生产的颗粒药物灌装设备，盛放架通过卡合机构安装在传送带上，驱动电机驱动齿轮A旋转，由于齿轮A与齿轮B啮合且齿轮B通过花键安装在主动轴上，因此，齿轮A在旋转的过程中可带动齿轮B和主动轴同步旋转，由于主动轴通过传送带连接有从动轴，因此，主动轴在旋转的过程中可带动传送带和从动轴也同步旋转，传送带在旋转的过程中可带动盛放架在导轨的导向作用下平移，盛放架在移动的过程中，通过进料管进入分流器内的颗粒药物，通过分流器进行分流后，通过灌装管A、灌装管B和灌装管C对盛放有胶囊体的盛放架进行灌装，直至灌装机构对盛放架上放置的胶囊体全部灌装结束，在灌装的过程中，不需要人工灌装，可减轻操作人员的工作负担且使灌装效率高。2、本专利技术的胶囊生产的颗粒药物灌装设备，通过手柄带动连杆和连接块移动，伸缩弹簧和伸缩导向柱均收缩，直至限位柱A、限位柱B和限位柱C均远离导轨，将盛放架放置在导轨上后松开手柄，由于伸缩弹簧和伸缩导向柱均不再受到挤压力且由于伸缩弹簧的复位作用，使得伸缩弹簧和伸缩导向柱均伸长，进而推动连接块移动使限位柱A、限位柱B和限位柱C均插入盛放架内，盛放架通过卡合机构安装在传送带上，使得盛放架安装或拆卸便利，使用方便，便于对盛放架进行更换，便于取下灌装好的胶囊体。3、本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）上安装有驱动机构（2），所述驱动机构（2）驱动盛放架（3）移动，所述盛放架（3）放置在导轨（4）上，所述导轨（4）平行安装在操作台（1）的上端面上，所述操作台（1）的上端面还安装有支撑框架（5），所述支撑框架（5）通过加强板（51）安装有灌装机构（6），所述灌装机构（6）位于操作台（1）的正上方且位于支撑框架（5）的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）上安装有驱动机构（2），所述驱动机构（2）驱动盛放架（3）移动，所述盛放架（3）放置在导轨（4）上，所述导轨（4）平行安装在操作台（1）的上端面上，所述操作台（1）的上端面还安装有支撑框架（5），所述支撑框架（5）通过加强板（51）安装有灌装机构（6），所述灌装机构（6）位于操作台（1）的正上方且位于支撑框架（5）的内侧。


2.如权利要求1所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述驱动机构（2）包括驱动电机（21）、齿轮A（22）、齿轮B（23）、主动轴（24）、从动轴（25）和传送带（26），所述驱动电机（21）的输出轴通过花键安装有齿轮A（22），所述齿轮A（22）与齿轮B（23）啮合，所述齿轮B（23）通过花键安装在主动轴（24）上，所述主动轴（24）通过传送带（26）连接有从动轴（25），所述主动轴（24）和从动轴（25）的两端均通过轴承分别安装在操作台（1）的两端。


3.如权利要求2所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述传送带（26）上设置有支撑柱（261），所述支撑柱（261）上安装有卡合机构（7），所述支撑柱（261）通过卡合机构（7）连接有盛放架（3）。


4.如权利要求3所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述卡合机构（7）包括固定座（71）、伸缩弹簧（72）、伸缩导向柱（73）、连接块（74）和导向座（75），所述固定座（71）安装在支撑柱（261）上，所述固定座（71）的内壁安装有伸缩弹簧（72）和伸缩导向柱（73），所述伸缩弹簧（72）和伸缩导向柱（73）均远离固定座（71）的一端均连接在连接块（74）上，所述连接块（74）通过导向座（75）安装在固定座（71）的内壁上。


5.如权利要求4所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述卡合机构（7）还包括限位柱A（76）、限位柱B（77）、限位柱C（78）、连杆（79）和手柄（710），所述连杆（79）安装在连接块（74）上，所述连杆（79）的一端穿出固定座（71）连接在手柄（710）上，所述连接块（74）上还安装有平行排列的限位柱A（76）、限位柱B（77）和限位柱C（78），所述限位柱A（76）、限位柱B（77）和限位柱C（78）均穿出固定座（71）插入盛放架（3）内。


6.如权利要求1所述的一种胶囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱洪，
申请(专利权)人：王爱洪，
类型：发明
国别省市：江苏;32