一种3D打印用金属材料快速研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印用金属材料快速研磨装置，包括底座、安装板和研磨筒，所述底座顶部垂直焊接有支撑板和支撑柱，所述支撑柱顶部横向焊接有研磨筒，所述支撑板上横向滑动贯穿有滑杆，所述滑杆右侧焊接于安装板左侧面，所述安装板左侧面顶部螺栓连接有电机，所述电机右侧中部横向设置有转轴，所述转轴右侧螺纹连接有研磨盘。本实用新型专利技术电机通过转轴带动研磨盘高速转动，研磨盘对研磨筒内腔的3D打印金属材料进行研磨，相对于传统的3D打印用金属材料研磨装置而言，本装置采用两组研磨盘在研磨筒内腔对3D打印金属材料进行双向研磨，大大增加了对3D打印金属材料的研磨速度，使得3D打印金属材料的研磨更加快速高效。

A fast grinding device for 3D printing metal materials

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印用金属材料快速研磨装置
本技术涉及3D打印金属材料研磨
，具体为一种3D打印用金属材料快速研磨装置。
技术介绍
3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印中使用到的粉末状金属需要提前对需要使用到的金属进行研磨成金属粉末的加工，但是现有的3D打印用金属材料研磨装置在实际使用的过程中，其对金属的研磨速度较慢，效率较低，因此需要一种高效快速的3D打印用金属材料研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印用金属材料快速研磨装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印用金属材料快速研磨装置，包括底座、安装板和研磨筒，所述底座顶部垂直焊接有支撑板和支撑柱，所述支撑柱顶部横向焊接有研磨筒，所述支撑板上横向滑动贯穿有滑杆，所述滑杆右侧焊接于安装板左侧面，所述安装板左侧面顶部螺栓连接有电机，所述电机右侧中部横向设置有转轴，所述转轴右侧螺纹连接有研磨盘，所述底座顶部设置有收集箱，所述收集箱具体为两组，且两组收集箱分别位于支撑柱左右两侧，且研磨筒的左右两侧分别位于两组收集箱的上方。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑杆左侧焊接有限位环，所述限位环中部插入有限位销，所述限位销顶部焊接有拉环。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑杆外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧位于支撑板与安装板之间。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座顶部左右两侧均开设有限位孔A和限位孔B，两组所述限位孔A均位于两组限位孔A之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种3D打印用金属材料快速研磨装置，通过安装板、电机、研磨盘、滑杆的设置，通过拉环将限位销从限位孔A内拔出，然后安装板就会在弹簧的弹力作用下带动滑杆以及电机向研磨筒移动，使得研磨盘重新进入研磨筒内腔，电机通过转轴带动研磨盘高速转动，研磨盘对研磨筒内腔的3D打印金属材料进行研磨，相对于传统的3D打印用金属材料研磨装置而言，本装置采用两组研磨盘在研磨筒内腔对3D打印金属材料进行双向研磨，大大增加了对3D打印金属材料的研磨速度，使得3D打印金属材料的研磨更加快速高效。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种3D打印用金属材料快速研磨装置的前视图；图2为本技术一种3D打印用金属材料快速研磨装置的滑杆与支撑板的俯视剖面连接图；图3为本技术一种3D打印用金属材料快速研磨装置的研磨筒内腔的前视剖面图；图4为本技术一种3D打印用金属材料快速研磨装置的底座1的俯视图。图中：底座1、限位环2、限位销3、拉环4、支撑板5、弹簧6、电机7、安装板8、转轴9、研磨筒10、支撑柱11、收集箱12、滑杆13、限位孔A14、限位孔B15、研磨盘16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种3D打印用金属材料快速研磨装置，包括底座1、安装板8和研磨筒10，所述底座1顶部垂直焊接有支撑板5和支撑柱11，所述支撑柱11顶部横向焊接有研磨筒10，所述支撑板5上横向滑动贯穿有滑杆13，所述滑杆13右侧焊接于安装板8左侧面，所述安装板8左侧面顶部螺栓连接有电机7，所述电机7右侧中部横向设置有转轴9，所述转轴9右侧螺纹连接有研磨盘16，所述底座1顶部设置有收集箱12，所述收集箱12具体为两组，且两组收集箱12分别位于支撑柱11左右两侧，且研磨筒10的左右两侧分别位于两组收集箱12的上方。本实施例中（请参阅图1），通过安装板8、电机7、研磨盘16、滑杆13的设置，通过拉环4将限位销3从限位孔A14内拔出，然后安装板8就会在弹簧6的弹力作用下带动滑杆13以及电机7向研磨筒10移动，使得研磨盘16重新进入研磨筒10内腔，电机7通过转轴9带动研磨盘16高速转动，研磨盘16对研磨筒10内腔的3D打印金属材料进行研磨，相对于传统的3D打印用金属材料研磨装置而言，本装置采用两组研磨盘16在研磨筒10内腔对3D打印金属材料进行双向研磨，大大增加了对3D打印金属材料的研磨速度，使得3D打印金属材料的研磨更加快速高效。其中，所述滑杆13左侧焊接有限位环2，所述限位环2中部插入有限位销3，所述限位销3顶部焊接有拉环4。本实施例中（请参阅图1），通过限位环2、限位销3和拉环4的设置，通过拉环4就可以将限位销3从限位孔A14和限位孔B15内腔拔出。其中，所述滑杆13外壁上缠绕有弹簧6，所述弹簧6位于支撑板5与安装板8之间。本实施例中（请参阅图1），通过弹簧6的设置，当限位销3从限位孔A14中拔出后，弹簧6可以带动安装板8和滑杆13向研磨筒10移动，使得研磨盘16可以进入研磨筒10内腔对3D打印金属材料进行研磨。其中，所述底座1顶部左右两侧均开设有限位孔A14和限位孔B15，两组所述限位孔A15均位于两组限位孔A14之间。本实施例中（请参阅图1），通过限位孔A14和限位孔B15的设置，限位孔A14和限位孔B15可以对限位销3的位置进行限位，进而达到对滑杆13、安装板8、电机7和研磨盘16进行限位的目的。需要说明的是，本技术为一种3D打印用金属材料快速研磨装置，包括底座1、限位环2、限位销3、拉环4、支撑板5、弹簧6、电机7、安装板8、转轴9、研磨筒10、支撑柱11、收集箱12、滑杆13、限位孔A14、限位孔B15、研磨盘16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过拉环4向上拔限位销3，使限位销3从限位孔B15内拔出，然后拉动限位销3，限位销3通过限位环2带动滑杆13移动，滑杆13通过安装板8带动电机7移动，电机7通过转轴9带动研磨盘16移动，使得研磨盘16移出研磨筒10内腔，然后使限位销3插入限位孔A14内就可以对滑杆13的位置进行固定，然后就可以将3D打印金属材料放入研磨筒10内腔，然后再通过拉环4将限位销3从限位孔A14内拔出，然后安装板8就会在弹簧6的弹力作用下带动滑杆13以及电机7向研磨筒10移动，使得研磨盘16重新进入研磨筒10内腔，电机7通过转轴9带动研磨盘16高速转动，研磨盘16对研磨筒10内腔的3D打印金属材料进行研磨，相对于传统的3D打印用金属材料研磨装置而言，本装置采用两组研磨盘16在研磨筒10内腔对3D打印金属材料进行双向研磨，大大增加了对3D打印金属材料的研磨速度，使得3D打印金属材料的研磨更加快速高效，当研磨完成后，将研磨盘16重新移出研磨筒10内腔，然后就可以对研磨筒10内腔的3D打印金属材料的研磨料进行收集，使得研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印用金属材料快速研磨装置，包括底座（1）、安装板（8）和研磨筒（10），其特征在于：所述底座（1）顶部垂直焊接有支撑板（5）和支撑柱（11），所述支撑柱（11）顶部横向焊接有研磨筒（10），所述支撑板（5）上横向滑动贯穿有滑杆（13），所述滑杆（13）右侧焊接于安装板（8）左侧面，所述安装板（8）左侧面顶部螺栓连接有电机（7），所述电机（7）右侧中部横向设置有转轴（9），所述转轴（9）右侧螺纹连接有研磨盘（16），所述底座（1）顶部设置有收集箱（12），所述收集箱（12）具体为两组，且两组收集箱（12）分别位于支撑柱（11）左右两侧，且研磨筒（10）的左右两侧分别位于两组收集箱（12）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印用金属材料快速研磨装置，包括底座（1）、安装板（8）和研磨筒（10），其特征在于：所述底座（1）顶部垂直焊接有支撑板（5）和支撑柱（11），所述支撑柱（11）顶部横向焊接有研磨筒（10），所述支撑板（5）上横向滑动贯穿有滑杆（13），所述滑杆（13）右侧焊接于安装板（8）左侧面，所述安装板（8）左侧面顶部螺栓连接有电机（7），所述电机（7）右侧中部横向设置有转轴（9），所述转轴（9）右侧螺纹连接有研磨盘（16），所述底座（1）顶部设置有收集箱（12），所述收集箱（12）具体为两组，且两组收集箱（12）分别位于支撑柱（11）左右两侧，且研磨筒（10）的左右两侧分别位于两组收集箱（12）的上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫华，
申请(专利权)人：济南中洲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37