一种注塑模具斜顶机构制造技术

本实用新型专利技术斜公开一种注塑模具斜顶机构包括斜顶杆和固设有锁定块的动模板，分模时，动模板带动锁定块向远离产品的方向移动，锁定块拉动斜顶杆以增大斜顶杆与倒扣之间的垂向距离，直至斜顶杆与倒扣脱离接触；合模时，动模板带动锁定块向靠近产品的方向移动，动模板通过锁定块推动斜顶杆倾斜滑动以减小斜顶杆与倒扣之间的垂向距离，直至斜顶杆与倒扣相抵。斜顶杆的移动均是通过锁定块实现移动的，无需单独增设驱动缸，所涉及的零部件数量减少，有利于简化结构，减小占用空间，同时避免驱动缸因延时性而损伤产品，使产品质量得到改善。因此，本实用新型专利技术所提供的注塑模具斜顶机构的结构较简单、占用空间较小且产品质量较高。

A slant top mechanism of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具斜顶机构
本技术涉及注塑成型
，特别涉及一种注塑模具斜顶机构。
技术介绍
斜顶机构是注塑模具中最常见的机构，用于解决产品上的倒扣无法正常脱模的问题，普遍应用于各领域，因此优化斜顶机构的结构显得尤为必要。现有的斜顶机构包括斜顶杆02、定位板03和驱动缸04，斜顶杆02的第一端与驱动缸04相固连，斜顶杆02的第二端穿过定位板03所设的导向孔后与倒扣01相抵。以附图1的当前视图为准，分模时，驱动缸04伸出，斜顶杆02沿导向孔滑动，斜顶杆02的复合运动可分解为竖直向下运动和水平向右运动，使斜顶杆02与倒扣01脱离接触；合模时，驱动缸04收缩，此时斜顶杆02的复合运动可分解为竖直向上运动和水平向左运动，使斜顶杆02与倒扣01相扣合。然而，现有斜顶机构尚存在诸多不足：一是，斜顶杆02必须依靠驱动缸04采用实现移动，使现有斜顶机构所涉及的零部件数量相对较多，占用空间较大；进一步地，与驱动缸04相连的斜顶杆02需充足的移动空间，使斜顶机构的占用空间进一步增大；二是，驱动缸04通常为气缸或液压缸，使驱动缸04具有延时性缺陷，极易造成斜顶杆02刮伤产品，影响产品的质量。因此，现有斜顶机构的结构较复杂、占用空间较大且产品质量相对较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种注塑模具斜顶机构，动模板通过锁定块推拉拉动斜顶杆倾斜滑动，避免单独增大驱动缸，故其结构较简单、占用空间较小且产品质量较高。其具体方案如下：本技术提供一种注塑模具斜顶机构，包括：斜顶杆；固设有锁定块的动模板；当分模时，动模板通过锁定块拉动斜顶杆倾斜滑动以使斜顶杆与倒扣脱离接触；当合模时，动模板通过锁定块推动斜顶杆倾斜滑动以使斜顶杆与倒扣相抵。优选地，斜顶杆具有锁定槽和与锁定槽相交的锁孔，锁定块设有能够依靠弹性力缩入锁定块以使锁定块插入锁定槽的弹性锁舌；当弹性锁舌对准锁孔时，依靠弹性力从锁定块弹出的弹性锁舌能够与锁孔相抵以使锁定块推拉斜顶杆。优选地，锁定槽与锁孔垂直连通。优选地，弹性锁舌包括：可滑动地安装于锁定块的锁舌，锁舌与锁定块相垂直；固设于锁定块远离锁舌一侧的固定板；设于锁舌与固定板之间并用于辅助锁舌缩入或钻出锁定块的弹性件。优选地，弹性锁舌与锁定槽的槽沿之间设有引导锁定块钻入锁定槽的导向斜面。优选地，还包括与动模板相对设置的定模板，定模板设有与斜顶杆远离动模板的一端相抵以限定斜顶杆位置的端部限位组件。优选地，定模板还设有与斜顶杆的外周面相抵以进一步限定斜顶杆位置的周面限位组件。优选地，还包括用于驱动动模板移动的驱动件。优选地，还包括位于动模板远离定模板一侧且与动模板相对的顶出板，顶出板设有垂直穿过动模板以顶出产品的顶出杆。相对于
技术介绍
，本技术所提供的注塑模具斜顶机构，包括斜顶杆和动模板，动模板固设有锁定块。分模时，启动动模板，动模板带动锁定块向远离产品的方向移动，锁定块拉动与之相连的斜顶杆倾斜滑动，使斜顶杆与倒扣之间的垂向距离因斜顶杆的倾斜移动而增大，直至斜顶杆与倒扣脱离接触，从而使倒扣实现顺利脱模；合模时，再次启动动模板，动模板带动锁定块向靠近产品的方向移动，动模板通过锁定块推动斜顶杆倾斜滑动，使斜顶杆与倒扣之间的垂向距离因斜顶杆的倾斜移动而减小，直至斜顶杆与倒扣相抵，便于倒扣注塑成形。由此可见，无论分模过程还是合模过程，斜顶杆的移动均是通过锁定块实现移动的，而锁定块固设于动模板上，斜顶杆便能够通过动模板实现移动，无需单独增设驱动缸，所涉及的零部件数量减少，有利于简化结构，减小占用空间，同时避免驱动缸因延时性而损伤产品，使产品质量得到改善。因此，本技术所提供的注塑模具斜顶机构的结构较简单、占用空间较小且产品质量较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有斜顶机构的剖面结构图；图2为本技术实施例所提供的注塑模具斜顶机构在合模状态时的剖面结果图；图3为图2的局部放大图；图4为本技术实施例所提供的注塑模具斜顶机构在分模状态时的剖面结果图。附图标记如下：倒扣01、斜顶杆02、定位板03和驱动缸04；斜顶杆1、动模板2、顶出板3、锁定块4、定模板5、导向斜面6、端部限位组件7和周面限位组件8；锁定槽11和锁孔12；顶出杆31；弹性锁舌41；锁舌411、固定板412和弹性件413。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图2至图4，图2为本技术实施例所提供的注塑模具斜顶机构在合模状态时的剖面结果图；图3为图2的局部放大图；图4为本技术实施例所提供的注塑模具斜顶机构在分模状态时的剖面结果图。本技术实施例公开了一种注塑模具斜顶机构，包括斜顶杆1和动模板2，斜顶杆1相对于动模板2倾斜放置，动模板2固设有锁定块4，锁定块4能够与斜顶杆1选择性相连。分模时，启动动模板2，动模板2带动锁定块4向远离产品的方向移动，锁定块4拉动与之相连的斜顶杆1倾斜滑动，以附图2的当前视图为准，动模板2通过锁定块4带动斜顶杆1向左移动，斜顶杆1沿竖直方向远离倒扣01，使斜顶杆1与倒扣01之间的垂向距离因斜顶杆1的倾斜移动而增大，直至斜顶杆1与倒扣01脱离接触，从而使倒扣01实现顺利脱模。合模时，再次启动动模板2，动模板2带动锁定块4向靠近产品的方向移动，动模板2通过锁定块4推动斜顶杆1倾斜滑动，附图4的当前视图为准，动模板2通过锁定块4带动斜顶杆1向右移动，斜顶杆1沿竖直方向靠近倒扣01，使斜顶杆1与倒扣01之间的垂向距离因斜顶杆1的倾斜移动而减小，直至斜顶杆1与倒扣01相抵，便于倒扣01注塑成形。无论分模过程还是合模过程，斜顶杆1的移动均是通过锁定块4实现移动的，而锁定块4固设于动模板2上，斜顶杆1便能够通过动模板2实现移动，无需单独增设驱动缸，所涉及的零部件数量减少，有利于简化结构，减小占用空间，同时避免驱动缸因延时性而损伤产品，使产品质量得到改善。因此，本技术所提供的注塑模具斜顶机构的结构较简单、占用空间较小且产品质量较高。在该具体实施例中，锁定块4垂直设于动模板2靠近斜顶杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具斜顶机构，其特征在于，包括：/n斜顶杆(1)；/n固设有锁定块(4)的动模板(2)；/n当分模时，所述动模板(2)通过所述锁定块(4)拉动所述斜顶杆(1)倾斜滑动以使所述斜顶杆(1)与倒扣(01)脱离接触；/n当合模时，所述动模板(2)通过所述锁定块(4)推动所述斜顶杆(1)倾斜滑动以使所述斜顶杆(1)与倒扣(01)相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具斜顶机构，其特征在于，包括：
斜顶杆(1)；
固设有锁定块(4)的动模板(2)；
当分模时，所述动模板(2)通过所述锁定块(4)拉动所述斜顶杆(1)倾斜滑动以使所述斜顶杆(1)与倒扣(01)脱离接触；
当合模时，所述动模板(2)通过所述锁定块(4)推动所述斜顶杆(1)倾斜滑动以使所述斜顶杆(1)与倒扣(01)相抵。


2.根据权利要求1所述的注塑模具斜顶机构，其特征在于，所述斜顶杆(1)具有锁定槽(11)和与所述锁定槽(11)相交的锁孔(12)，所述锁定块(4)设有能够依靠弹性力缩入所述锁定块(4)以使所述锁定块(4)插入所述锁定槽(11)的弹性锁舌(41)；当所述弹性锁舌(41)对准所述锁孔(12)时，依靠弹性力从所述锁定块(4)弹出的所述弹性锁舌(41)能够与所述锁孔(12)相抵以使所述锁定块(4)推拉所述斜顶杆(1)。


3.根据权利要求2所述的注塑模具斜顶机构，其特征在于，所述锁定槽(11)与所述锁孔(12)垂直连通。


4.根据权利要求2所述的注塑模具斜顶机构，其特征在于，所述弹性锁舌(41)包括：
可滑动地安装于所述锁定块(4)的锁舌(411)，所述锁舌(411)与所述锁定块(4)相垂直；
固设于所述锁定块(4)远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍俊，贾玉霞，
申请(专利权)人：科世达上海智能设备有限公司，上海科世达华阳汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31