本实用新型专利技术公开了一种高强度复合材料管扭转试验装置，通过顶块用于顶住管材的内壁，防止夹持管材时，管材发生向内凹陷的变形或碎裂，通过第一液压杆和顶杆的配合，使得顶杆能够挤压管材外壁，通过顶板的挤压实现对管材的夹持，通过驱动设备、主动齿轮、从动齿轮、驱动杆和右侧架体的连接，使得右侧架体能够随驱动设备的工作而转动，由于左侧架体与左侧支撑臂之间为焊接，右侧架体与右侧支撑臂之间为转动连接，所以当右侧架体发生转动时，两端位于两个架体上的管材发生扭转，从而进行扭转实验，此装置夹持效果良好，夹持安装便利，能够在保证夹持力度的同时，防止管材被夹坏，影响实验的进行，为工作人员提供便利，提高检测速率。提高检测速率。提高检测速率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合材料管扭转试验装置
[0001]本技术涉及扭转试验装置
，具体领域为一种高强度复合材料管扭转试验装置。
技术介绍
[0002]扭转试验是测定材料抵抗扭矩作用的一种试验，是材料机械性能试验的基本试验方法之一。扭转试验可以测定脆性材料和塑性材料的强度和塑性，对于制造经常承受扭矩的零件如轴、弹簧等材料常需进行扭转试验，现有的管材扭转实验设备，对管材夹持过程中，由于管材为空心状态，无法良好的对管材进行夹持，可能出现夹瘪管材或直接夹坏管材的现象，使得扭转实验无法正常完成，同时对浪费实验管材，检测速率低下，为厂家和工作人员带来不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高强度复合材料管扭转试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度复合材料管扭转试验装置，包括底座，所述底座的上表面左右对称安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部侧壁安装有架体，所述架体为环形，所述架体的内侧壁周侧安装有顶块，所述顶块的数量为多个，所述架体的外侧壁周侧固定安装有第一液压杆，所述架体的外侧壁周侧固定安装有支撑杆，所述第一液压杆、支撑杆的数量均与顶块的数量相同，所述第一液压杆、支撑杆与顶块在架体上均为等距排布，所述支撑杆的一端铰接有顶杆，所述顶杆的一端与第一液压杆的一端铰接连接，左侧所述固定座上支撑臂与架体之间为固定连接，右侧所述固定座上支撑臂与架体之间为转动连接，右侧所述固定座的上表面固定安装有驱动设备，右侧所述支撑臂上部转动贯穿有驱动杆，所述驱动杆的一端与右侧所述架体固定连接，所述驱动杆的另一端固定安装有从动齿轮，所述驱动设备的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
[0005]优选的，左侧所述固定座与底座之间焊接连接，右侧所述固定座与底座之间通过滑动装置滑动装配，所述滑动装置包括滑槽，所述滑槽开设在所述底座的上表面右侧，所述滑槽的内部滑动卡接有滑动座，所述滑动座与所述固定座固定装配，所述滑槽的右侧壁固定安装有第二液压杆，所述液压杆的左侧端与滑动座的右侧壁固定连接。
[0006]优选的，每个所述顶块的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有顶板，多个所述顶板均位于多个所述顶块相互远离的一侧。
[0007]优选的，所述驱动设备通过导线外接电源，所述驱动设备通过导线与扭力显示设备电性连接。
[0008]优选的，每个所述顶板的表面均设有橡胶垫，每个所述顶杆的外部均设有防滑凸
粒。
[0009]优选的，所述底座的顶部铰接有罩体，所述底座的上表面开设有凹槽，所述罩体扣合在所述凹槽的内部，所述罩体的前侧壁安装有锁件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高强度复合材料管扭转试验装置，通过顶块用于顶住管材的内壁，防止夹持管材时，管材发生向内凹陷的变形或碎裂，影响夹持效果，通过第一液压杆位顶杆的转动提供动力，使得顶杆转动后能够挤压管材的外壁，通过顶板的挤压实现对管材的夹持，通过驱动设备、主动齿轮、从动齿轮、驱动杆和右侧架体的连接，使得右侧架体能够随驱动设备的工作而转动，由于左侧架体与左侧支撑臂之间为焊接，右侧架体与右侧支撑臂之间为转动连接，所以当右侧架体发生转动时，两端位于两个架体上的管材发生扭转，从而进行扭转实验，此装置夹持效果良好，夹持安装便利，能够在保证夹持力度的同时，防止管材被夹坏，影响实验的进行，为工作人员提供便利，提高检测速率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视结构示意图；
[0013]图3为本技术中架体、顶块、顶杆、螺杆和顶板的安装结构示意图；
[0014]图4为图1的A处结构放大示意图。
[0015]图中：1-底座、2-固定座、3-支撑臂、4-架体、5-顶块、6-第一液压杆、7-支撑杆、8-顶杆、9-驱动设备、10-驱动杆、11-从动齿轮、12-主动齿轮、13-滑槽、14-滑动座、15-第二液压杆、16-螺纹孔、17-螺杆、18-顶板、19-橡胶垫、20-防滑凸粒、21-罩体、22-凹槽、23-锁件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高强度复合材料管扭转试验装置，包括底座1，所述底座1的上表面左右对称安装有固定座2，所述固定座2的上表面固定安装有支撑臂3，所述支撑臂3的顶部侧壁安装有架体4，所述架体4为环形，左侧架体4与左侧支撑臂3之间为焊接，右侧架体4与右侧支撑臂3之间为转动连接，所述架体4的内侧壁周侧安装有顶块5，所述顶块5的数量为多个，所述架体4的外侧壁周侧固定安装有第一液压杆6，所述架体4的外侧壁周侧固定安装有支撑杆7，所述第一液压杆6、支撑杆7的数量均与顶块5的数量相同，所述第一液压杆6、支撑杆7与顶块5在架体4上均为等距排布，所述支撑杆7的一端铰接有顶杆8，所述顶杆8的一端与第一液压杆6的一端铰接连接，左侧所述固定座2上支撑臂3与架体4之间为固定连接，右侧所述固定座2上支撑臂3与架体4之间为转动连接，右侧所述固定座2的上表面固定安装有驱动设备9，右侧所述支撑臂3上部转动贯穿有驱动杆10，所述驱动杆10的一端与右侧所述架体4固定连接，所述驱动杆10的另一端固定安装有从动齿轮11，所述驱动设备9的输出端固定安装有主动齿轮12，所述主动齿轮12与从动齿轮11
相互啮合，所述主动齿轮12的直径小于从动齿轮11的直径。
[0018]通过底座1提供安装平台和基础，通过固定座2用于安装支撑臂3，通过支撑臂3用于安装架体4，使得架体4能够悬置在固定座2上，通过顶块5用于顶住管材的内壁，防止夹持管材时，管材发生向内凹陷的变形或碎裂，影响夹持效果，通过支撑杆7用于安装顶杆8，并使得顶杆8能够发生转动，通过第一液压杆6为顶杆8的转动提供动力，使得顶杆8转动后能够挤压管材的外壁，通过顶板8的挤压实现对管材的夹持，通过驱动设备9和主动齿轮12的配合，使得驱动设备9能够带动主动齿轮12发生转动，通过主动齿轮12和从动齿轮11的啮合，使得从动齿轮11能够随之转动，通过从动齿轮11、驱动杆10和右侧架体4的连接，使得右侧架体4能够随驱动设备9的工作而转动。
[0019]具体而言，左侧所述固定座2与底座1之间焊接连接，右侧所述固定座2与底座1之间通过滑动装置滑动装配，所述滑动装置包括滑槽13，所述滑槽13开设在所述底座1的上表面右侧，所述滑槽13的内部滑动卡接有滑动座14，所述滑动座14与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度复合材料管扭转试验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右对称安装有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面固定安装有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的顶部侧壁安装有架体(4)，所述架体(4)为环形，所述架体(4)的内侧壁周侧安装有顶块(5)，所述顶块(5)的数量为多个，所述架体(4)的外侧壁周侧固定安装有第一液压杆(6)，所述架体(4)的外侧壁周侧固定安装有支撑杆(7)，所述第一液压杆(6)、支撑杆(7)的数量均与顶块(5)的数量相同，所述第一液压杆(6)、支撑杆(7)与顶块(5)在架体(4)上均为等距排布，所述支撑杆(7)的一端铰接有顶杆(8)，所述顶杆(8)的一端与第一液压杆(6)的一端铰接连接，左侧所述固定座(2)上支撑臂(3)与架体(4)之间为固定连接，右侧所述固定座(2)上支撑臂(3)与架体(4)之间为转动连接，右侧所述固定座(2)的上表面固定安装有驱动设备(9)，右侧所述支撑臂(3)上部转动贯穿有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的一端与右侧所述架体(4)固定连接，所述驱动杆(10)的另一端固定安装有从动齿轮(11)，所述驱动设备(9)的输出端固定安装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(11)相互啮合，所述主动齿轮(12)的直径小于从动齿轮(11)的直径。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合材料管扭转试验装置，其特征在于：左侧所述固定座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜红霞，
申请(专利权)人：湖北卓之越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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