一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法技术

本发明专利技术公开了绝缘管制造技术领域的一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，该方法包括以下步骤：步骤一：芯模预热；步骤二：浸胶；步骤三：均胶；步骤四：螺旋缠绕；步骤五：挤拉引拔；步骤六：固化脱模；步骤七：切割成品，本方法有效提高生产效率和固化效果，固化后的管道外壁平整，生产过程中管道不易开裂。

A method of producing moisture-proof insulating pipe for live working by extrusion and winding

【技术实现步骤摘要】
一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法
本专利技术公开了一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，具体为绝缘管制造

技术介绍
随着我国经济的发展，对市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉安全的要求也日益提高，因此选择较好的输送管道更为重要，长期以来，输送管道采用金属材料制成，如钢管、铁管等，传统金属材料管道由于其生产过程能耗大、工序多以及实际使用中在潮湿、污积物、沿海盐雾等恶劣环境中的金属导电性、易锈蚀、寿命短、设施维护费用高等缺点而渐渐被淘汰，取而代之的是各种新型材质管道，现有的挤拉、缠绕玻璃钢管道由于胶水中的气泡在固化过程中膨胀，胶水固化收缩，生产过程中极易导致管道开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤拉、缠绕玻璃钢管道由于胶水中的气泡在固化过程中膨胀，胶水固化收缩，生产过程中极易导致管道开裂的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，该方法包括以下步骤：步骤一：芯模预热：将芯模连接电源后进行预加热；步骤二：浸胶：玻璃纤维从纱架引出，经过张力控制机后进入浸胶槽进行浸胶；步骤三：均胶：浸胶后的玻璃纤维引入胶辊组，通过胶辊组对玻璃纤维进行均胶；步骤四：螺旋缠绕：将均胶后的玻璃纤维通过缠绕机螺旋缠绕在芯模上；步骤五：挤拉引拔：将步骤四中的芯模送入成型模具，通过变径模具挤压牵引进行变径；步骤六：固化脱模：将步骤五中的芯模送入固化烘箱，抽真空进行加热固化脱模；步骤七：切割成品：将步骤六中的成品冷却后进行切割。优选的，所述芯模的横截面为圆形、三角形或矩形等。优选的，所述变径模具的内腔横截面为圆形、三角形或矩形等。优选的，所述步骤六中的加热温度采用阶梯升温加热。优选的，所述步骤二中的玻璃纤维采用无碱玻璃纤维。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本方法通过芯模预热，进行预固化，减少后续固化时间，提高生产效率；2)本方法对浸胶后的玻璃纤维进行胶辊组均胶操作，使得玻璃纤维表面含胶量均匀；3)本方法对胶水进行抽真空固化，使得胶水内的气泡排出，提高固化效果，本方法有效提高生产效率和固化效果，固化后的管道外壁平整，生产过程中管道不易开裂。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，该方法包括以下步骤：步骤一：芯模预热：将芯模连接电源后进行预加热；步骤二：浸胶：玻璃纤维从纱架引出，经过张力控制机后进入浸胶槽进行浸胶；步骤三：均胶：浸胶后的玻璃纤维引入胶辊组，通过胶辊组对玻璃纤维进行均胶；步骤四：螺旋缠绕：将均胶后的玻璃纤维通过缠绕机螺旋缠绕在芯模上；步骤五：挤拉引拔：将步骤四中的芯模送入成型模具，通过变径模具挤压牵引进行变径；步骤六：固化脱模：将步骤五中的芯模送入固化烘箱，抽真空进行加热固化脱模；步骤七：切割成品：将步骤六中的成品冷却后进行切割。其中，芯模的横截面为圆形、三角形或矩形等，变径模具的内腔横截面为圆形、三角形或矩形等，可根据实际生产需求选择相应横截面形状的芯模和变径模具进行生产，步骤六中的加热温度采用阶梯升温加热，避免初始固化温度过高导致外部胶水固化后，内部胶水还未固化的现象发生，导致管道外壁收断裂，步骤二中的玻璃纤维采用无碱玻璃纤维，化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。实施例1步骤一：芯模预热：将芯模连接电源后进行预加热，预加热温度为40摄氏度；步骤二：浸胶：玻璃纤维从纱架引出，经过张力控制机后进入浸胶槽进行浸胶，使得玻璃纤维被胶水覆盖；步骤三：均胶：浸胶后的玻璃纤维引入胶辊组，通过胶辊组对玻璃纤维进行均胶，使得玻璃纤维表面的胶水层厚度均匀，对胶水中的气泡进行预挤出；步骤四：螺旋缠绕：将均胶后的玻璃纤维以55度缠绕角通过缠绕机螺旋缠绕在芯模上；步骤五：挤拉引拔：将步骤四中的芯模送入成型模具，通过变径模具挤压牵引进行变径，得到外径为55毫米，壁厚为20毫米的管道；步骤六：固化脱模：将步骤五中的芯模送入固化烘箱，抽真空进行加热固化脱模；步骤七：切割成品：将步骤六中的成品冷却后进行切割。缠绕角(°)55壁厚(mm)20环向强度∶轴向强度2∶1实施例2步骤一：芯模预热：将芯模连接电源后进行预加热，预加热温度为40摄氏度；步骤二：浸胶：玻璃纤维从纱架引出，经过张力控制机后进入浸胶槽进行浸胶，使得玻璃纤维被胶水覆盖；步骤三：均胶：浸胶后的玻璃纤维引入胶辊组，通过胶辊组对玻璃纤维进行均胶，使得玻璃纤维表面的胶水层厚度均匀，对胶水中的气泡进行预挤出；步骤四：螺旋缠绕：将均胶后的玻璃纤维以68度缠绕角通过缠绕机螺旋缠绕在芯模上；步骤五：挤拉引拔：将步骤四中的芯模送入成型模具，通过变径模具挤压牵引进行变径，得到外径为55毫米，壁厚为15.5毫米的管道；步骤六：固化脱模：将步骤五中的芯模送入固化烘箱，抽真空进行加热固化脱模；步骤七：切割成品：将步骤六中的成品冷却后进行切割。缠绕角(°)68壁厚(mm)15.5环向强度∶轴向强度6∶1实施例3步骤一：芯模预热：将芯模连接电源后进行预加热，预加热温度为40摄氏度；步骤二：浸胶：玻璃纤维从纱架引出，经过张力控制机后进入浸胶槽进行浸胶，使得玻璃纤维被胶水覆盖；步骤三：均胶：浸胶后的玻璃纤维引入胶辊组，通过胶辊组对玻璃纤维进行均胶，使得玻璃纤维表面的胶水层厚度均匀，对胶水中的气泡进行预挤出；步骤四：螺旋缠绕：将均胶后的玻璃纤维以70度缠绕角通过缠绕机螺旋缠绕在芯模上；步骤五：挤拉引拔：将步骤四中的芯模送入成型模具，通过变径模具挤压牵引进行变径.得到外径为55毫米，壁厚为15毫米的管道：步骤六：固化脱模：将步骤五中的芯模送入固化烘箱，抽真空进行加热固化脱模；步骤七：切割成品：将步骤六中的成品冷却后进行切割。缠绕角(°)70壁厚(mm)15环向强度∶轴向强度8∶1尽管已经示出和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：/n步骤一：芯模预热：将芯模连接电源后进行预加热；/n步骤二：浸胶：玻璃纤维从纱架引出，经过张力控制机后进入浸胶槽进行浸胶；/n步骤三：均胶：浸胶后的玻璃纤维引入胶辊组，通过胶辊组对玻璃纤维进行均胶；/n步骤四：螺旋缠绕：将均胶后的玻璃纤维通过缠绕机螺旋缠绕在芯模上；/n步骤五：挤拉引拔：将步骤四中的芯模送入成型模具，通过变径模具挤压牵引进行变径；/n步骤六：固化脱模：将步骤五中的芯模送入固化烘箱，抽真空进行加热固化脱模；/n步骤七：切割成品：将步骤六中的成品冷却后进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：芯模预热：将芯模连接电源后进行预加热；
步骤二：浸胶：玻璃纤维从纱架引出，经过张力控制机后进入浸胶槽进行浸胶；
步骤三：均胶：浸胶后的玻璃纤维引入胶辊组，通过胶辊组对玻璃纤维进行均胶；
步骤四：螺旋缠绕：将均胶后的玻璃纤维通过缠绕机螺旋缠绕在芯模上；
步骤五：挤拉引拔：将步骤四中的芯模送入成型模具，通过变径模具挤压牵引进行变径；
步骤六：固化脱模：将步骤五中的芯模送入固化烘箱，抽真空进行加热固化脱模；
步骤七：切割成品：将步骤六中的成品冷却后进行切割。

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣祥，
申请(专利权)人：湖南易净环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43