一种改进进料高强度复合材料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进进料高强度复合材料生产线，包括沿生产线方向顺次设置的原料架、玻璃纤维丝浸胶机构和烘干定型机构，玻璃纤维丝浸胶机构和烘干定型机构置于一环保密封室内，原料架位于环保密封室后部上方，原料架与环保密封室之间设有辅助送料装置，辅助送料装置包括送料压辊，送料压辊包括上、下两根辊，上、下两根辊将玻璃纤维丝夹在其中；从原料架出来的玻璃纤维丝经过送料压辊塑形并依靠自身重量垂直向下进入环保密封室，在送料压辊与玻璃纤维丝浸胶机构之间的垂直状态的玻璃纤维丝一侧设有热风机。本实用新型专利技术能在浸胶前减少玻璃纤维螺旋卷曲，从而提高成品性能的一种改进进料高强度复合材料生产线。

An improved high strength composite production line

【技术实现步骤摘要】
一种改进进料高强度复合材料生产线
本申请涉及复合材料生产领域，具体是一种改进进料高强度复合材料生产线。
技术介绍
玻璃纤维丝其成型工艺是将玻璃纤维丝丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点；玻璃纤维丝管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。中国专利公布号CN106739014公开一种玻璃纤维复合型材生产工艺，包括以下步骤，将不饱和树脂加热到55～65℃软化25～35分钟，然后加入颜料充分搅拌混合，再将温度升高到75～85℃保温10～30分钟；浸入，将不饱和树脂温度升高至100～110℃，先加入稳定剂再催化剂并分别充分混合，将纤维丝材料输送并浸入到不饱和树脂中并缓慢通过；挤出，将浸入后的纤维丝材料通过型材模具挤出不同的型材，并将温度加热到130～140℃进行固化变硬；冷却，将型材的温度冷却到常温。中国专利公布号CN109466096公开一种硅橡胶玻璃纤维丝软管生产设备，包括涂胶机构、烘干机构，定型机构与收卷机构之间的上方有烘干机构，烘干机构的下方有所述涂胶机构，烘干机构包括烘干箱，侧面上具有热风入口及热风出口，并在底面上具有使坯管进出的进出口，内部有导向轮形成内部导向轮组。可以实现对坯管在涂胶后再烘干的系列处理。上述技术存在如下不足：1、由于采用热空气加热，尾气排放时对外界空气污染大，会增加后续尾气处理的成本。2、烘干机构的下方有涂胶机构，涂胶机构暴露在外界环境中，涂胶机构在工作时需要保持一定的温度，使得胶液会发出污染环境的气体，在厂区生产时给生产工人正常呼吸造成不适。为此，本申请人专利技术创造了本专利申请技术。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供在浸胶前减少玻璃纤维螺旋卷曲，从而提高成品性能的一种改进进料高强度复合材料生产线。为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种改进进料高强度复合材料生产线，包括沿生产线方向顺次设置的原料架、玻璃纤维丝浸胶机构和烘干定型机构，其特征在于：所述玻璃纤维丝浸胶机构和烘干定型机构置于一环保密封室内，所述环保密封室上端后侧设有供玻璃纤维丝进入的进料口，环保密封室前端下部设有成品出料口，成品出料口上边缘悬挂有用于挡住成品出料口的软质门帘，环保密封室上端安装送风装置，送风装置包括连通至环保密封室的进风管道和出风管道；所述原料架位于所述环保密封室后部上方，用于向所述环保密封室连续提供玻璃纤维丝；原料架与环保密封室之间设有辅助送料装置，辅助送料装置包括送料压辊，送料压辊包括上、下两根辊，上、下两根辊将玻璃纤维丝夹在其中；从原料架出来的玻璃纤维丝经过送料压辊塑形并依靠自身重量垂直向下进入环保密封室，在送料压辊与玻璃纤维丝浸胶机构之间的垂直状态的玻璃纤维丝一侧设有热风机。如上所述的一种改进进料高强度复合材料生产线，其特征在于：所述辅助送料装置还包括进料丝束架，进料丝束架为设有网格状通孔的平板，通孔方向与玻璃纤维丝输送方向一致，进料丝束架设有两个，分别设置在送料压辊的进料端和出料端，玻璃纤维丝分散穿过进料丝束架上的通孔。如上所述的一种改进进料高强度复合材料生产线，其特征在于：原料架为双层原料架，所述热风机设置在双层原料架一层，所述玻璃纤维丝卷设置在双层原料架二层，双层原料架相对玻璃纤维丝浸胶机构拔高设置。本申请有益效果如下：1、通过设置送料压辊对刚出原料架的玻璃纤维初步塑形，减少玻璃纤维螺旋卷曲。2、经过通过设置热风机对垂下的纤维丝吹热风，进一步对玻璃纤维塑形，使玻璃纤维保持伸直状态。3、通过设置双层原料架，并相对涂胶机构拔高设置，增加垂下的玻璃纤维的长度，有助于玻璃纤维延展，消除玻璃纤维螺旋卷曲的应力。附图说明图1是本实施例除去环保密封室的结构示意图；图2是本实施例的内部结构示意图；图3是本实施例的结构示意图；图4是本实施例中软质门帘的结构示意图；图5是本实施例中玻璃纤维丝浸胶机构另一实施例结构示意图。图6是本实施例进料丝束架的结构示意图；图中：1、机架；2、原料架；3、送料压辊；301、进料丝束架；4、浸渍槽；401、涂胶约束辊；501、加热器；502、束形架；503、输料丝束架；6、环保密封室；601、软质门帘；602、进风管道；603、出风管道；6031、过滤片；604、空气加热装置；605、进料口；606、玻璃观察窗；607、密封开关门；7、网格状通孔；9、热风机。具体实施方式下面结合附图说明本技术的具体实施方式：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种高强度复合材料生产线，包括原料架2、玻璃纤维丝浸胶机构、烘干定型机构和牵引装置，原料架2、玻璃纤维丝浸胶机构、烘干定型机构和牵引装置沿生产线方向顺次设置。玻璃纤维丝浸胶机构和烘干定型机构设置在机架1上，玻璃纤维丝浸胶机构和烘干定型机构置于一环保密封室6内，环保密封室6上端后侧设有供玻璃纤维丝进入的进料口605，环保密封室6前端下部设有成品出料口，成品出料口上边缘悬挂有用于挡住成品出料口的软质门帘601，环保密封室6上端安装送风装置，送风装置包括连通至环保密封室的进风管道602和出风管道603；所述进风管道602位于所述环保密封室6后侧并穿过环保密封室6上端伸入环保密封室6内并向下延伸至环保密封室6下部，所述出风管道603与环保密封室6上端前部连通，所述玻璃纤维丝浸胶机构和烘干定型机构位于进风管道602和出风管道603横向跨度区间内，使得从进风管道602送入气流能从经过所述玻璃纤维丝浸胶机构、烘干定型机构后从出风管道603导出。本申请中，原料架2用于向所述环保密封室6连续提供玻璃纤维丝。牵引装置为玻璃纤维丝向前移动提供动力。本申请中玻璃纤维丝浸胶机构实施例子一(见图4)，玻璃纤维丝浸胶机构包括内部为中空结构的壳体100，所述壳体100的侧面设有贯穿壳体的用于玻璃纤维丝和/或玻璃纤维布穿过壳体的通孔101，所述通孔101与壳体100的中空结构连通，所述壳体100其中两个侧面分别通过进胶管102连接加料桶(图中未示出)，进胶管102与壳体100的中空结构连通，所述加料桶位于高于壳体上侧面位置，其中一个进胶管102与壳体100连接位置位于壳体100侧面下侧，另个一进胶管102与壳体100连接位置位于壳体100上侧。本申请中玻璃纤维丝浸胶机构实施例子二(见图1)，玻璃纤维丝浸胶机构包括设置在机架1上的浸渍槽4和设置在浸渍槽4内的涂胶约束辊401，浸渍槽4为承装液态树脂的槽体，涂胶约束辊401与槽体均垂直于玻璃纤维丝输送方向，玻璃纤维丝输送过程中受涂胶约束辊401压迫从涂胶约束辊401一侧进入浸渍槽4并从涂胶约束辊401另一侧离开。本申请中，环保密封室6内还设有温度传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进进料高强度复合材料生产线，包括沿生产线方向顺次设置的原料架(2)、玻璃纤维丝浸胶机构和烘干定型机构，其特征在于：所述玻璃纤维丝浸胶机构和烘干定型机构置于一环保密封室(6)内，所述环保密封室(6)上端后侧设有供玻璃纤维丝进入的进料口(605)，环保密封室(6)前端下部设有成品出料口，成品出料口上边缘悬挂有用于挡住成品出料口的软质门帘(601)，环保密封室(6)上端安装送风装置，送风装置包括连通至环保密封室的进风管道(602)和出风管道(603)；/n所述原料架(2)位于所述环保密封室(6)后部上方，用于向所述环保密封室(6)连续提供玻璃纤维丝；原料架(2)与环保密封室(6)之间设有辅助送料装置，辅助送料装置包括送料压辊(3)，送料压辊(3)包括上、下两根辊，上、下两根辊将玻璃纤维丝夹在其中；从原料架(2)出来的玻璃纤维丝经过送料压辊(3)塑形并依靠自身重量垂直向下进入环保密封室(6)，在送料压辊(3)与玻璃纤维丝浸胶机构之间的垂直状态的玻璃纤维丝一侧设有热风机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进进料高强度复合材料生产线，包括沿生产线方向顺次设置的原料架(2)、玻璃纤维丝浸胶机构和烘干定型机构，其特征在于：所述玻璃纤维丝浸胶机构和烘干定型机构置于一环保密封室(6)内，所述环保密封室(6)上端后侧设有供玻璃纤维丝进入的进料口(605)，环保密封室(6)前端下部设有成品出料口，成品出料口上边缘悬挂有用于挡住成品出料口的软质门帘(601)，环保密封室(6)上端安装送风装置，送风装置包括连通至环保密封室的进风管道(602)和出风管道(603)；
所述原料架(2)位于所述环保密封室(6)后部上方，用于向所述环保密封室(6)连续提供玻璃纤维丝；原料架(2)与环保密封室(6)之间设有辅助送料装置，辅助送料装置包括送料压辊(3)，送料压辊(3)包括上、下两根辊，上、下两根辊将玻璃纤维丝夹在其中；从原料架(2)出来的玻璃纤维丝经过送料压辊(3)塑形并依...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长生，姜红霞，朱芳，苗亚彬，
申请(专利权)人：湖北卓之越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42