一种可调节生产温度的活化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及活化炉技术领域，更具体而言，涉及一种可调节生产温度的活化炉。包括活化炉、锅炉和下连加热器，活化炉上设置有蓄热室，下连加热器设置在活化炉底部，锅炉通过蒸汽管道与下连加热器连通，下连加热器通过送气管道与蓄热室连通，蓄热室设置有两组，送气管道通过三通与两蓄热室连通，三通上设置有送气阀门。装置操作简单，能够根据活化加工需要，对蒸汽进行调温处理，调温速度快，可实时进行调节，满足生产需要，提高了产品质量和生产效率。本实用新型专利技术主要应用于活化炉所用蒸汽的温度调节方面。调节方面。调节方面。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节生产温度的活化炉


[0001]本技术涉及活化炉
，更具体而言，涉及一种可调节生产温度的活化炉。

技术介绍

[0002]现有活化炉在生产使用中，所用的蒸汽温度通常取自于锅炉或其他设备引出，所引出的蒸汽温度难以把控，而且蒸汽在传输过程中会损耗一部分热量，导致蒸汽温度达不到生产需要，在活化炉不同生产操作中，所需的蒸汽温度也有所区别，现有技术中直接采用锅炉或其他设备引出的蒸汽，蒸汽温度不宜精确调整，严重影响生产效果。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术助攻存在的不足，本技术提供了一种可调节生产温度的活化炉。该活化炉能够根据所生产需求，调节所供应的蒸汽温度，以适用不同要求的制备标准，提高装置的活化效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可调节生产温度的活化炉，包括活化炉、锅炉和下连加热器，所述活化炉上设置有蓄热室，所述下连加热器设置在活化炉底部，所述锅炉通过蒸汽管道与下连加热器连通，所述下连加热器通过送气管道与蓄热室连通，所述蓄热室设置有两组，所述送气管道通过三通与两所述蓄热室连通，所述三通上设置有送气阀门。
[0006]所述下连加热器中设置有蛇形管路和电加热板，所述蛇形管路两端接口分别与蒸汽管道和送气管道连接，所述电加热板设置于下连加热器的内侧壁上，所述下连加热器外侧壁上设置有加热控制器，所述电加热板与加热控制器电性连接。
[0007]所述蛇形管路上设置有翅片。
[0008]所述蒸汽管道上设置有气体流量阀和流量计，所述流量计设置于气体流量阀和下连加热器之间。
[0009]所述蒸汽管道上设置有温度计A，所述温度计A设置于流量计和下连加热器之间。
[0010]所述送气管道上设置有温度计B。
[0011]所述下连加热器上设置有降温减压阀。
[0012]所述下连加热器外部涂装有隔热涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：
[0014]送气阀门能够选择送气管道所连通的蓄热室；下连加热器能够对蒸汽进行调温控制，满足活化炉加工需要；蛇形管路增加了蒸汽在下连加热器中的接触面积，有利于对蒸汽进行升温或降温的调整控制；翅片的设置增加了蛇形管路的接触面积，加快了调温效率；加热控制器能够控制电加热板的加热功率，从而对蛇形管路中的蒸汽进行升温操作；气体流量阀可对进入蛇形管路的蒸汽流量进行控制，从而实现送气量和加热效果的控制；温度计A和温度计B能够直观表示蒸汽加热前后的温度对比，通过温度计B能够检测温度调节后的蒸
汽是否满足标准；降温减压阀能够对下连加热器做降温处理，快速降低下连加热器中的温度；隔热涂层提高了下连加热器的保温效果，使下连加热器中的温度变化稳定。本装置操作简单，能够根据活化加工需要，对蒸汽进行调温处理，调温速度快，可实时进行调节，满足生产需要，提高了产品质量和生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中下连加热器透视正视图；
[0017]图3为本技术下连加热器部分透视侧视图；
[0018]图4为本技术隔热涂层涂装示意图；
[0019]图中：1为活化炉、2为锅炉、3为蓄热室、4为送气阀门、5为下连加热器、6为蒸汽管道、7为送气管道、8为蛇形管路、9为翅片、10为电加热板、11为加热控制器、12为气体流量阀、13为流量计、14为温度计A、15为温度计B、16为降温减压阀、17为隔热涂层。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]如图1至图4所示，一种可调节生产温度的活化炉，包括活化炉1、锅炉2和下连加热器5，活化炉1上设置有蓄热室3，下连加热器5设置在活化炉1底部，锅炉2通过蒸汽管道6与下连加热器5连通，下连加热器5通过送气管道7与蓄热室3连通，蒸汽由锅炉引出，经蒸汽管道6输送至下连加热器5中进行调温处理，调温处理后的蒸汽经送气管道送至蓄热室3供生产使用，蓄热室3设置有两组，送气管道7通过三通与两蓄热室3连通，三通上设置有送气阀门4。
[0023]优选的，下连加热器5中设置有蛇形管路8和电加热板10，蛇形管路8两端接口分别与蒸汽管道6和送气管道7连接，电加热板10设置于下连加热器5的内侧壁上，电加热板10可拆卸的设置在下连加热器5内壁上，电加热板10的覆盖面积，可根据加工温度情况调整，下连加热器5外侧壁上设置有加热控制器11，电加热板10与加热控制器11电性连接，操作人员通过加热控制器11可控制电加热板10的温度，调整下连加热器5中的环境温度，从而调整蛇形管路中的蒸汽温度。
[0024]优选的，蛇形管路8上设置有翅片9，翅片9增大了蛇形管路8与外部的接触面积，使温度调节反应更加快速。
[0025]优选的，蒸汽管道6上设置有气体流量阀12和流量计13，流量计13设置于气体流量阀12和下连加热器5之间。通过气体流量阀12可控制传输至蛇形管路8中的蒸汽流量，控制加工蒸汽传输量的同时，根据相同时段加工气体量的不同，能够调整加热效果，在小范围内实现蒸汽的温度调整，
[0026]优选的，蒸汽管道6上设置有温度计A14，温度计A14设置于流量计13和下连加热器5之间，温度计A14能够实时反映进入下连加热器5前的蒸汽温度。
[0027]优选的，送气管道7上设置有温度计B15，温度计B15能够实时反映输出的、用于活化炉加工用的蒸汽温度，由温度计B15观察蒸汽温度是否满足加工要求。
[0028]优选的，下连加热器5上设置有降温减压阀16。若加热温度过高，通过降低电加热板10降温速度慢，可直接打开降温减压阀16，使下连加热器5快速降温。
[0029]优选的，下连加热器5外部涂装有隔热涂层17，隔热涂层保证了下连加热器5在降温减压阀16关闭时的保温效果。
[0030]打开送气阀门4及气体流量阀12，进行蒸汽送气操作，根据活化炉1所需蒸汽的要求，调整电加热板10的温度，使进入下连加热器5中的蒸汽升温，达到使用要求，实时观察温度计B15的温度读数，根据温度读数，调整控制加热控制器11调整电加热板10的发热功率，使输出蒸汽始终保持恒定，若下连加热器5中温度过高，仅靠调整电加热板10降温速度慢，则可以打开降温减压阀16，通过与外界连通，架设下连加热器5中的温度，使输出的蒸汽保持在一定的要求范围内。
[0031]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节生产温度的活化炉，其特征在于：包括活化炉(1)、锅炉(2)和下连加热器(5)，所述活化炉(1)上设置有蓄热室(3)，所述下连加热器(5)设置在活化炉(1)底部，所述锅炉(2)通过蒸汽管道(6)与下连加热器(5)连通，所述下连加热器(5)通过送气管道(7)与蓄热室(3)连通，所述蓄热室(3)设置有两组，所述送气管道(7)通过三通与两所述蓄热室(3)连通，所述三通上设置有送气阀门(4)。2.根据权利要求1所述的一种可调节生产温度的活化炉，其特征在于：所述下连加热器(5)中设置有蛇形管路(8)和电加热板(10)，所述蛇形管路(8)两端接口分别与蒸汽管道(6)和送气管道(7)连接，所述电加热板(10)设置于下连加热器(5)的内侧壁上，所述下连加热器(5)外侧壁上设置有加热控制器(11)，所述电加热板(10)与加热控制器(11)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏辉鹏，邵印红，
申请(专利权)人：河津市华辉杰能源有限公司，
类型：新型
国别省市：