一种阀针限位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀针限位结构，包括咀芯和限位板；热咀本体内穿设有阀针；咀芯套设于阀针外；阀针包括针杆和针头；咀芯内设有针杆导向通道和流道；限位板的上表面开有容纳槽；咀芯的下端设于容纳槽内；咀芯的外表面与容纳槽的内表面之间存在空隙；咀芯外固定套设有封胶环；容纳槽的内底面开有针头导向通道；针头导向通道的下端口为浇口；出料时，上移阀针使针头将浇口打开，熔融料通过流道进入空隙，进而经针头导向通道到达浇口处而流出，从而完成出料，停止出料时，下移阀针使针头将浇口封闭；本实用新型专利技术有效地避免了阀针将浇口打大，改善了产品质量，提高了热流道系统的使用寿命，降低了热流道系统的维修时间和成本。

A kind of valve needle limit structure

【技术实现步骤摘要】
一种阀针限位结构
本技术涉及针阀式热流道系统
，更具体地说，涉及一种阀针限位结构。
技术介绍
针阀式热流道系统是一种应用非常普遍的热流道系统，一般包括热咀本体、贯穿热咀本体的阀针、分流板、温控箱和附件，进一步的，如图8所示，阀针5包括针杆50和针头51，针头51的宽度小于针杆50的宽度，这种系统利用阀针控制装置控制阀针在预定的时刻在流道内往复移动来打开或关闭浇口，但是目前，在出料过程中，阀针会因受到注塑压力而发生偏斜，从而无法与浇口保持同心，导致阀针在封闭浇口时会将浇口打大，从而造成产品成型异常。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种阀针限位结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种阀针限位结构，其中，包括固设于热咀本体下部的咀芯和设于所述咀芯下方的限位板；所述热咀本体内穿设有阀针；所述咀芯套设于所述阀针外；所述阀针包括针杆和针头；所述咀芯内设有给所述针杆导向的针杆导向通道和供熔融料通过的流道；所述针杆始终设于所述针杆导向通道内；所述限位板的上表面开有容纳槽；所述咀芯的下端设于所述容纳槽内；所述咀芯的外表面与所述容纳槽的内表面之间存在容纳所述熔融料的空隙；所述咀芯外固定套设有封闭所述空隙的封胶环；所述容纳槽的内底面开有上大下小的针头导向通道；所述针头导向通道与所述针杆导向通道同轴设置；所述针头导向通道的上端口的宽度大于所述针头的宽度且小于所述针杆的宽度；所述针头导向通道的下端口为浇口。本技术所述的阀针限位结构，其中，所述针头导向通道的纵截面为梯形。本技术所述的阀针限位结构，其中，所述咀芯内固设有沿所述针杆周向分布的多个导向肋；多个所述导向肋围成所述针杆导向通道；相邻的两个所述导向肋之间形成所述流道；所述导向肋的长度大于所述阀针的行程。本技术所述的阀针限位结构，其中，所述导向肋设于所述咀芯的下部。本技术所述的阀针限位结构，其中，所述容纳槽的内底面开有与多个所述导向肋一一对应的多个分流槽。本技术所述的阀针限位结构，其中，所述导向肋的厚度小于所述分流槽的宽度。本技术所述的阀针限位结构，其中，所述热咀本体设有与所述针杆配合的通孔；所述咀芯固设于所述通孔内；所述通孔内还固设有套于所述针杆外的阀套；所述阀套与所述针杆导向通道同轴设置；所述阀套设于所述热咀本体的上部。本技术所述的阀针限位结构，其中，所述热咀本体设有纵向倾斜的进料通道；所述进料通道通过进料口与所述通孔连通；所述阀套的下端面为与所述进料通道的轴线平行的斜面；所述斜面的最高点与所述进料口的最高点等高。本技术的有益效果在于：出料时，上移阀针使针头将浇口打开，熔融料通过流道进入空隙，进而经针头导向通道到达浇口处而流出，从而完成出料，停止出料时，下移阀针使针头将浇口封闭；通过设置针杆导向通道给针杆导向，降低了针杆在出料过程中发生偏斜的可能性，从而确保针头与浇口同心，有效避免阀针将浇口打大；在针头封闭浇口的过程中，不仅针杆导向通道对针杆进行导向，针头导向通道也对针头起到导向作用，进一步确保针头与浇口同心，有效避免阀针将浇口打大；由于针头导向通道的上端口的宽度大于针头的宽度且小于针杆的宽度，故而针杆的下端面在移至与容纳槽的内底面接触时便不可继续下移，容纳槽的内底面起到了限位作用，很好地限制了阀针的行程，有效避免了因阀针下移过度而将浇口打大的问题；针头导向通道上大下小，在封闭浇口时，不但便于针头进入而且便于针头导向通道内的熔融料上移回空隙中，避免对针头导向通道造成损伤；本技术有效地避免了阀针将浇口打大，避免了因此而造成的产品成型异常，而且，改善了产品质量，提高了热流道系统的使用寿命，降低了热流道系统的维修时间和成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的阀针限位结构的结构示意图；图2是本技术较佳实施例的阀针限位结构的结构示意图(隐藏限位板后)；图3是本技术较佳实施例的阀针限位结构的剖面图；图4是本技术较佳实施例的阀针限位结构的剖面图(隐藏阀针后)；图5是本技术较佳实施例的阀针限位结构的剖面图；图6是本技术较佳实施例的阀针限位结构的咀芯的结构示意图；图7是本技术较佳实施例的阀针限位结构的限位板的结构示意图；图8是阀针的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的阀针限位结构的结构示意图如图1所示，同时参阅图2至图8；包括固设于热咀本体1下部的咀芯2和设于咀芯2下方的限位板4；热咀本体1内穿设有阀针5；咀芯2套设于阀针5外；述阀针5包括针杆50和针头51；咀芯2内设有给针杆50导向的针杆导向通道20和供熔融料通过的流道22；针杆50始终设于针杆导向通道20内；限位板4的上表面开有容纳槽40；咀芯2的下端设于容纳槽40内；咀芯2的外表面与容纳槽40的内表面之间存在容纳熔融料的空隙43；咀芯2外固定套设有封闭空隙43的封胶环3；容纳槽40的内底面开有上大下小的针头导向通道42；针头导向通道42与针杆导向通道20同轴设置；针头导向通道42的上端口的宽度大于针头51的宽度且小于针杆50的宽度；针头导向通道42的下端口为浇口420；出料时，上移阀针5使针头51将浇口420打开，熔融料通过流道22进入空隙43，进而经针头导向通道42到达浇口420处而流出，从而完成出料，停止出料时，下移阀针5使针头51将浇口420封闭；通过设置针杆导向通道20给针杆50导向，降低了针杆50在出料过程中发生偏斜的可能性，从而确保针头51与浇口420同心，有效避免阀针5将浇口420打大；在针头51封闭浇口420的过程中，不仅针杆导向通道20对针杆50进行导向，针头导向通道42也对针头51起到导向作用，进一步确保针头51与浇口420同心，有效避免阀针5将浇口420打大；由于针头导向通道42的上端口的宽度大于针头51的宽度且小于针杆50的宽度，故而针杆50的下端面在移至与容纳槽40的内底面接触时便不可继续下移，容纳槽40的内底面起到了限位作用，很好地限制了阀针5的行程，有效避免了因阀针5下移过度而将浇口420打大的问题；针头导向通道42上大下小，在封闭浇口420时，不但便于针头51进入而且便于针头导向通道42内的熔融料上移回空隙43中，避免对针头导向通道42造成损伤；本技术有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀针限位结构，其特征在于，包括固设于热咀本体下部的咀芯和设于所述咀芯下方的限位板；所述热咀本体内穿设有阀针；所述咀芯套设于所述阀针外；所述阀针包括针杆和针头；所述咀芯内设有给所述针杆导向的针杆导向通道和供熔融料通过的流道；所述针杆始终设于所述针杆导向通道内；所述限位板的上表面开有容纳槽；所述咀芯的下端设于所述容纳槽内；所述咀芯的外表面与所述容纳槽的内表面之间存在容纳所述熔融料的空隙；所述咀芯外固定套设有封闭所述空隙的封胶环；所述容纳槽的内底面开有上大下小的针头导向通道；所述针头导向通道与所述针杆导向通道同轴设置；所述针头导向通道的上端口的宽度大于所述针头的宽度且小于所述针杆的宽度；所述针头导向通道的下端口为浇口。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀针限位结构，其特征在于，包括固设于热咀本体下部的咀芯和设于所述咀芯下方的限位板；所述热咀本体内穿设有阀针；所述咀芯套设于所述阀针外；所述阀针包括针杆和针头；所述咀芯内设有给所述针杆导向的针杆导向通道和供熔融料通过的流道；所述针杆始终设于所述针杆导向通道内；所述限位板的上表面开有容纳槽；所述咀芯的下端设于所述容纳槽内；所述咀芯的外表面与所述容纳槽的内表面之间存在容纳所述熔融料的空隙；所述咀芯外固定套设有封闭所述空隙的封胶环；所述容纳槽的内底面开有上大下小的针头导向通道；所述针头导向通道与所述针杆导向通道同轴设置；所述针头导向通道的上端口的宽度大于所述针头的宽度且小于所述针杆的宽度；所述针头导向通道的下端口为浇口。


2.根据权利要求1所述的阀针限位结构，其特征在于，所述针头导向通道的纵截面为梯形。


3.根据权利要求1所述的阀针限位结构，其特征在于，所述咀芯内固设有沿所述针杆周向分布的多个导向肋；多个所述导向肋围成所述针杆导向通道；相邻的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉锋，
申请(专利权)人：深圳市振雄模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44