一种铝、镁合金压铸模具专用材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝、镁合金压铸模具专用材料，按照质量百分比由以下原料组分构成：C 3.2％～3.9％，Si 1.8％～2.8％，Mn 0.1％～0.2％，Cr 1.0％～2.5％，Ni 0.5％～1.5％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cu≤0.8％，其他合金元素≤1.0％，余量为Fe，以上各原料含量的总和应为100％。本发明专利技术还公开了该材料的制备方法：(1)按以上质量百分比称取并融化原料；(2)加入孕育剂和球化剂；(3)浇注得铸件；(4)将铸件保温后盐浴。本发明专利技术的有益效果：制备的铝、镁合金压铸模具专用材料具有良好的硬度、淬透性、热导率以及热疲劳性，提高模具寿命。

A special material for aluminum and magnesium alloy die casting die and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种铝、镁合金压铸模具专用材料及其制备方法
本专利技术属于压铸模具材料
，具体涉及一种铝、镁合金压铸模具专用材料，本专利技术还涉及上述铝、镁合金压铸模具专用材料的制备方法。
技术介绍
近20年来，由轻量化制造催生的铝、镁合金压铸成型技术发展迅猛。据不完全统计，国内已有压铸制造企业15000余家，其中自有20台以上压铸机企业890家、10-19台压铸机企业1930家，市场上运行的压铸机保有量超过10万台，压铸模具钢消耗超过10万吨/年，中国已成为全球最大的压铸制造市场。虽然压铸产业发展迅速，但铝、镁合金压铸模具选材仍沿用着为满足钢件锻造等压力加工使役设计的、以承受冲击载荷为主的高Cr热作模具钢，如4Cr5MoSiV1，3Cr3Mo3W2V钢等。此类模具钢不仅成本高，且未考虑铝、镁熔体对模具的粘着熔损特点，致使高价模具早期失效，严重制约着铝、镁合金压铸产品的发展。铝、镁合金压铸模具在连续生产过程中会长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。同时，随着压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝、镁合金压铸模具专用材料，其特征在于，按照质量百分比由以下原料组分构成：C 3.2％～3.9％，Si 1.8％～2.8％，Mn 0.1％～0.2％，Cr 1.0％～2.5％，Ni 0.5％～1.5％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cu≤0.8％，其他合金元素≤1.0％，余量为Fe，以上各原料含量的总和应为100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝、镁合金压铸模具专用材料，其特征在于，按照质量百分比由以下原料组分构成：C3.2％～3.9％，Si1.8％～2.8％，Mn0.1％～0.2％，Cr1.0％～2.5％，Ni0.5％～1.5％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cu≤0.8％，其他合金元素≤1.0％，余量为Fe，以上各原料含量的总和应为100％。


2.根据权利要求1所述的一种铝、镁合金压铸模具专用材料，其特征在于，C来自增碳生铁、Si来自硅铁、Cr来自铬铁、Mn来自锰铁、Ni来自镍铁、Fe来自生铁。


3.一种铝、镁合金压铸模具专用材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照铝、镁合金压铸模具专用材料质量百分比C3.2％～3.9％、Si1.8％～2.8％、Mn0.1％～0.2％、Cr1.0％～2.5％、Ni0.5％～1.5％、余量为Fe，称取原料增碳生铁、硅铁、铬铁、锰铁、镍铁、生铁，并将称取的原材料在感应炉中高温融化得第一液体；
步骤2、向第一液体中加入孕育剂和球化剂得第二液体；
步骤3、将第二液体浇注入预热的水平连铸炉的炉膛，采用水平连铸方法得铸件；
步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉洲，蒋百铃，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61