一种防动模偏移的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种防动模偏移的注塑模具，解决了现有技术中注塑模具在工作过程中，容易发生位置偏移，且不便于产品出料的问题。一种防动模偏移的注塑模具，包括：底板和顶板，所述底板和顶板之间固定连接。本实用新型专利技术通过控制滑套竖直运动，四个侧端面的定位板向下转动至竖直状态，通过控制气缸，使得上模具向下运动，此时，四个定位板首先插入对应的引导槽内，并至定位插槽内，从而实现对上模具和下模具竖直合上的防偏移辅助；当产品注塑完成需要出料时，通过控制滑套向上运动，从而实现四个定位板的自动转动，从而便于产品的出料，实现了一种出料便捷，防动模偏移的注塑模具。动模偏移的注塑模具。动模偏移的注塑模具。

【技术实现步骤摘要】
一种防动模偏移的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种防动模偏移的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]现有的注塑模具，开模过后再次闭模，会出现位置偏移的问题，有些在上模和下模之间设置定位轴杆限定，但是这样的话，会影响产品的出料，故而，现提出一种防动模偏移的注塑模具，通过设置一种具有可转动，便于出料；可竖直限位，防偏移的定位板，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种防动模偏移的注塑模具，解决了现有技术中注塑模具在工作过程中，容易发生位置偏移，且不便于产品出料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防动模偏移的注塑模具，包括：
[0007]底板和顶板，所述底板和顶板之间固定连接，所述底板上安装有下模具，所述顶板上安装有上模具，所述下模具的四个侧边分别开设有引导槽，引导槽的底部开设有定位插槽，所述顶板上安装有气缸，所述气缸的底端与上模具顶部连接；
[0008]定位板，所述定位板设置有四组，且分别限位转动安装在上模具的四个侧端面上，定位板限位转动至竖直状态时，与对应的定位插槽竖直插接；
[0009]滑套，所述滑套套设在上模具上，所述滑套竖直限位滑动，以驱动四组定位板限位转动。
[0010]优选的，所述上模具的四个侧端面开设有侧槽，所述侧槽内活动安装有销轴，所述销轴通过扭簧与侧槽内壁弹性转动，所述定位板的顶端与对应的销轴固定连接。
[0011]优选的，所述定位板在扭簧弹力驱动下，定位板的延伸端转动至上模具下端面的上方，所述定位板竖直状态下，定位板的外壁与上模具的外壁齐平，定位板的内壁与侧槽的内壁齐平。
[0012]优选的，所述上模具的顶部中心位置处安装有竖板，所述竖板的顶部安装有马达，所述竖板和上模具之间安装有螺杆，所述马达的输出轴与螺杆连接，所述滑套的顶部连接有推杆，所述推杆的顶端通过螺母套与螺杆安装。
[0013]优选的，所述引导槽位于下模具的顶部外壁位置处，引导槽的开口端贯穿至下模具的侧端面和上端面。
[0014]优选的，所述下模具的横截面大于上模具的横截面，所述下模具的外侧端面所在
的竖直面，位于上模具的外侧端面所在的竖直面的外侧。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]通过控制滑套竖直运动，四个侧端面的定位板向下转动至竖直状态，通过控制气缸，使得上模具向下运动，此时，四个定位板首先插入对应的引导槽内，并至定位插槽内，从而实现对上模具和下模具竖直合上的防偏移辅助；当产品注塑完成需要出料时，通过控制滑套向上运动，从而实现四个定位板的自动转动，从而便于产品的出料，实现了一种出料便捷，防动模偏移的注塑模具。
[0017]本技术还具备以下有益效果：
[0018]马达驱动螺杆转动，以实现推杆的竖直上下运动，进而实现滑套的竖直运动，滑套向下滑动后，滑套可以限定定位板的外侧和内侧均不能再转动，进而便于上模具和下模具之间的稳定限位。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为注塑模具未工作状态示意图；
[0021]图2为注塑模具工作状态示意图；
[0022]图3为上模具横剖结构仰视示意图。
[0023]图中：1、底板；2、顶板；3、气缸；4、上模具；5、滑套；6、推杆；7、竖板；8、螺杆；9、马达；10、侧槽；11、定位板；12、下模具；13、引导槽；14、定位插槽；15、销轴。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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3，一种防动模偏移的注塑模具，包括：
[0026]底板1和顶板2，底板1和顶板2之间固定连接，底板1上安装有下模具12，顶板2上安装有上模具4，下模具12的四个侧边分别开设有引导槽13，引导槽13的底部开设有定位插槽14，顶板2上安装有气缸3，气缸3的底端与上模具4顶部连接；
[0027]定位板11，定位板11设置有四组，且分别限位转动安装在上模具4的四个侧端面上，定位板11限位转动至竖直状态时，与对应的定位插槽14竖直插接；
[0028]滑套5，滑套5套设在上模具4上，滑套5竖直限位滑动，以驱动四组定位板11限位转动；
[0029]本方案具备以下工作过程：通过首先控制上模具4上的滑套5竖直运动，以使得上模具4四个侧端面的定位板11向下转动至竖直状态，滑套5停止运动，通过控制气缸3，使得上模具4向下运动，此时，四个定位板11首先插入对应的引导槽13内，并顺着引导槽13向下继续滑动至定位插槽14内，从而实现对上模具4和下模具12竖直合上的防偏移辅助；当产品
注塑完成需要出料时，通过控制气缸3向上运动，同时滑套5向上运动，从而实现四个定位板11的自动转动，从而便于产品的出料，实现了一种出料便捷，防动模偏移的注塑模具。
[0030]进一步，上模具4的四个侧端面开设有侧槽10，侧槽10内活动安装有销轴15，销轴15通过扭簧与侧槽10内壁弹性转动，定位板11的顶端与对应的销轴15固定连接，具体的，当定位板11脱离滑套5的限位时，定位板11在扭簧的驱动下，自动转动复位。
[0031]进一步，定位板11在扭簧弹力驱动下，定位板11的延伸端转动至上模具4下端面的上方，定位板11竖直状态下，定位板11的外壁与上模具4的外壁齐平，定位板11的内壁与侧槽10的内壁齐平，具体的，保证滑套5向下滑动后，滑套5可以限定定位板11的外侧和内侧均不能再转动，进而便于上模具4和下模具12之间的稳定限位。
[0032]进一步，上模具4的顶部中心位置处安装有竖板7，竖板7的顶部安装有马达9，竖板7和上模具4之间安装有螺杆8，马达9的输出轴与螺杆8连接，滑套5的顶部连接有推杆6，推杆6的顶端通过螺母套与螺杆8安装，具体的，马达9驱动螺杆8转动，以实现推杆6的竖直上下运动，进而实现滑套5的竖直运动。
[0033]进一步，引导槽13位于下模具12的顶部外壁位置处，引导槽13的开口端贯穿至下模具12的侧端面和上端面，具体的，引导槽13的设置，便于定位板11转动至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防动模偏移的注塑模具，其特征在于，包括：底板（1）和顶板（2），所述底板（1）和顶板（2）之间固定连接，所述底板（1）上安装有下模具（12），所述顶板（2）上安装有上模具（4），所述下模具（12）的四个侧边分别开设有引导槽（13），引导槽（13）的底部开设有定位插槽（14），所述顶板（2）上安装有气缸（3），所述气缸（3）的底端与上模具（4）顶部连接；定位板（11），所述定位板（11）设置有四组，且分别限位转动安装在上模具（4）的四个侧端面上，定位板（11）限位转动至竖直状态时，与对应的定位插槽（14）竖直插接；滑套（5），所述滑套（5）套设在上模具（4）上，所述滑套（5）竖直限位滑动，以驱动四组定位板（11）限位转动。2.根据权利要求1所述的一种防动模偏移的注塑模具，其特征在于，所述上模具（4）的四个侧端面开设有侧槽（10），所述侧槽（10）内活动安装有销轴（15），所述销轴（15）通过扭簧与侧槽（10）内壁弹性转动，所述定位板（11）的顶端与对应的销轴（15）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防动模偏移的注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，袁泽文，刘志乐，莫振焕，佐田许，
申请(专利权)人：珠海正祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：