一种注塑模具的快速顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的快速顶出装置，包括模具本体，所述模具本体顶部的两侧均开设有凹槽，所述模具本体内部的两侧均开设有两个放置槽，放置槽位于凹槽的底部，放置槽内壁的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有竖块，所述竖块的表面与放置槽的内壁滑动连接。本实用新型专利技术通过设置模具本体、拉簧、竖块、横块、顶出机构、活动杆、活动板、支块、弹簧和顶板的配合使用，解决了现有的模具在生产的过程中，无法对生产后的料件进行顶出，造成需要使用者通过工具对料件进行拿取，容易导致料件变形损坏的问题，该注塑模具的快速顶出装置，具备便于出料的优点，提高了注塑模具的实用性。

A fast ejection device for injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的快速顶出装置
本技术涉及注塑加工
，具体为一种注塑模具的快速顶出装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑的过程中，需要用到注塑模具对原料进行塑形，但是现有的模具在生产的过程中，无法对生产后的料件进行顶出，造成需要使用者通过工具对料件进行拿取，容易导致料件变形损坏，降低了注塑模具的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具的快速顶出装置，具备便于出料的优点，解决了现有的模具在生产的过程中，无法对生产后的料件进行顶出，造成需要使用者通过工具对料件进行拿取，容易导致料件变形损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的快速顶出装置，包括模具本体，所述模具本体顶部的两侧均开设有凹槽，所述模具本体内部的两侧均开设有两个放置槽，放置槽位于凹槽的底部，放置槽内壁的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有竖块，所述竖块的表面与放置槽的内壁滑动连接，所述竖块的顶部贯穿至凹槽的内部固定连接有横块，所述横块的外侧固定连接有顶出机构，所述顶出机构的内侧与模具本体的外侧活动连接，所述横块的内侧固定连接有顶板，所述顶板的内侧贯穿至模具本体的内部。优选的，所述顶出机构包括活动杆，所述活动杆的内侧与横块的外侧固定连接，所述活动杆的外侧延伸至凹槽的外侧，所述模具本体的两侧均通过转轴活动连接有活动板，所述活动板外侧的后侧开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述活动杆的表面与活动孔的内壁滑动连接，所述模具本体两侧底部的前侧均固定连接有支块，所述支块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与活动板的底部固定连接。优选的，所述活动杆的外侧延伸至活动孔的外侧固定连接有挡块，所述活动板的形状为L字型，所述竖块的形状为T字型。优选的，所述模具本体两侧的顶部均固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有垫片，所述垫片的底部与活动板的顶部接触。优选的，所述顶板的摩擦固定连接有连接块，所述连接块的数量为三个，且三个连接块呈等距离分布，所述顶板的形状为凹字型，所述模具本体的内壁开设有与顶板和连接块配合使用的定位槽。优选的，所述活动板内侧的前侧固定连接有压板，所述压板的表面固定连接有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置模具本体、拉簧、竖块、横块、顶出机构、活动杆、活动板、支块、弹簧和顶板的配合使用，解决了现有的模具在生产的过程中，无法对生产后的料件进行顶出，造成需要使用者通过工具对料件进行拿取，容易导致料件变形损坏的问题，该注塑模具的快速顶出装置，具备便于出料的优点，提高了注塑模具的实用性。2、本技术通过挡块的设置，能够防止活动杆脱离活动孔，延长了活动板的使用寿命，同时对活动板起到了限位的作用，通过定位块的设置，能够对活动板的位置起到了限位的作用，通过垫片的设置，能够减少活动板与定位块的摩擦，同时对活动板起到了限位的作用，通过定位槽的设置，能够对顶板和连接块起到了限位的作用，通过连接块的设置，能够对顶板起到了限位和固定的作用，通过压板的设置，能够方便使用者移动活动板，通过防滑纹的设置，能够防止移动压板时出现打滑的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1结构俯视图；图3为本技术图1结构左视图；图4为本技术图3结构示意正视剖面图；图5为本技术图2中顶板结构仰视图。图中：1模具本体、2拉簧、3竖块、4横块、5顶出机构、51活动杆、52活动板、53支块、54弹簧、6顶板、7挡块、8定位块、9垫片、10连接块、11压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种注塑模具的快速顶出装置，包括模具本体1，模具本体1顶部的两侧均开设有凹槽，模具本体1内部的两侧均开设有两个放置槽，放置槽位于凹槽的底部，放置槽内壁的底部固定连接有拉簧2，拉簧2的顶部固定连接有竖块3，竖块3的表面与放置槽的内壁滑动连接，竖块3的顶部贯穿至凹槽的内部固定连接有横块4，横块4的外侧固定连接有顶出机构5，顶出机构5包括活动杆51，活动杆51的内侧与横块4的外侧固定连接，活动杆51的外侧延伸至凹槽的外侧，模具本体1的两侧均通过转轴活动连接有活动板52，活动板52外侧的后侧开设有与活动杆51配合使用的活动孔，活动杆51的表面与活动孔的内壁滑动连接，模具本体1两侧底部的前侧均固定连接有支块53，支块53的顶部固定连接有弹簧54，弹簧54的顶部与活动板52的底部固定连接，顶出机构5的内侧与模具本体1的外侧活动连接，横块4的内侧固定连接有顶板6，顶板6的内侧贯穿至模具本体1的内部，活动杆51的外侧延伸至活动孔的外侧固定连接有挡块7，活动板52的形状为L字型，竖块3的形状为T字型，通过挡块7的设置，能够防止活动杆51脱离活动孔，延长了活动板52的使用寿命，同时对活动板52起到了限位的作用，模具本体1两侧的顶部均固定连接有定位块8，定位块8的底部固定连接有垫片9，垫片9的底部与活动板52的顶部接触，通过定位块8的设置，能够对活动板52的位置起到了限位的作用，通过垫片9的设置，能够减少活动板52与定位块8的摩擦，同时对活动板52起到了限位的作用，顶板6的摩擦固定连接有连接块10，连接块10的数量为三个，且三个连接块10呈等距离分布，顶板6的形状为凹字型，模具本体1的内壁开设有与顶板6和连接块10配合使用的定位槽，通过定位槽的设置，能够对顶板6和连接块10起到了限位的作用，通过连接块10的设置，能够对顶板6起到了限位和固定的作用，活动板52内侧的前侧固定连接有压板11，压板11的表面固定连接有防滑纹，通过压板11的设置，能够方便使用者移动活动板52，通过防滑纹的设置，能够防止移动压板11时出现打滑的现象。使用时，使用者向下推动压板11，压板11向下移动带动活动板52向下移动，使活动板52围绕转轴旋转，活动板52旋转压缩弹簧54，活动板52旋转带动活动杆51和横块4向上移动，横块4向上移动带动竖块3和顶板6向上移动，竖块3向上移动拉伸拉簧54，顶板6向上移动带动连接块10向上移动，使顶板6和连接块10脱离定位槽，此时即可通过顶板6和连接块10对模具本体1内部的料件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的快速顶出装置，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)顶部的两侧均开设有凹槽，所述模具本体(1)内部的两侧均开设有两个放置槽，放置槽位于凹槽的底部，放置槽内壁的底部固定连接有拉簧(2)，所述拉簧(2)的顶部固定连接有竖块(3)，所述竖块(3)的表面与放置槽的内壁滑动连接，所述竖块(3)的顶部贯穿至凹槽的内部固定连接有横块(4)，所述横块(4)的外侧固定连接有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)的内侧与模具本体(1)的外侧活动连接，所述横块(4)的内侧固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的内侧贯穿至模具本体(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的快速顶出装置，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)顶部的两侧均开设有凹槽，所述模具本体(1)内部的两侧均开设有两个放置槽，放置槽位于凹槽的底部，放置槽内壁的底部固定连接有拉簧(2)，所述拉簧(2)的顶部固定连接有竖块(3)，所述竖块(3)的表面与放置槽的内壁滑动连接，所述竖块(3)的顶部贯穿至凹槽的内部固定连接有横块(4)，所述横块(4)的外侧固定连接有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)的内侧与模具本体(1)的外侧活动连接，所述横块(4)的内侧固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的内侧贯穿至模具本体(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速顶出装置，其特征在于：所述顶出机构(5)包括活动杆(51)，所述活动杆(51)的内侧与横块(4)的外侧固定连接，所述活动杆(51)的外侧延伸至凹槽的外侧，所述模具本体(1)的两侧均通过转轴活动连接有活动板(52)，所述活动板(52)外侧的后侧开设有与活动杆(51)配合使用的活动孔，所述活动杆(51)的表面与活动孔的内壁滑动连接，所述模具本体(1)两侧底部的前侧均固定连接有支块(53)，所述支块(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文清，
申请(专利权)人：青岛赢信精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37