一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，包括炉体、电热体以及燃烧器，所述炉体内壁上胶结有耐火内衬一，所述耐火内衬一一侧通过螺栓固定有所述电热体，所述炉体内底部通过卡槽固定有耐火网板，所述耐火网板正下方卡压有所述燃烧器。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在原有时效炉的基础上新增电热体、电控箱、耐火内衬一以及耐火内衬二，可实现时效炉电加热或者燃气燃烧加热两种选择方式，提高了时效炉的使用灵活性，有利于用户快速热处理急需的工件。

A heat treatment aging furnace for aluminum alloy die casting products

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉
本技术涉及铝合金热处理
，具体涉及一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉。
技术介绍
铝合金热处理技术热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升，这种淬火后的合金放置一段时间强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低，这种现象称为时效。现有的时效炉热处理方式大多为通过燃气燃烧来对金属工件进行热处理，由于燃气燃烧的加热时间较长，导致工件的热处理效率较低，不适合对一些急需的工件进行加工，降低了装置了灵活性。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，解决现有时效炉热处理方式大多为通过燃气燃烧来对金属工件进行热处理，由于燃气燃烧的加热时间较长，导致工件的热处理效率较低，不适合对一些急需的工件进行加工，降低了装置了灵活性的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，包括炉体、电热体以及燃烧器，所述炉体内壁上胶结有耐火内衬一，所述耐火内衬一一侧通过螺栓固定有所述电热体，所述炉体内底部通过卡槽固定有耐火网板，所述耐火网板正下方卡压有所述燃烧器。通过采用上述技术方案，所述电热体是实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料，所述耐火衬板一用来防止内部的高温损坏所述炉体结构，所述耐火网板用来承载工件的载具。进一步的，所述炉体外一侧壁上通过螺栓固定有电控箱，所述电热体和所述燃烧器均与所述电控箱通过导线连接。通过采用上述技术方案，所述电控箱用来控制装置的运转，监控所述炉体内温度和压强，给装置提供稳定电压。进一步的，所述炉体外顶部通过管道固定有鼓风机，所述耐火网板顶部通过卡槽固定有炉车。通过采用上述技术方案，所述鼓风机用来强化炉内传热，保证均匀加热。进一步的，所述燃烧器顶部通过螺纹连接有燃烧喷嘴，所述燃烧器一侧与所述炉体通过合页连接有盖板。通过采用上述技术方案，所述盖板方便打开对所述燃烧器进行维护。进一步的，所述炉体外另一侧壁上合页连接有炉门，所述炉门一侧壁上胶结有耐火内衬二，所述耐火内衬二一侧壁上胶结有密封垫。通过采用上述技术方案，所述耐火内衬二防止炉内高温对所述炉门损坏，所述密封垫用来保持炉内的密封性，防止泄压和泄温。进一步的，所述炉体底部与所述燃烧器通过阀件连接有燃气管道。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有时效炉热处理方式大多为通过燃气燃烧来对金属工件进行热处理，由于燃气燃烧的加热时间较长，导致工件的热处理效率较低，不适合对一些急需的工件进行加工，降低了装置了灵活性的问题，本技术通过在原有时效炉的基础上新增电热体、电控箱、耐火内衬一以及耐火内衬二，可实现时效炉电加热或者燃气燃烧加热两种选择方式，提高了时效炉的使用灵活性，有利于用户快速热处理急需的工件。附图说明图1是本技术所述一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉的结构示意图；图2是本技术所述一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉的俯剖面图；图3是本技术所述一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉的电路框图。附图标记说明如下：1、炉体；2、炉门；3、电控箱；4、炉车；5、耐火内衬一；6、电热体；7、耐火网板；8、燃烧喷嘴；9、燃烧器；10、盖板；11、密封垫；12、鼓风机；13、燃气管道；14、耐火内衬二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，包括炉体1、电热体6以及燃烧器9，炉体1内壁上胶结有耐火内衬一5，耐火内衬一5一侧通过螺栓固定有电热体6，炉体1内底部通过卡槽固定有耐火网板7，耐火网板7正下方卡压有燃烧器9，电热体6是实现电-热转变的电阻体,称为电热体6，由它把热能传给炉中物料，常见的电热体6是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，耐火衬板一用来防止内部的高温损坏炉体1结构，耐火网板7用来承载工件的载具。炉体1外一侧壁上通过螺栓固定有电控箱3，电热体6和燃烧器9均与电控箱3通过导线连接，电控箱3用来控制装置的运转，监控炉体1内温度和压强，给装置提供稳定电压。炉体1外顶部通过管道固定有鼓风机12，耐火网板7顶部通过卡槽固定有炉车4，鼓风机12用来强化炉内传热，保证均匀加热。燃烧器9顶部通过螺纹连接有燃烧喷嘴8，燃烧器9一侧与炉体1通过合页连接有盖板10，盖板10方便打开对燃烧器9进行维护。炉体1外另一侧壁上合页连接有炉门2，炉门2一侧壁上胶结有耐火内衬二14，耐火内衬二14一侧壁上胶结有密封垫11，耐火内衬二14防止炉内高温对炉门2损坏，密封垫11用来保持炉内的密封性，防止泄压和泄温。炉体1底部与燃烧器9通过阀件连接有燃气管道13。本实施例的具体实施过程如下：首先将装置接通电源，然后将燃气管道13接通燃气，用户将炉车4载满工件，放置在耐火网板7上，对于一些批量生产的工件，用户可选择启动燃烧器9，通过燃烧燃气来对工件进行热处理，对于一些工艺研究急需的工件，可通过电控箱3对电热体6通电，电热体6通电产生热量辐射在炉体1内，对工件进行快速升温加热，加热效率高于燃气加热，方便工件的快速热处理，进而方便用户的使用，提高了时效炉的使用灵活性。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其特征在于：包括炉体（1）、电热体（6）以及燃烧器（9），所述炉体（1）内壁上胶结有耐火内衬一（5），所述耐火内衬一（5）一侧通过螺栓固定有所述电热体（6），所述炉体（1）内底部通过卡槽固定有耐火网板（7），所述耐火网板（7）正下方卡压有所述燃烧器（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其特征在于：包括炉体（1）、电热体（6）以及燃烧器（9），所述炉体（1）内壁上胶结有耐火内衬一（5），所述耐火内衬一（5）一侧通过螺栓固定有所述电热体（6），所述炉体（1）内底部通过卡槽固定有耐火网板（7），所述耐火网板（7）正下方卡压有所述燃烧器（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其特征在于：所述炉体（1）外一侧壁上通过螺栓固定有电控箱（3），所述电热体（6）和所述燃烧器（9）均与所述电控箱（3）通过导线连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金压铸制品的热处理时效炉，其特征在于：所述炉体（1）外顶部通过管道固定有鼓风机（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董福根，
申请(专利权)人：南京卓磊炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32