聚氨酯复合材料拉挤生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氨脂复合材料拉挤生产线，包括用于聚氨脂复合材料拉挤成型的拉挤模具、位于拉挤模具下游的冷却机构，至少还包括一个涂覆单元，涂覆单元包括：对拉挤成型复合材料进行在线涂装的在线涂覆模具，该在线涂覆模具限制穿过盒体的拉挤成型复合材料产生偏摆以及对拉挤成型复合材料在施加均匀涂层膜时形成密封；驱使在线涂覆模具处于工作或非工作工位的切换机构，切换机构与在线涂覆模具固定。本发明专利技术具有确保密封性的优点。

Pultrusion line of polyurethane composite

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯复合材料拉挤生产线
本专利技术涉及一种聚氨脂复合材料拉挤生产线，对形成预定形状的拉挤成型复合材料进行在线涂覆。
技术介绍
聚氨酯拉挤成型复合材料存在耐候性不足的问题，尤其在长期户外曝晒中，其表面的树脂层容易粉化、变色，甚至纤维曝露，因此，聚氨酯拉挤成型复合材料通常都需要进行涂覆。US5492583A公开了一种拉挤成型复合材料在线涂装方法和装置，该方法在拉挤模具后添加了涂装模具对拉挤型材进行在线涂装，涂装模具具有对拉挤零件施加均匀涂层的装置，包括首次涂覆涂层的涂覆室和在压力下保持涂层的涂层模具的定位部件，在远离涂层室的方向上具有减小的横截面积的锥度，主要由于锥度，沿着拉挤部分的外表面的涂层压力大幅度增加，从而使零件基本上居中。对于上述结构的涂层模具，存在以下问题：1.拉挤模具伸入到涂装模具的内部，首先由于拉挤出来的型材与拉挤模具之间是间隙配合，而且型材与拉挤模具的弹性形变小非常小，从而即使拉挤模具或型材存在弹性形变量，也不能弥补拉挤模具与型材之间的间隙，因此，涂覆液会顺着拉挤模具与型材之间的间隙流向型材。其次，当涂覆模具出现故障时，需要拆卸涂覆模具，这时需要将整条生产线停下来。2.定位部件安装在涂层模具的内部，这种结构存在的问题有：首先，如果定位部件采用的柔性材料制成，当型材通过定位部件时，型材在自身重力的作用下会压在定位部件上，导到定位部件变形，从而造成型材与定位部件的上部出现间隙，无法对涂覆液形成密封，显然，上述涂覆模具从结构上限制了定位部件采用柔性材料。其次，如果定位部件采用硬度较高的材料制成，由于拉挤出来的型材存在公差，当型材的尺寸大于定位部件最小截面处的尺寸时，造成型材与定位部件过盈配合而无法通过定位部件；或者当型材的尺寸小于定位部件最小截面处的尺寸，造成型材与定位部件形成间隙而无法密封涂覆液。第3，上述结构的涂装模具在装配、清理以及维修方面均不方便。
技术实现思路
本专利技术提供一种能确保密封性的聚氨脂复合材料拉挤生产线。聚氨脂复合材料拉挤生产线，包括用于聚氨脂复合材料拉挤成型的拉挤模具、位于拉挤模具下游的冷却机构，至少还包括一个涂覆单元，涂覆单元包括：对拉挤成型复合材料进行在线涂装的在线涂覆模具，该在线涂覆模具限制穿过盒体的拉挤成型复合材料产生偏摆以及对拉挤成型复合材料在施加均匀涂层膜时形成密封；驱使在线涂覆模具处于工作或非工作工位的切换机构，切换机构与在线涂覆模具固定。本专利技术的优点在于：由于定位部件对拉挤成型复合材料形成了定位作用，因此，挤成型复合材料的重力不会作用在弹性部件上，对于弹性部件而言，所受到的仅仅是来自于拉挤成型复合材料的挤压力，由于弹性部件会发生形变，并且这种形变是根据拉挤成型复合材料的每一个部分的变化而变化的(例如，拉挤成型复合材料一端的公差与另一端的公差不同)，因此，弹性部件能自适应拉挤成型复合材料的变化，不但确保了弹性部件与拉挤成型复合材料之间的密封性，而且还使得到的涂层膜均匀。附图说明图1为本专利技术的在线涂覆模具的装配图；图2为本专利技术的在线涂覆模具的剖面图；图3为第一种盒体的示意图；图4为定位部件的示意图；图5为弹性部件的示意图；图6为第一夹板的示意图；图7为第二种盒体的示意图；图8为聚氨酯拉挤成型复合材料拉挤线的示意图；图9为切换机构与在线涂覆模具的装配图。具体实施方式实施例1如图1和图2，本专利技术的聚氨脂复合材料拉挤生产线1，包括供拉挤成型复合材料A穿过的盒体10、限制穿过盒体的拉挤成型复合材料偏摆的定位部件20、对拉挤成型复合材料施加均匀涂层膜并对涂覆液形成密封且受挤作力时发生弹性形变的弹性部件30、外夹板40，弹性部件30被夹持在外夹板40与定位部件20之间。定位部件20位于盒体10外部，定位部件20优先配置在盒体10的出口部位，弹性部件30位于定位部件20的下游，这样弹性部件30以及外夹板40也在盒体10的出口下游，籍此，由盒体10与定位部件20、弹性部件30以及外夹板40形成涂液室10a。为了对拉挤成型复合材料A的定位更好，在盒体10的入口部位也配置有定位部件20。如图3，在盒体10上设有涂覆液的注入口10b，配置于涂液容器中的涂覆液从注入口10b注入到涂液室10a中。在盒体10上还设有排出口10c，涂覆液从排出口10c回流到涂液容器中，因此，涂覆液在涂液容器与循环盒体10之间进行循环，这样可以避免涂覆液在盒体10内凝结。也可以采用在盒体10内底部设置搅拌器(如图2)，在盒体外安装马达，通过马达驱动搅拌器，也能避免涂覆液在盒体10内凝结。如图2和图4，定位部件20是使经过在线涂覆模具的拉挤成型复合材料A在移动时不会偏摆，定位部件20优先采用的结构为：包括封闭或非封闭的第一框状部件21、支撑部件22、控制弹性部件30形变量的第二挡臂23，支撑部件22的一端连接于第一框状部件21上，支撑部件22的另一端为对拉挤成型复合材料A形成支撑的自由端。第二挡臂23的一端连接于第一框状部件21上，第二挡臂23的另一端为自由端，第二挡臂23位于支撑部件22的下游。第二挡臂23与支撑部件22错位布置，例如，第二挡臂23的一端与支撑部件22的一端没有位于同一圆周没有或只仅有一部分位于同一圆周。如图2和图4，支撑部件22为凸出于第一框状部件21上的凸起，支撑部件22位于第一框状部件21的内孔中，支撑部件22的一端与第一框状部件21的内孔壁连接。支撑部件22不但对拉挤成型复合材料A形成支撑作用，多个支撑部件22限制了拉挤成型复合材料A沿牵引方向发生偏移，从而对拉挤成型复合材料A形了导向作用。如图2和图4，定位部件20、弹性部件30以及夹板40均暴露在盒体10外部，这样有利于散热，同时安装、清理或更换更加方便。如图2和图4，支撑部件22的数量采用多个，籍此，两邻两个支撑部件22之间形成间隔空间24，这些间隔空间24供涂覆液在涂液室内自由流动，以促使拉挤成型复合材料A在经过支撑部件22之后，其表面仍然能够获得涂覆液的浸渍。如图2和图5，弹性部件30对拉挤成型复合材料A施加均匀涂层膜并对涂覆液形成密封且受挤作力时发生弹性形变，弹性部件30上设有供拉挤成型复合材料A穿过且与拉挤成型复合材料A截面相匹配的型腔30a。如图2和图8，从拉挤模具C中拉出的拉挤成型复合材料A经过冷却机构(图中未示出)冷却(冷却至表面温度为30至90℃)后，进入到涂液室10a中，拉挤成型复合材料A的表面附着有涂覆液，拉挤成型复合材料A通过定位部件20的作用在沿轴向移动时不会偏摆，拉挤成型复合材料A在穿过型腔30a时，拉挤成型复合材料A对弹性部件30产生挤压作用力，弹性部件30受挤作力发生弹性形变，从而在拉挤成型复合材料A与弹性部件30形成密封结构，进而弹性部件30对附着于拉挤成型复合材料A表面多余的涂覆液形成刮削，从而使拉挤成型复合材料A的表面形成均匀涂层膜。弹性部件30的材质为硅胶、橡胶、软质P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚氨脂复合材料拉挤生产线，包括用于聚氨脂复合材料拉挤成型的拉挤模具、位于拉挤模具下游的冷却机构，其特征在于，至少还包括一个涂覆单元，涂覆单元包括：/n对拉挤成型复合材料进行在线涂装的在线涂覆模具，该在线涂覆模具限制穿过盒体的拉挤成型复合材料产生偏摆以及对拉挤成型复合材料在施加均匀涂层膜时形成密封；/n驱使在线涂覆模具处于工作或非工作工位的切换机构，切换机构与在线涂覆模具固定。/n

【技术特征摘要】
1.聚氨脂复合材料拉挤生产线，包括用于聚氨脂复合材料拉挤成型的拉挤模具、位于拉挤模具下游的冷却机构，其特征在于，至少还包括一个涂覆单元，涂覆单元包括：
对拉挤成型复合材料进行在线涂装的在线涂覆模具，该在线涂覆模具限制穿过盒体的拉挤成型复合材料产生偏摆以及对拉挤成型复合材料在施加均匀涂层膜时形成密封；
驱使在线涂覆模具处于工作或非工作工位的切换机构，切换机构与在线涂覆模具固定。


2.根据权利要求1的聚氨脂复合材料拉挤生产线，其特征在于，切换机构包括安装架、导向座、连接架、升降杆、限位座、切换操纵机构、弹簧、凸轮，导向座设置于安装架的一端，在安装架的另一端设有连接组件，导向座上设有供升降杆穿过的通道，升降杆的一端穿过导向座上的通道与连接架固定，升降杆的另一端穿过连接组件，弹簧的一端与限位座抵接，弹簧的另一端与连接组件抵接，限位座与升降杆固定连接，限位座的一端设有杆状部件，切换操纵机构与安装架枢轴连接，凸轮与切换操纵机构固定，凸轮与杆状部件配合以使弹簧与限位座和连接组件保持抵接。


3.根据权利要求2的聚氨脂复合材料拉挤生产线，其特征在于，连接组件包括连接座、外螺纹套、螺母，外螺纹套穿过连接座，螺母与外螺纹套螺纹连接,螺母与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：时剑，李顺，
申请(专利权)人：苏州恒川光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32