一种自动脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模的注塑模具，包括固定模具和活动模具，所述固定模具的背面安装有活动模具；所述固定模具的正面安装有控制电机，所述控制电机输出端的背面安装有旋转切割盘；所述固定模具的内侧安装有四组脱模气管，脱模气管背面的内侧安装有密封块。本实用新型专利技术通过安装有脱模气管，利用脱模气管即可直接自动脱模的效果，无需工作人员手动脱模，降低工作人员的工作压力。降低工作人员的工作压力。降低工作人员的工作压力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种自动脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]现代化在进行注塑生产加固的时候，通常都需要使用特定的注塑模具进行组合，组合完成后再通过注塑口将注塑剂和材料注入注塑模具的内侧，从而达成注塑的效果，注塑完成后再进行脱模即可完成一次注塑，但是传统的注塑模具在使用的时候会存在不足之处需要进行改善。
[0003]现有技术中注塑模具存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN210851210U公开了一种注塑模具随形运水冷却机构，包括“进水口、出水口、第一分接器、第二分接器、进水管、出水管、固定架、导热硅胶以及散热片，下模体前端面开设有进水口，进水口后侧装配有第二分接器，第二分接器后侧连接有进水管，下模体前端面开设有出水口，出水口后侧装配有第一分接器，第一分接器后侧连接有出水管，下模体内部上侧装配有固定架，固定架内部装配有散热片，散热片上侧装配有导热硅胶，该设计解决了原有注塑模具冷却效果不佳的问题，本技术结构合理，便于快速随形运水冷却，冷却均匀”，但是该装置在使用的时候，即使模具快速降温了，依旧出现注塑成品不脱落的情况，从而需要工作人员手动进行脱模或者利用顶针进行脱模，但是该方式容易造成成品损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模的注塑模具，包括固定模具和活动模具，所述固定模具的背面安装有活动模具；
[0007]所述固定模具的正面安装有控制电机，所述控制电机输出端的背面安装有旋转切割盘；
[0008]所述固定模具的内侧安装有四组脱模气管，脱模气管背面的内侧安装有密封块。
[0009]优选的，所述固定模具的背面安装有四组定位导杆，定位导杆的背面安装有限位盘，固定模具的正面安装有注塑口。
[0010]优选的，所述活动模具的正面开始有模具槽。
[0011]优选的，所述控制电机的外侧安装有安装盘，且安装盘位于固定模具的正面，控制电机的顶部安装有接线盒，控制电机的输出端安装有转轴，且转轴位于旋转切割盘的正面。
[0012]优选的，所述旋转切割盘的正面安装有加固圈，且加固圈位于转轴的外侧，旋转切割盘的内侧开始有切割口。
[0013]优选的，所述脱模气管的外侧安装有固定盘，且固定盘位于固定模具的正面，脱模气管的正面安装有连接口，脱模气管的背面安装有调节框，且调节框嵌入安装在固定模具
的内侧，且位置模具槽的正面，调节框的背面开始有出气口。
[0014]优选的，所述密封块的正面安装有活塞杆，活塞杆的正面安装有电动推杆，电动推杆的右侧安装有连接线，电动推杆的外侧安装有定位架，且定位架位于脱模气管的内侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过安装有脱模气管，当装置在使用的时候，将脱模气管利用固定盘与固定模具进行组合安装，保证脱模气管安装的稳定性，脱模气管通过连接口即可与外界的气泵装置进行连接，内部的定位架则用于为电动推杆提供安装位置和稳定性，电动推杆可以为输出端的结构提供调节的能力，利用驱动电机即可带动电动推杆输出端的活塞杆进行伸缩调节，传递即可带动密封块与出气口接触或者分离，分离即可利用气体将注塑成品吹出，利用脱模气管即可直接自动脱模的效果，无需工作人员手动脱模，降低工作人员的工作压力。
[0017]2、本技术通过安装有旋转切割盘，传统的装置在使用的时候，容易出现注塑产生水口的情况，水口则需要工作人员单独进行切割，从而增加工作人员的工作压力，通过安装盘将控制电机与主体结构进行固定，保证控制电机的稳定性，控制电机通过顶部的接线盒即可与外界电源进行连接，通电即可带动输出端的转轴进行旋转，传递即可带动背面的旋转切割盘旋转，在注塑完成后，注塑口与内部成品连接的区域会直接被旋转切割盘从切割口进行切割分离，使得注塑后的成品可以自动切割水口，无需工作人员手动进行切割，大大降低工作人员的工作压力。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的旋转切割盘结构示意图；
[0020]图3为本技术的脱模气管结构示意图；
[0021]图4为本技术的密封块截面示意图。
[0022]图中：1、固定模具；101、定位导杆；102、限位盘；103、注塑口；2、活动模具；201、模具槽；3、控制电机；301、安装盘；302、接线盒；303、转轴；4、旋转切割盘；401、加固圈；402、切割口；5、脱模气管；501、固定盘；502、连接口；503、调节框；504、出气口；6、密封块；601、定位架；602、电动推杆；603、连接线；604、活塞杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种实施例：一种自动脱模的注塑模具；
[0026]包括固定模具1，所述固定模具1的背面安装有四组定位导杆101，定位导杆101的背面安装有限位盘102，固定模具1的正面安装有注塑口103，固定模具1的背面安装有活动模具2，活动模具2的正面开始有模具槽201，固定模具1为装置的主体结构，用于为内侧和外侧的装置提供安装位置，保证装置的稳定性，四组定位导杆101可以增加活动模具2在进行位置调节时的稳定性，避免装置在使用的时候出现晃动，活动模具2则可以通过内侧的模具槽201进行注塑，注塑口103则用于对材料进行融化注塑，保证装置能够正常使用。
[0027]请参阅图2所示，一种自动脱模的注塑模具；
[0028]包括固定模具1，所述固定模具1的正面安装有控制电机3，控制电机3的外侧安装有安装盘301，且安装盘301位于固定模具1的正面，控制电机3的顶部安装有接线盒302，控制电机3的输出端安装有转轴303，且转轴303位于旋转切割盘4的正面，控制电机3输出端的背面安装有旋转切割盘4，旋转切割盘4的正面安装有加固圈401，且加固圈401位于转轴303的外侧，旋转切割盘4的内侧开始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的注塑模具，包括固定模具(1)和活动模具(2)，其特征在于：所述固定模具(1)的背面安装有活动模具(2)；所述固定模具(1)的正面安装有控制电机(3)，所述控制电机(3)输出端的背面安装有旋转切割盘(4)；所述固定模具(1)的内侧安装有四组脱模气管(5)，脱模气管(5)背面的内侧安装有密封块(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述固定模具(1)的背面安装有四组定位导杆(101)，定位导杆(101)的背面安装有限位盘(102)，固定模具(1)的正面安装有注塑口(103)。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述活动模具(2)的正面开始有模具槽(201)。4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述控制电机(3)的外侧安装有安装盘(301)，且安装盘(301)位于固定模具(1)的正面，控制电机(3)的顶部安装有接线盒(302)，控制电机(3)的输出端安装有转轴(303)，且转轴(303)位于旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：易波，胡友强，刘德波，梁敏，张连飞，
申请(专利权)人：广东顺德诺坚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：