一种模具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具成型装置，属于模具成型技术领域。一种模具成型装置，包括固定底板、下定型板和上定型板，所述固定底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的外表面固定连接有下定型板，所述下定型板的上表面开设有定型槽，所述下定型板的内部靠近定型槽的一侧固定连接有磁石；本实用新型专利技术，通过磁铁和磁石的设置，使得上定型板和下定型板稳定的合在一起，而且还具有定型槽和压板基座，保证受力的均匀，从而减小机械磨损，延长装置的使用寿命，保证成型板块的形状，限位杆的外表面设置有刻度值，可控制其厚度，保证薄厚均匀，提高了板块定型压制的工作效率以及板块的成品率，大大降低了产品的次品率。

A mould forming device

【技术实现步骤摘要】
一种模具成型装置
本技术涉及模具成型
，尤其涉及一种模具成型装置。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。目前的定型装置经常会发生一些意料不到的故障，比如夹具过紧导致成品板厚薄不一、安装麻烦和容易对夹板造成损伤等问题，这些问题直接能够影响到产品的质量和定型的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中定型效果差的问题，而提出的一种模具成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具成型装置，包括固定底板、下定型板和上定型板，所述固定底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的外表面固定连接有下定型板，所述下定型板的上表面开设有定型槽，所述下定型板的内部靠近定型槽的一侧固定连接有磁石，所述侧板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块活动连接有上定型板，所述上定型板的下表面固定连接有压板基座，所述上定型板的内部靠近压板基座的一侧固定连接有磁铁。优选的，所述固定底板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿下定型板固定连接有推板，所述推板活动连接在定型槽的内部。优选的，所述侧板的外表面开设有滑孔，所述滑孔的内部活动连接有按压把手，所述按压把手的下表面开设有伸缩杆槽，所述伸缩杆槽的内部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下表面固定连接有固定底板的上表面。优选的，所述下定型板的上表面开设有限位槽，所述上定型板的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面设置有刻度值，所述限位杆活动连接在限位槽的内部。优选的，所述侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的一端固定连接在上定型板的上表面。优选的，所述上定型板的上表面固定连接有注液管，所述注液管从下至上依次贯穿有压板基座、磁铁、上定型板和顶板。与现有技术相比，本技术提供了一种模具成型装置，具备以下有益效果：1、本技术，通过磁铁和磁石的设置，使得上定型板和下定型板稳定的合在一起，而且还具有定型槽和压板基座，保证受力的均匀，从而减小机械磨损，延长装置的使用寿命，保证成型板块的形状，同时限位杆的外表面设置有刻度值，可控制其厚度，保证薄厚均匀，提高了板块定型压制的工作效率以及板块的成品率，大大降低了产品的次品率。2、本技术，通过推板和液压杆的设置，在模具进行定性过后，启动液压伸缩杆，将上定型板从下定型板的表面移开，再启动液压杆，向上推动推板，将定型好的板块从定型槽内推出，方便取拿，减少工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术装置剖面的结构示意图；图3为本技术下定型板的结构示意图。图中：1、固定底板；2、下定型板；3、上定型板；4、侧板；5、滑槽；6、定型槽；7、磁石；8、压板基座；9、磁铁；10、液压杆；11、推板；12、滑孔；13、按压把手；14、伸缩杆槽；15、液压伸缩杆；16、限位槽；17、限位杆；18、顶板；19、强力弹簧；20、注液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种模具成型装置，包括固定底板1、下定型板2和上定型板3，固定底板1的上表面固定连接有侧板4，侧板4的外表面开设有滑孔12，滑孔12的内部活动连接有按压把手13，按压把手13的下表面开设有伸缩杆槽14，伸缩杆槽14的内部固定连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的下表面固定连接有固定底板1的上表面，侧板4的上表面固定连接有顶板18，顶板18的下表面固定连接有强力弹簧19，强力弹簧19的一端固定连接在上定型板3的上表面，侧板4的外表面固定连接有下定型板2，下定型板2的上表面开设有限位槽16，上定型板3的下表面固定连接有限位杆17，限位杆17的外表面设置有刻度值，限位杆17活动连接在限位槽16的内部，将限位杆17卡接在限位槽16内部，限位杆17的外表面设置有刻度值，来控制成型板块厚度，同时也保证了下定型板2和上定型板3之间的连接稳定，不容易发生打滑的情况，保证了成品的效率，下定型板2的上表面开设有定型槽6，固定底板1的上表面固定连接有液压杆10，液压杆10贯穿下定型板2固定连接有推板11，推板11活动连接在定型槽6的内部，下定型板2的内部靠近定型槽6的一侧固定连接有磁石7，侧板4的外表面开设有滑槽5，滑槽5的内部通过滑块活动连接有上定型板3，上定型板3的上表面固定连接有注液管20，注液管20从下至上依次贯穿有压板基座8、磁铁9、上定型板3和顶板18，上定型板3的下表面固定连接有压板基座8，上定型板3的内部靠近压板基座8的一侧固定连接有磁铁9。本技术中，在使用时，通过启动液压伸缩杆15，将限位杆17卡接在限位槽16内部，限位杆17的外表面设置有刻度值，来控制成型板块厚度，保证了成品的效率，通过注液管20，将材料传送至定型槽6的内部，压板基座8保证定型槽6内材料的分布均匀，同时磁铁9和磁石7之间的相互吸引力，使得上定型板3和下定型板2稳定的合在一起，保证定型槽6内材料的受力均匀，从而减小机械磨损，保证成型板块的形状，在模具进行定性过后，启动液压伸缩杆15，将上定型板3从下定型板2的表面移开，再启动液压杆10，向上推动推板11，将定型好的板块从定型槽6内推出，方便取拿，减少工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具成型装置，包括固定底板(1)、下定型板(2)和上定型板(3)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的外表面固定连接有下定型板(2)，所述下定型板(2)的上表面开设有定型槽(6)，所述下定型板(2)的内部靠近定型槽(6)的一侧固定连接有磁石(7)，所述侧板(4)的外表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部通过滑块活动连接有上定型板(3)，所述上定型板(3)的下表面固定连接有压板基座(8)，所述上定型板(3)的内部靠近压板基座(8)的一侧固定连接有磁铁(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具成型装置，包括固定底板(1)、下定型板(2)和上定型板(3)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的外表面固定连接有下定型板(2)，所述下定型板(2)的上表面开设有定型槽(6)，所述下定型板(2)的内部靠近定型槽(6)的一侧固定连接有磁石(7)，所述侧板(4)的外表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部通过滑块活动连接有上定型板(3)，所述上定型板(3)的下表面固定连接有压板基座(8)，所述上定型板(3)的内部靠近压板基座(8)的一侧固定连接有磁铁(9)。


2.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于，所述固定底板(1)的上表面固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)贯穿下定型板(2)固定连接有推板(11)，所述推板(11)活动连接在定型槽(6)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于，所述侧板(4)的外表面开设有滑孔(12)，所述滑孔(12)的内部活动连接有按压把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：济南中洲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37