一种流道可加热的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流道可加热的注塑模具，包括注塑上模，所述注塑上模中设置有熔融储料腔，所述熔融储料腔的上方设置有熔融加热块，所述熔融储料腔的底部连通浇注通道；所述注塑上模包括上模顶板、上模底板；所述上模顶板中设置有水平阀杆、阀杆导柱，所述阀杆导柱的下端位于上模底板的顶部、上端设置有导柱弹簧，所述水平阀杆的一端朝向所述阀杆导柱且设置有楔形面、另一端设置有阀杆弹簧，所述阀杆导柱上设置有配合所述阀杆导柱楔形面的阀杆楔形槽，所述水平阀杆上设置有用于导通所述浇注通道的阀杆通孔。本实用新型专利技术能够减少浇注系统中阀门失效的几率，并减少浇注嘴内由于塑料冷却凝固导致堵塞的几率。

An injection mold with heated runner

【技术实现步骤摘要】
一种流道可加热的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具
，特别是一种流道可加热的注塑模具。
技术介绍
热流道技术是目前注塑模具的一个热点发展方向，在热流道成型过程中，通过浇注系统从注射机输送至浇口的塑料始终保持熔融状态，因此在注塑作业的时候无需将浇注系统中固化的废料取出，留存在浇注系统中的塑料保持熔融状态，可以在下一次注塑时注入型腔；从而可以显著地提高注塑作业的效率并减少材料损耗。现有技术中的热流道注塑模具，通常需要设置具有阀门作用的浇注嘴，但是由于浇注嘴通常位于注塑上模的底部，因此在浇筑作业的间隙时，浇注嘴内的塑料容易冷却凝固，导致阀门失效或者堵塞浇注嘴。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种流道可加热的注塑模具，能够减少浇注系统中阀门失效的几率，并减少浇注嘴内由于塑料冷却凝固导致堵塞的几率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流道可加热的注塑模具，包括注塑上模，所述注塑上模中设置有熔融储料腔，所述熔融储料腔的上方设置有熔融加热块，所述熔融储料腔的底部连通浇注通道；所述注塑上模包括固定连接所述上模气缸的上模顶板、位于所述上模顶板下方且通过活动连杆连接所述上模顶板的上模底板；所述上模顶板中设置有用于隔断所述浇注通道的水平阀杆、以及用于驱动所述水平阀杆的阀杆导柱，所述阀杆导柱的下端位于上模底板的顶部、上端设置有导柱弹簧，所述水平阀杆的一端朝向所述阀杆导柱且设置有楔形面、另一端设置有阀杆弹簧，所述阀杆导柱上设置有配合所述阀杆导柱楔形面的阀杆楔形槽，所述水平阀杆上设置有用于导通所述浇注通道的阀杆通孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述上模顶板包括熔腔内芯和内芯盖板，所述熔融储料腔上端开口设置于所述熔腔内芯的顶部，所述熔融加热块覆盖所述熔融储料腔的上端开口，所述内芯盖板设置于所述熔融加热块上方，所述内芯盖板固定连接上模气缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述上模顶板还包括设置于所述内芯盖板、所述熔腔内芯以及所述底部隔热板外侧的顶板外框，所述顶板外框的内侧顶部设置有用于钩挂连接所述内芯盖板的内侧环形凸起，所述顶板外框的内侧中部设置有用于托起所述熔腔内芯的第二台阶。作为上述技术方案的进一步改进，所述上模顶板的底部设置有与所述浇注通道同轴的热浇嘴，所述热浇嘴的下端高度低于所述上模顶板的底面高度，且所述热浇嘴的下端为球形结构，所述上模底板中设置有用于放置上模模芯的模芯镂空槽，所述上模模芯的顶面位于所述浇注通道处设置有配合所述热浇嘴下端的球形凹槽。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种流道可加热的注塑模具，由于水平阀杆距离熔融加热块较近，相较于热浇嘴的位置具有更好的保温性，因此能够减少浇注系统中阀门失效的几率；且由于水平阀杆位于热浇嘴的上方，因此在浇筑作业的间隙时，热浇嘴内不会残留熔融的塑料，从而可以减少热浇嘴发送堵塞的几率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种流道可加热的注塑模具压合时的竖直剖面结构示意图；图2是本技术所述的一种流道可加热的注塑模具分离时的竖直剖面结构示意图；图3是本技术所述的一种流道可加热的注塑模具在活动连杆位置处的剖面结构示意图；图4是图1中A处的放大结构示意图。具体实施方式参照图1至图4，图1至图4是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图4所示，一种流道可加热的注塑模具，包括位置固定设置的注塑下模1、设置于所述注塑下模1上方的注塑上模、驱动所述注塑上模升降运动的上模气缸2，所述注塑上模的底部设置有上模模芯3，所述注塑下模1的顶部设置有下模模芯4，所述上模模芯3与所述下模模芯4之间设置有配合形成的注塑成型腔5，所述上模模芯3和所述下模模芯4中均设置有冷却水道6；所述注塑上模中还设置有位于所述上模模芯3上方的熔融储料腔7，所述熔融储料腔7的上方设置有熔融加热块8，所述熔融储料腔7和所述注塑成型腔5之间通过竖直设置的浇注通道9连接，且所述上模模芯3的顶部设置有底部隔热板10。所述结构能够有效减少所述熔融储料腔7和所述冷却水道6之间的热量传导，从而减少浇注系统的加热能耗、以及型腔的冷却成型能耗。具体地，所述注塑成型腔5为向下开口的结构，所述上模模芯3设置有位于所述注塑成型腔5外侧的外侧凸模部以及位于所述注塑成型腔5内侧的内侧凹模部，所述下模模芯4设置有分别配合所述外侧凸模部和所述内侧凹模部的外侧凹模部和内侧凸模部，所述上模模芯3的冷却水道6为若干个且分布于所述注塑成型腔5的上方和外侧，所述下模模芯4的冷却水道6为若干个且分布于所述注塑成型腔5的下方和内侧。工作时，首先熔融的塑料从注射机输送至所述熔融储料腔7，并由所述熔融加热块8加热保温保持熔融状态，然后如图1所示，所述注塑上模在所述上模气缸2驱动下下降并与所述注塑下模1压合时，所述熔融储料腔7中的熔融塑料经过所述浇注通道9流入所述注塑成型腔5，然后经过所述冷却水道6的冷却凝固成型。进一步地，所述注塑下模1中还设置有水平连杆11、位于所述水平连杆11下方的退料弹簧12、下端连接所述水平连杆11且竖直设置的退料导柱13、下端连接所述水平连杆11且上端位于所述注塑成型腔5外侧边缘底部并且竖直设置的退料顶针14，所述下模模芯4的下方设置有用于放置所述水平连杆11且供所述水平连杆11上下平移的连杆活动腔15，所述下模模芯4的外侧设置有上端连通所述注塑下模1顶面、下端连通所述连杆活动腔15的退料导孔16，所述退料导柱13位于所述退料导孔16中。如图2所示，当浇注的塑料凝固后，所述注塑上模上升，所述退料导柱13失去了阻力而在所述退料弹簧12上升，从而解除对所述水平连杆11的下压力，所述水平连杆11带动所述退料顶针14上升，从而将成型的塑料件从所述下模模芯4上褪下。进一步地，所述注塑上模包括固定连接所述上模气缸2的上模顶板、位于所述上模顶板下方且活动连接所述上模顶板的上模底板17，所述上模底板17中设置有用于放置所述上模模芯3的模芯镂空槽，且所述模芯镂空槽的内壁下部设置有用于托起所述上模模芯3的第一台阶18，所述上模顶板和所述上模底板17之间通过活动连杆19连接，且所述注塑上模抬升脱离所述注塑下模1时，所述上模顶板和所述上模底板17分离形成隔热间隙。所述结构有利于在注塑加工间隙时，进一步减少所述熔融储料腔7和所述冷却水道6之间的热量传导。进一步地，所述上模顶板中设置有用于隔断所述浇注通道9的水平阀杆20、以及用于驱动所述水平阀杆20的阀杆导柱21，所述阀杆导柱21的下端位于上模底板17的顶部、上端设置有导柱弹簧22，所述水平阀杆20的一端朝向所述阀杆导柱21且设置有楔形面、另一端设置有阀杆弹簧23，所述阀杆导柱21上设置有配合所述阀杆导柱21楔形面的阀杆楔形槽24，所述水平阀杆20上设置有用于导通所述浇注通道9的阀杆通孔25。所述结构可以实现在注塑加工间隙时，自动阻断所述浇注通道9，即：所述上模顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流道可加热的注塑模具，其特征在于：包括注塑上模，所述注塑上模中设置有熔融储料腔（7），所述熔融储料腔（7）的上方设置有熔融加热块（8），所述熔融储料腔（7）的底部连通浇注通道（9）；所述注塑上模包括固定连接上模气缸（2）的上模顶板、位于所述上模顶板下方且通过活动连杆（19）连接所述上模顶板的上模底板（17）；所述上模顶板中设置有用于隔断所述浇注通道（9）的水平阀杆（20）、以及用于驱动所述水平阀杆（20）的阀杆导柱（21），所述阀杆导柱（21）的下端位于上模底板（17）的顶部、上端设置有导柱弹簧（22），所述水平阀杆（20）的一端朝向所述阀杆导柱（21）且设置有楔形面、另一端设置有阀杆弹簧（23），所述阀杆导柱（21）上设置有配合所述阀杆导柱（21）楔形面的阀杆楔形槽（24），所述水平阀杆（20）上设置有用于导通所述浇注通道（9）的阀杆通孔（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种流道可加热的注塑模具，其特征在于：包括注塑上模，所述注塑上模中设置有熔融储料腔（7），所述熔融储料腔（7）的上方设置有熔融加热块（8），所述熔融储料腔（7）的底部连通浇注通道（9）；所述注塑上模包括固定连接上模气缸（2）的上模顶板、位于所述上模顶板下方且通过活动连杆（19）连接所述上模顶板的上模底板（17）；所述上模顶板中设置有用于隔断所述浇注通道（9）的水平阀杆（20）、以及用于驱动所述水平阀杆（20）的阀杆导柱（21），所述阀杆导柱（21）的下端位于上模底板（17）的顶部、上端设置有导柱弹簧（22），所述水平阀杆（20）的一端朝向所述阀杆导柱（21）且设置有楔形面、另一端设置有阀杆弹簧（23），所述阀杆导柱（21）上设置有配合所述阀杆导柱（21）楔形面的阀杆楔形槽（24），所述水平阀杆（20）上设置有用于导通所述浇注通道（9）的阀杆通孔（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：珠海正祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44