压力感应装置及电子设备制造方法及图纸

本申请属于压力检测技术领域，尤其涉及一种压力感应装置及电子设备。该压力感应装置中，柔性片具有第一安装区与第二安装区，压力感应电路具有第一应变感应电阻与第二应变感应电阻，第一应变感应电阻位于第一安装区的第一面，刚性支撑件连接在柔性片第二面对应第一安装区处，弹性变形件设于刚性支撑件上。该压力感应装置结构简单，成本低；结构强度可靠，抗跌系数高。将该压力感应装置应用于待测量件，柔性片第一面与待测量件顶抵，在待测量件受力时，弹性变形件压缩变形产生弹力，刚性支撑件对柔性片有一个反作用力而使柔性片第一安装区发生较大变形。压力感应电路会输出一个电信号，实现压力感应。该压力感应装置结构容易安装，灵敏度高。灵敏度高。灵敏度高。

【技术实现步骤摘要】
压力感应装置及电子设备


[0001]本申请属于压力检测
，尤其涉及一种压力感应装置及电子设备。

技术介绍

[0002]人工智能的发展，使压力感应技术得以更广泛地应用到各类电子设备中，大大提升了人机交互和物物互联的层次。但随着技术的不断进步，电子设备除了要求压力感应装置拥有紧凑的外形尺寸之外，还需要有较高的安装精度和测量精度，才能保证产品质量和用户体验。
[0003]常见的压力感应技术，除了传统的应变片技术之外，还有MEMS(微机电系统)压力传感器技术、压力电容技术等。应变片技术，需要将应变片黏贴到特定的结构上，结构需求空间大，灵敏度低；MEMS压力技术通常需要借助外部物件对MEMS装置的背面进行支撑，目的是当装置发生变形时，装置内部的传感器的应变不同，从而获取压力信号，但MEMS传感器背部与支撑件为分立部件，难以满足装配一致性，MEMS自身结构比较脆弱，抗跌系数低；压力电容技术则需要检测面与面之间的电容量，组装复杂，对组装精度和结构空间要求高。无一例外，这些技术都在结构安装上有一定程度的结构限制，无法做到易于安装、灵敏度高和抗跌系数高等多方面的兼顾。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种压力感应装置及电子设备，以解决现有压力感应装置难以兼顾易于安装、灵敏度高和抗跌系数高的技术问题。
[0005]本申请实施例提供一种压力感应装置，包括：
[0006]柔性片，具有相背对的第一面与第二面，所述第一面用于与待测量件顶抵且能够跟随待测量件变形，所述柔性片具有相邻设置的第一安装区与第二安装区；
[0007]压力感应电路，主要由第一应变感应电阻与第二应变感应电阻连接形成，所述第一应变感应电阻设于所述第一面对应所述第一安装区处且用于检测所述第一安装区的形变；
[0008]刚性支撑件，连接于所述第二面对应所述第一安装区处；以及
[0009]弹性变形件，设于所述刚性支撑件背对所述柔性片的一面，所述弹性变形件设置为在待测量件变形时产生压缩变形。
[0010]可选地，所述第一安装区设有至少两个所述第一应变感应电阻，所述第二安装区设有至少两个所述第二应变感应电阻，所述压力感应电路为由其中两个所述第一应变感应电阻与其中两个所述第二应变感应电阻连接形成的电桥电路，且两个所述第一应变感应电阻为所述电桥电路的其中一对相对桥臂，两个所述第二应变感应电阻为所述电桥电路的另外一对相对桥臂。
[0011]可选地，所述第一安装区的数量为一，所述第二安装区的数量为二，所述第一安装区位于两个所述第二安装区之间；每个所述第二安装区分别设有一个所述第二应变感应电
阻。
[0012]可选地，所述第一应变感应电阻的电流方向与所述柔性片的长度方向之间呈预定角度，所述第二应变感应电阻的电流方向与所述柔性片的长度方向之间呈预定角度。
[0013]可选地，所述第一安装区设有至少两个所述第一应变感应电阻，所述第一安装区设有至少两个所述第二应变感应电阻，所述压力感应电路为由其中两个所述第一应变感应电阻与其中两个所述第二应变感应电阻连接形成的电桥电路，且两个所述第一应变感应电阻为所述电桥电路的其中一对相对桥臂，两个所述第二应变感应电阻为所述电桥电路的另外一对相对桥臂；所述第一应变感应电阻的电流方向与所述柔性片的长度方向之间的夹角范围是0
°
至30
°
；所述第二应变感应电阻的电流方向与所述柔性片的长度方向之间的夹角范围是60
°
至90
°
；
[0014]或者，所述压力感应电路为由其中一个所述第一应变感应电阻与其中一个所述第二应变感应电阻连接形成的串联分压电路；
[0015]或者，所述压力感应电路为由其中一个所述第一应变感应电阻与其中一个所述第二应变感应电阻连接形成的并联分流电路。
[0016]可选地，所述弹性变形件为弹片、弹簧顶针或焊锡球。
[0017]可选地，所述柔性片与所述刚性支撑件之间焊接或胶接。
[0018]可选地，所述柔性片为玻纤片、塑料片、玻璃片或金属片；
[0019]可选地，所述刚性支撑件为玻纤片、塑料片、玻璃片或金属片。
[0020]本申请实施例提供的压力感应装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该压力感应装置中，柔性片具有第一安装区与第二安装区，压力感应电路具有第一应变感应电阻与第二应变感应电阻，第一应变感应电阻位于第一安装区的第一面，刚性支撑件连接在柔性片第二面对应第一安装区处，弹性变形件设于刚性支撑件上。该压力感应装置结构简单，体积小，成本低；柔性片与刚性支撑件结合为整体，结构强度可靠，抗跌系数高。将该压力感应装置应用于待测量件，柔性片第一面与待测量件顶抵，在待测量件受力时，待测量件所受压力主要由柔性片第一安装区、刚性支撑件传递至弹性变形件，弹性变形件压缩变形产生弹力，刚性支撑件对柔性片有一个反作用力而使柔性片第一安装区发生较大变形，而第二安装区变形很小。位于第一安装区的第一应变感应电阻处于拉伸状态而阻值增大，压力感应电路会输出一个可表征待测量件受力的电信号，从而实现压力感应。该压力感应装置通过弹性变形件装配至电子设备，容易安装，灵敏度高。
[0021]本申请实施例提供一种电子设备，包括上述的压力感应装置、待测量件与限位件，所述待测量件与所述限位件间隔设置，所述压力感应装置设于所述待测量件与所述限位件之间，所述柔性片的第一面顶抵于所述待测量件，所述弹性变形件的一端顶抵于所述限位件。
[0022]可选地，所述柔性片的第一面与所述待测量件之间胶接；
[0023]或者，所述柔性片的第一面与所述待测量件之间焊接；
[0024]或者，所述柔性片的第一面通过表面组装技术连接于所述待测量件。
[0025]本申请实施例提供的电子设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该电子设备采用上述压力感应装置，将压力感应装置设在待测量件与限位件之间，弹性变形件一端抵设于限位件。在待测量件受力时，待测量件所受压力主要由柔性片第
一安装区、刚性支撑件传递至弹性变形件，限位件反作用于弹性变形件，弹性变形件压缩变形产生弹力，刚性支撑件对柔性片有一个反作用力而使柔性片第一安装区发生较大变形，而第二安装区变形很小。位于第一安装区的第一应变感应电阻处于拉伸状态而阻值增大，压力感应电路会输出一个可表征待测量件受力的电信号，实现压力感应。该压力感应装置通过弹性变形件的弹性变形装配至待测量件与限位件之间，容易安装，灵敏度高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的压力感应装置的立体装配图；
[0028]图2为图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力感应装置，其特征在于，包括：柔性片，具有相背对的第一面与第二面，所述第一面用于与待测量件顶抵且能够跟随待测量件变形，所述柔性片具有相邻设置的第一安装区与第二安装区；压力感应电路，主要由第一应变感应电阻与第二应变感应电阻连接形成，所述第一应变感应电阻设于所述第一面对应所述第一安装区处且用于检测所述第一安装区的形变；刚性支撑件，连接于所述第二面对应所述第一安装区处；以及弹性变形件，设于所述刚性支撑件背对所述柔性片的一面，所述弹性变形件设置为在待测量件变形时产生压缩变形。2.如权利要求1所述的压力感应装置，其特征在于，所述第一安装区设有至少两个所述第一应变感应电阻，所述第二安装区设有至少两个所述第二应变感应电阻，所述压力感应电路为由其中两个所述第一应变感应电阻与其中两个所述第二应变感应电阻连接形成的电桥电路，且两个所述第一应变感应电阻为所述电桥电路的其中一对相对桥臂，两个所述第二应变感应电阻为所述电桥电路的另外一对相对桥臂。3.如权利要求2所述的压力感应装置，其特征在于，所述第一安装区的数量为一，所述第二安装区的数量为二，所述第一安装区位于两个所述第二安装区之间；每个所述第二安装区分别设有一个所述第二应变感应电阻。4.如权利要求2所述的压力感应装置，其特征在于，所述第一应变感应电阻的电流方向与所述柔性片的长度方向之间呈预定角度，所述第二应变感应电阻的电流方向与所述柔性片的长度方向之间呈预定角度。5.如权利要求1所述的压力感应装置，其特征在于，所述第一安装区设有至少两个所述第一应变感应电阻，所述第一安装区设有至少两个所述第二应变感应电阻，所述压力感应电路为由其中两个所述第一应变感应电阻与其中两个所述第二应变感应电阻连接形成的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：林学朋，李灏，
申请(专利权)人：深圳纽迪瑞科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：