一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法技术

本发明专利技术涉及渣浆泵叶轮技术领域，公开了一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，包括以下原料及其重量分数：生铁85‑90份、石墨粉1‑2份、钴块0.1‑0.5份、镍块4‑7份、铜块1‑2份、钼块0.2‑0.6份、硌块1‑2份、硅块0.1‑1份、球化剂1‑2份和孕育剂2‑4份。本发明专利技术通过在原料中铁架镍块、钴块、硌块等材料，能够提高叶轮成型后的强度，在之后的加工中不仅对叶轮进行淬火处理，之后还继续对其进行氮化处理，同时喷涂耐磨层，能够较好的提高叶轮的强度、耐磨和耐腐蚀性，较为实用，适合广泛推广与使用。

A kind of impeller with high toughness and wear resistance for slurry pump and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法
本专利技术涉及渣浆泵叶轮
，具体为一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法。
技术介绍
目前，现有的渣浆泵等泵类的叶轮大部分采用灰铸铁生产，由于灰铸铁的强度和耐磨性低，叶轮很容易断裂或磨损，使用寿命短，国内有的企业用碳化硅生产渣浆泵等泵类的叶轮，由于碳化硅硬而脆，虽然解决了叶轮的磨损问题，但碰到块度较大的砂石或铁块卡住时叶轮容易断裂专利号为CN201410388716.3的公布了渣浆泵等泵类的高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，通过对球墨铸铁原铁水进行球化处理，在球墨铸铁原铁水中按重量份配比加入Mo0.20～0.60％、Cu0.50～1.00％的合金进行合金化处理；合金化处理后的原铁水经过球化处理后所浇注的叶轮，清理后在850～900℃进行奥氏体化处理和在260～330℃进行低温等温淬火，机械加工后即得到高韧性耐磨的叶轮。在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.仅通过简单的球化处理增加叶轮的强度，对叶轮强度的增加有限，尤其是耐磨性能，无法使叶轮达到最优的耐磨、高强度效果，此外其耐腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：其原料按重量份比包括：生铁85-90份、石墨粉1-2份、钴块0.1-0.5份、镍块4-7份、铜块1-2份、钼块0.2-0.6份、硌块1-2份、硅块0.1-1份、球化剂1-2份和孕育剂2-4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：其原料按重量份比包括：生铁85-90份、石墨粉1-2份、钴块0.1-0.5份、镍块4-7份、铜块1-2份、钼块0.2-0.6份、硌块1-2份、硅块0.1-1份、球化剂1-2份和孕育剂2-4份。


2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：生铁85份、石墨粉2份、钴块0.5份、镍块7份、铜块1份、钼块0.3份、硌块1份、硅块0.2份、球化剂1份和孕育剂2份。


3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：生铁88份、石墨粉1份、钴块0.3份、镍块4份、铜块1.2份、钼块0.2份、硌块1.5份、硅块0.8份、球化剂1份和孕育剂2份。


4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：生铁88份、石墨粉2份、钴块0.2份、镍块4份、铜块1份、钼块0.2份、硌块1份、硅块0.1份、球化剂1.5份和孕育剂2份。


5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用高韧性耐磨的叶轮及其生产方法，其特征在于：制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
步骤一：将生铁加入熔化炉中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏梦坤，张亚娟，
申请(专利权)人：河北领启机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13