一种钢瓶热处理用退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢瓶热处理用退火炉，包括第一炉膛、第一观察窗、第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、制冷装置、第一鼓风机、第一加热装置、第二鼓风机、第二加热装置、第二炉膛、第二观察窗、第一输气管、第三鼓风机、第三电磁开关阀、支撑架、控制器、第三炉膛、第一温度传感器、第一恒温控制器、第二输气管、第二温度传感器、第二恒温控制器。该实用新型专利技术的有益效果是受热、受冷比较均匀，比较节省资源，方便观察第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛内部的情况。

A annealing furnace for cylinder heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶热处理用退火炉
本技术涉及钢瓶领域，特别涉及一种钢瓶热处理用退火炉。
技术介绍
在制造钢瓶时需要对钢瓶进行热处理，然后再进行退火处理，使得到的钢瓶质量比较好，因此需要钢瓶热处理用退火炉装置对钢瓶进行加工。但是目前现有的钢瓶退火炉在对钢瓶热处理完成之后，产生的热气直接地排放到炉体外部，没有对其进行吸收再次利用，降低了资源的利用率，提高了热处理成本，并且钢瓶受热、受冷不均匀，不方便观察炉膛的情况的问题。
技术实现思路
本技术提供一种钢瓶热处理用退火炉，可以解决现有技术中，钢瓶受热、受冷不均匀，不方便观察炉膛，浪费资源的问题。本技术提供了一种钢瓶热处理用退火炉，包括第一炉膛、第一观察窗、第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、制冷装置、第一鼓风机、第一加热装置、第二鼓风机、第二加热装置、第二炉膛、第二观察窗、第一输气管、第三鼓风机、第三电磁开关阀、支撑架、控制器、第三炉膛、第一温度传感器、第一恒温控制器、第二输气管、第二温度传感器、第二恒温控制器、第三输气管、第三温度传感器、第三恒温控制器、操作面板、加热丝和翻滚装置，所述第一炉膛上端固定连接有第一加热装置；所述第一炉膛侧壁固定连接有第三输气管；所述第三输气管侧壁固定连接有第二鼓风机；所述第三输气管另一侧壁固定连接有第二电磁开关阀；所述第三输气管的另一端固定连接有第二炉膛；所述第二炉膛上端固定连接有第二加热装置；所述第二炉膛内部设置有第三温度传感器和第三恒温控制器；所述第二炉膛的上端固定连接有第二加热装置；所述第二炉膛侧壁固定连接有第一输气管；所述第一输气管侧壁设置有第三鼓风机；所述第一输气管另一侧壁设置有第三电磁开关阀；所述第一输气管的另一端固定连接有第三炉膛；所述第三炉膛的上端设置有制冷装置；所述第三炉膛的另一侧壁固定连接有第二输气管；所述第二输气管侧壁设置有第一鼓风机；所述第二输气管另一侧壁设置有第一电磁开关阀；所述第三炉膛内部设置有第一温度传感器和第一恒温控制器；所述第一炉膛内部设置有第二温度传感器和第二恒温控制器；所述第三炉膛和第二炉膛之间设置有支撑架；所述支撑架上设置有控制器；所述第三炉膛、第一炉膛和第二炉膛内部均设置有翻滚装置；所述第一加热装置和第二加热装置均设置有加热丝。较佳地，所述第二炉膛上设置有与第二加热装置相适应的第一凹槽；方便第二加热装置的热气通入第二炉膛；所述第一炉膛上设置有与第一加热装置相适应的第二凹槽；方便加热装置的热气通入第一炉膛；所述第三炉膛上设置有与制冷装置相适应的第三凹槽；方便制冷装置的冷气通入第三炉膛。较佳地，所述翻滚装置包括第一微型马达、第二微型马达、滚筒、支撑底座和托辊；所述支撑底座上设置有若干滚筒；若干所述滚筒上分别设置有托辊；若干托辊两端分别连接有第一微型马达和第二微型马达；使用翻滚装置对钢瓶进行来回翻滚；使其受热和受冷比较均匀。较佳地，所述支撑架上设置有操作面板；所述操作面板与控制器电性连接；所述控制器分别与第一温度传感器、第一恒温控制器、第二温度传感器、第二恒温控制器、第三温度传感器和第三恒温控制器电性连接；所述操作面板分别与第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、第三电磁开关阀、第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机电性连接；使用第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器把信号反馈给控制器；再用控制器控制第一恒温控制器、第二恒温控制器和第三恒温控制器对第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛对其进行恒温控制。较佳地，所述操作面板上设置有开关，所述开关分别与第一微型马达和第二微型马达电性连接；所述开关设置有两个触点；设置有两个触点控制第一微型马达和第二微型马达的正反转。较佳地，所述第三炉膛上设置有第一观察窗；所述第一炉膛和第二炉膛上均设置有第二观察窗；方便观察第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛内部的情况。较佳地，所述翻滚装置的两端分别设置有第一行程开关和第二行程开关；所述第一行程开关和第二行程开关均与控制器电性连接。本技术的有益效果是：1、该钢瓶热处理用退火炉，首先把钢瓶放置在翻滚装置上，然后启动第一加热装置对第一炉膛内部输送热气，然后按下开关，使若干第一微型马达和若干第二微型马达正转，带动托辊转动，进而带动滚筒转动，进而使钢瓶从左移动到右边，(使钢瓶通过第一微型马达和若干第二微型马达使托辊转动，进而使钢瓶从左端的第一个滚筒移动到最后一个滚筒，使其钢瓶通过滚动的方式从第一个滚筒移动到最后一个滚筒)，然后钢瓶移动到右边第一行程开关就会动作使第一微型马达和若干第二微型马达短暂停止，并把信号反馈给控制器，然后控制器把钢瓶到达最右端的信号反馈给开关，开关使若干第一微型马达和若干第二微型马达反转，带动托辊转动，进而带动滚筒转动，进而使钢瓶从右端移动到左端，然后钢瓶移动到左端时第二行程开关动作，并且使第一微型马达和若干第二微型马达再次短暂，然后并且信号传递给控制器，控制器接收到钢瓶移动到最左端的信号，启动开关，使使若干第一微型马达和若干第二微型马达正转，带动托辊转动，进而带动滚筒转动，进而使钢瓶从左移动到右边，反复重复以上步骤，直至钢瓶受热或则受冷完成，使钢瓶通过第一微型马达和若干第二微型马达使托辊转动，进而使钢瓶从左端的第一个滚筒移动到最后一个滚筒，使其钢瓶通过滚动的方式从第一个滚筒移动到最后一个滚筒，使钢瓶在受热或则受冷时，钢瓶不停的翻滚，使其受热比较均匀(第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛内部的翻滚装置原理相同)。2、该钢瓶热处理用退火炉，然后把需要加工的钢瓶放置在第二炉膛内部的翻滚装置，第一炉膛内部的钢瓶受热完成后，可以使用第二鼓风机和第三输气管把第一炉膛内部的余热抽到第二炉膛内部对第二炉膛内部的待加工的钢瓶进行初次加热；然后使用制冷装置、第一鼓风机和第二输气管对第一炉膛内部的钢瓶进行退火处理，直至钢瓶退火完成；然后把第一炉膛内部的加工完成的钢瓶取出，于此同时，在把冷气通过第二输气管对第一炉膛内部的钢瓶进行退火处理的同时，使用第二加热装置对第二炉膛内部的钢瓶进行加热处理，当第二炉膛内部的钢瓶加热处理完成后，再使用制冷装置、第一输气管和第三鼓风机进行退火处理；然后退火处理后，把加工好的钢瓶拿出，放入待加工的钢瓶，然后把第一炉膛放入待加工的钢瓶，重复以上步骤，可以利用余热和余冷对第二炉膛内部的钢瓶进行受热或则受冷处理，避免了第一炉膛中的热气完全排出该装置，排到大气中，然后在使用制冷装置、第三炉膛和第二输气管对其进行受冷处理，然后完成后，再对第一炉膛中新放进的钢瓶进行加热处理，从很冷的环境到加热到很热的环境，需要更多的资源，使用第二炉膛内部钢瓶受热完成后，使用第三输气管把预热传输给第一炉膛对其进行初次加热，这样第一炉膛和第二炉膛相互利用余热和余冷对钢瓶进行受热或则退火，减少资源的浪费，比较节省资源。3、该钢瓶热处理用退火炉，第三炉膛上设置有第一观察窗；在第一炉膛和第二炉膛上均设置有第二观察窗；方便观察第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛内部的情况。附图说明图1为本技术提供的一种钢瓶热处理用退火炉结构示意图；图2为本技术提供的一种钢瓶热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢瓶热处理用退火炉，其特征在于：包括第一炉膛(1)、第一观察窗(2)、第一电磁开关阀(3)、第二电磁开关阀(4)、制冷装置(5)、第一鼓风机(6)、第一加热装置(7)、第二鼓风机(8)、第二加热装置(9)、第二炉膛(10)、第二观察窗(11)、第一输气管(12)、第三鼓风机(13)、第三电磁开关阀(14)、支撑架(15)、控制器(16)、第三炉膛(17)、第一温度传感器(18)、第一恒温控制器(19)、第二输气管(20)、第二温度传感器(21)、第二恒温控制器(22)、第三输气管(23)、第三温度传感器(24)、第三恒温控制器(25)、操作面板(26)、加热丝(71)和翻滚装置(102)，所述第一炉膛(1)上端固定连接有第一加热装置(7)；所述第一炉膛(1)侧壁固定连接有第三输气管(23)；所述第三输气管(23)侧壁固定连接有第二鼓风机(8)；所述第三输气管(23)另一侧壁固定连接有第二电磁开关阀(4)；所述第三输气管(23)的另一端固定连接有第二炉膛(10)；所述第二炉膛(10)上端固定连接有第二加热装置(9)；所述第二炉膛(10)内部设置有第三温度传感器(24)和第三恒温控制器(25)；所述第二炉膛(10)的上端固定连接有第二加热装置(9)；所述第二炉膛(10)侧壁固定连接有第一输气管(12)；所述第一输气管(12)侧壁设置有第三鼓风机(13)；所述第一输气管(12)另一侧壁设置有第三电磁开关阀(14)；所述第一输气管(12)的另一端固定连接有第三炉膛(17)；所述第三炉膛(17)的上端设置有制冷装置(5)；所述第三炉膛(17)的另一侧壁固定连接有第二输气管(20)；所述第二输气管(20)侧壁设置有第一鼓风机(6)；所述第二输气管(20)另一侧壁设置有第一电磁开关阀(3)；所述第三炉膛(17)内部设置有第一温度传感器(18)和第一恒温控制器(19)；所述第一炉膛(1)内部设置有第二温度传感器(21)和第二恒温控制器(22)；所述第三炉膛(17)和第二炉膛(10)之间设置有支撑架(15)；所述支撑架(15)上设置有控制器(16)；所述第三炉膛(17)、第一炉膛(1)和第二炉膛(10)内部均设置有翻滚装置(102)；所述第一加热装置(7)和第二加热装置(9)均设置有加热丝(71)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶热处理用退火炉，其特征在于：包括第一炉膛(1)、第一观察窗(2)、第一电磁开关阀(3)、第二电磁开关阀(4)、制冷装置(5)、第一鼓风机(6)、第一加热装置(7)、第二鼓风机(8)、第二加热装置(9)、第二炉膛(10)、第二观察窗(11)、第一输气管(12)、第三鼓风机(13)、第三电磁开关阀(14)、支撑架(15)、控制器(16)、第三炉膛(17)、第一温度传感器(18)、第一恒温控制器(19)、第二输气管(20)、第二温度传感器(21)、第二恒温控制器(22)、第三输气管(23)、第三温度传感器(24)、第三恒温控制器(25)、操作面板(26)、加热丝(71)和翻滚装置(102)，所述第一炉膛(1)上端固定连接有第一加热装置(7)；所述第一炉膛(1)侧壁固定连接有第三输气管(23)；所述第三输气管(23)侧壁固定连接有第二鼓风机(8)；所述第三输气管(23)另一侧壁固定连接有第二电磁开关阀(4)；所述第三输气管(23)的另一端固定连接有第二炉膛(10)；所述第二炉膛(10)上端固定连接有第二加热装置(9)；所述第二炉膛(10)内部设置有第三温度传感器(24)和第三恒温控制器(25)；所述第二炉膛(10)的上端固定连接有第二加热装置(9)；所述第二炉膛(10)侧壁固定连接有第一输气管(12)；所述第一输气管(12)侧壁设置有第三鼓风机(13)；所述第一输气管(12)另一侧壁设置有第三电磁开关阀(14)；所述第一输气管(12)的另一端固定连接有第三炉膛(17)；所述第三炉膛(17)的上端设置有制冷装置(5)；所述第三炉膛(17)的另一侧壁固定连接有第二输气管(20)；所述第二输气管(20)侧壁设置有第一鼓风机(6)；所述第二输气管(20)另一侧壁设置有第一电磁开关阀(3)；所述第三炉膛(17)内部设置有第一温度传感器(18)和第一恒温控制器(19)；所述第一炉膛(1)内部设置有第二温度传感器(21)和第二恒温控制器(22)；所述第三炉膛(17)和第二炉膛(10)之间设置有支撑架(15)；所述支撑架(15)上设置有控制器(16)；所述第三炉膛(17)、第一炉膛(1)和第二炉膛(10)内部均设置有翻滚装置(102)；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇民，蒋德义，邵家才，应建平，李法余，
申请(专利权)人：浙江汇金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33