一种用于粉末冶金的制粉装置制造方法及图纸

技术编号:24509719 阅读:30 留言:0更新日期:2020-06-17 03:46
本发明专利技术公开了一种用于粉末冶金的制粉装置,具体涉及粉末冶金领域,包括研磨组件和多功能组件,所述多功能组件固定设于研磨组件底部,所述多功能组件包括下壳体,所述下壳体内部设有内接料斗,所述内接料斗外侧固定设有多个外接料斗,所述外接料斗外侧与下壳体内壁固定连接,所述内接料斗底端设有环形管,所述环形管底部贯穿设有排料管,所述排料管上设有吸泵,所述内接料斗内侧设有下转杆。本发明专利技术在对金属原料进行研磨的同时,还可以同步完成对金属粉末的分选以及筛分,在实际使用时,不需要进行转运,工作人员在使用时只需要向本发明专利技术中投入原料即可,整体操作过程极为简单的同时工作量较少,降低了工作人员的负担,适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金的制粉装置
本专利技术涉及粉末冶金
,更具体地说,本专利技术涉及一种用于粉末冶金的制粉装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术,粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。在将金属原料制成金属粉末时,需要使用到球磨机对金属原料进行研磨,研磨完成后,还要使用筛分设备以及分选设备对金属原料进行筛分以及分选,从而去除金属粉末中尺寸过大的颗粒以及内部含有空腔的颗粒,进而便于后续加工。但是其在实际进行时,仍旧存在一些缺点,如需要对金属粉末频繁转运,即由球磨机中转运到筛分设备中,再由筛分设备中转运到分选设备中,整体过程较为繁复的同时增加了工作人员的工作量,尤其时在进行工业化生产时,原料量较大,因此会对工作人员造成较大的负担。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末冶金的制粉装置,包括研磨组件(1)和多功能组件(2),所述多功能组件(2)固定设于研磨组件(1)底部,其特征在于:所述多功能组件(2)包括下壳体(3),所述下壳体(3)内部设有内接料斗(4),所述内接料斗(4)外侧固定设有多个外接料斗(5),所述外接料斗(5)外侧与下壳体(3)内壁固定连接,所述内接料斗(4)底端设有环形管(6),所述环形管(6)底部贯穿设有排料管(7),所述排料管(7)上设有吸泵(8),所述内接料斗(4)内侧设有下转杆(9),所述下转杆(9)顶端固定设有旋转盘(10)以及底端固定设有第一伺服电机(11),所述下转杆(9)外侧套接设有环形板(12),所述环形板(...

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金的制粉装置,包括研磨组件(1)和多功能组件(2),所述多功能组件(2)固定设于研磨组件(1)底部,其特征在于:所述多功能组件(2)包括下壳体(3),所述下壳体(3)内部设有内接料斗(4),所述内接料斗(4)外侧固定设有多个外接料斗(5),所述外接料斗(5)外侧与下壳体(3)内壁固定连接,所述内接料斗(4)底端设有环形管(6),所述环形管(6)底部贯穿设有排料管(7),所述排料管(7)上设有吸泵(8),所述内接料斗(4)内侧设有下转杆(9),所述下转杆(9)顶端固定设有旋转盘(10)以及底端固定设有第一伺服电机(11),所述下转杆(9)外侧套接设有环形板(12),所述环形板(12)顶部固定设有导向块(13)以及外侧固定设有固定杆(14),所述固定杆(14)端部与下壳体(3)内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的制粉装置,其特征在于:所述下壳体(3)内部设有弹性承载组件(15),所述弹性承载组件(15)包括安装块(16),所述安装块(16)侧面固定设有弹簧(17)以及底部固定设有第二伺服电机(18),所述弹簧(17)端部与下壳体(3)内壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金的制粉装置,其特征在于:所述安装块(16)顶部设有滤网(19),所述滤网(19)顶部固定设有第一握把(20)。


4.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的制粉装置,其特征在于:所述下壳体(3)侧面设有开口,所述开口外侧设有密封门(21),所述密封门(21...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋晓伟
申请(专利权)人:桐乡市春森机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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