本实用新型专利技术公开了一种高强度复合型电线电缆拉丝装置，通过拉丝机主体实现对电线电缆的拉丝，通过导流管和油泵的配合，使得润滑油能够被抽出，通过出油管和喷头的配合，使得润滑油能够从喷头处喷出，作用于拉丝机主体上，通过托盘用于承装余量的润滑油，通过开口和回油管的配合，使得余量润滑油能够回流到储油罐内部，通过冷却箱，使得润滑油进入储油罐的过程中得到良好的冷却，通过振捣台和盘管凹槽的配合，提高冷却效果，提高冷却效率，从而使得保证储油罐内部的润滑油均为冷却状态，使得作用于拉丝机主体上的润滑油为冷却状态，能够增加拉丝良度，保证拉丝机主体的正常工作，为使用者带来便利。者带来便利。者带来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合型电线电缆拉丝装置
[0001]本技术涉及电线电缆拉丝装置
，具体领域为一种高强度复合型电线电缆拉丝装置。
技术介绍
[0002]线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性形变，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。一般线缆在拉丝机上拉拔的过程中，需要用到润滑液体，目前技术手段为使用润滑油，来提高拉丝效果和拉丝效率，但润滑油的质量和温度决定了对拉丝效果的提升率，质量越好温度越低的润滑油更加能保证拉丝的均匀和防断裂，从而提高拉丝良度和效率，但现有的电线电缆拉丝装置，不具备持续喷冷却润滑油的功能，为使用者带来不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高强度复合型电线电缆拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度复合型电线电缆拉丝装置，包括底座和拉丝机主体，所述拉丝机主体固定安装于底座的上表面上，所述底座的上表面固定安装有储油罐，所述储油罐的内部承装有润滑油，所述储油罐的顶部固定插接有导流管，所述导流管延伸至储油罐的内部，所述导流管位于储油罐外部的一端固定连接有油泵，所述油泵固定安装在储油罐的侧壁上，所述油泵的出油端固定安装有出油管，所述出油管的一端固定安装有喷头，所述喷头的固定安装在拉丝机主体上，所述拉丝机主体的表面上固定安装有托盘，所述托盘呈凹形，所述托盘的底部开设有开口，所述开口的内部固定连接有回油管，所述回油管的一端与储油罐的下部侧壁固定连接，所述底座的上表面固定安装有振捣台，所述振捣台的上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的承装有冷却液，所述冷却箱的内部设有盘管凹槽，所述盘管凹槽在冷却箱的内壁上呈蛇形排布，所述回油管固定贯穿冷却箱，所述回油管位于冷却箱内部的部分卡接安装在盘管凹槽的内部。
[0005]优选的，所述喷头包括与出油管固定连接的接管头，所述接管头的外壁固定套接有固定板，所述固定板安装在拉丝机本体上，所述固定板的侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有喷嘴，所述喷嘴的入液口与接管头固定连接，所述喷嘴的侧壁转动安装有螺丝，所述固定板的周侧开设有环形槽，所述螺丝滑动贯穿环形槽，所述螺丝穿过环形槽的一侧壁螺纹连接有螺母。
[0006]优选的，所述冷却箱的表面固定插接有温度计，所述温度计的两端分别延伸至冷却箱的内部和外部。
[0007]优选的，所述托盘的内侧壁安装有刮油尺。
[0008]优选的，所述冷却液为淬火油。
[0009]优选的，所述振捣台和油泵均通过导线外接电源。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高强度复合型电线电缆拉丝装置，通过拉丝机主体实现对电线电缆的拉丝，通过导流管和油泵的配合，使得润滑油能够被抽出，通过出油管和喷头的配合，使得润滑油能够从喷头处喷出，作用于拉丝机主体上，通过托盘用于承装余量的润滑油，通过开口和回油管的配合，使得余量润滑油能够回流到储油罐内部，通过冷却箱，使得润滑油进入储油罐的过程中得到良好的冷却，通过振捣台和盘管凹槽的配合，提高冷却效果，提高冷却效率，从而使得保证储油罐内部的润滑油均为冷却状态，使得作用于拉丝机主体上的润滑油为冷却状态，能够增加拉丝良度，保证拉丝机主体的正常工作，为使用者带来便利。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0012]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0013]图3为图1的B处结构放大示意图；
[0014]图4为图1的C处结构放大示意图；
[0015]图5为本技术中接管头、固定板、螺丝、螺母和环形槽的安装结构示意图。
[0016]图中：1-底座、2-拉丝机主体、3-储油罐、4-导流管、5-油泵、6-出油管、7-喷头、71-接管头、72-固定板、73-弹簧、74-喷嘴、75-螺丝、76-螺母、77-环形槽、8-托盘、9-开口、10-刮油尺、11-回油管、12-振捣台、13-冷却箱、14-盘管凹槽、15-温度计。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高强度复合型电线电缆拉丝装置，包括底座1和拉丝机主体2，拉丝机主体2通过导线外接电源，所述拉丝机主体2固定安装于底座1的上表面上，所述底座1的上表面固定安装有储油罐3，所述储油罐3的内部承装有润滑油，所述储油罐3的顶部固定插接有导流管4，所述导流管4延伸至储油罐3的内部，所述导流管4位于储油罐3外部的一端固定连接有油泵5，所述油泵5固定安装在储油罐3的侧壁上，所述油泵5的出油端固定安装有出油管6，所述出油管6的一端固定安装有喷头7，所述喷头7的固定安装在拉丝机主体2上，所述拉丝机主体2的表面上固定安装有托盘8，所述托盘8呈凹形，所述托盘8的底部开设有开口9，所述开口9的内部固定连接有回油管11，所述回油管11的一端与储油罐3的下部侧壁固定连接，所述底座1的上表面固定安装有振捣台12，所述振捣台12的上表面固定安装有冷却箱13，所述冷却箱13的承装有冷却液，所述冷却箱13的内部设有盘管凹槽14，所述盘管凹槽14在冷却箱13的内壁上呈蛇形排布，所述回油管11固定贯穿冷却箱13，所述回油管11位于冷却箱13内部的部分卡接安装在盘管凹槽14的内部。
[0019]通过底座1用于安装拉丝机主体2，通过拉丝机主体2实现对电线电缆的拉丝，通过储油罐3用于存储润滑油，通过导流管4和油泵5的配合，使得润滑油能够被抽出，通过出油
管6和喷头7的配合，使得润滑油能够从喷头7处喷出，作用于拉丝机主体2上，通过托盘8用于承装余量的润滑油，通过开口9和回油管11的配合，使得余量润滑油能够回流到储油罐3内部，通过冷却箱13与回油管11的配合，使得润滑油通过回油管11回流到储油罐3的过程中，能够得到冷却，保证储油罐3内部的润滑油均为冷却状态，能够增加拉丝良度，通过盘管凹槽14用于固定回油管11，增加回油管11位于冷却箱13内部的长度，提高冷却效果，通过振捣台12，使得冷却箱13和回油管11能够得到震动，使得回油管11内部的润滑油能够充分与冷却箱13内部的冷却液接触，提高冷却效率。
[0020]具体而言，所述喷头7包括与出油管6固定连接的接管头71，接管头71为软管头，所述接管头71的外壁固定套接有固定板72，所述固定板72安装在拉丝机本体2上，所述固定板72的侧壁固定安装有弹簧73，所述弹簧73的一端固定安装有喷嘴74，所述喷嘴74的入液口与接管头71固定连接，所述喷嘴74的侧壁转动安装有螺丝75，所述固定板72的周侧开设有环形槽76，所述螺丝75滑动贯穿环形槽76，所述螺丝75穿过环形槽76的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度复合型电线电缆拉丝装置，包括底座(1)和拉丝机主体(2)，其特征在于：所述拉丝机主体(2)固定安装于底座(1)的上表面上，所述底座(1)的上表面固定安装有储油罐(3)，所述储油罐(3)的内部承装有润滑油，所述储油罐(3)的顶部固定插接有导流管(4)，所述导流管(4)延伸至储油罐(3)的内部，所述导流管(4)位于储油罐(3)外部的一端固定连接有油泵(5)，所述油泵(5)固定安装在储油罐(3)的侧壁上，所述油泵(5)的出油端固定安装有出油管(6)，所述出油管(6)的一端固定安装有喷头(7)，所述喷头(7)的固定安装在拉丝机主体(2)上，所述拉丝机主体(2)的表面上固定安装有托盘(8)，所述托盘(8)呈凹形，所述托盘(8)的底部开设有开口(9)，所述开口(9)的内部固定连接有回油管(11)，所述回油管(11)的一端与储油罐(3)的下部侧壁固定连接，所述底座(1)的上表面固定安装有振捣台(12)，所述振捣台(12)的上表面固定安装有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的承装有冷却液，所述冷却箱(13)的内部设有盘管凹槽(14)，所述盘管凹槽(14)在冷却箱(13)的内壁上呈蛇形排布，所述回油管(11)固定贯穿冷却箱(13)，所述回油管(11)位于冷却箱(13)内部的部分卡接安装在盘管...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜红霞，
申请(专利权)人：湖北卓之越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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