道闸用防碳粉积压直流电机制造技术

技术编号:24587693 阅读:79 留言:0更新日期:2020-06-21 02:07
本发明专利技术的目的是提供一种能对换向器上的碳粉进行清理,以避免换向片间短路的情况发生,以避免换向器与附近零部件间短路的情况发生,以延长换向器使用寿命的道闸用防碳粉积压直流电机。为实现上述目的,本发明专利技术采用如下技术方案:一种道闸用防碳粉积压直流电机,包括机壳,所述机壳内设有转子,所述转子包括转轴,所述转轴前后两端均通过轴承与机壳可转动固定,所述换向器包括绝缘基体和换向片,换向片前端设有钩部,所述换向器后侧设有风叶,所述风叶包括环部及位于环部周向外侧的若干叶片,所述环部与转轴同轴固定,且若干叶片呈以转轴轴线为中心的中心对称设置及环形均匀间隔设。

Anti carbon powder backlog DC motor for road gate

【技术实现步骤摘要】
道闸用防碳粉积压直流电机
本专利技术涉及一种道闸用电机,具体涉及一种道闸用防碳粉积压直流电机。
技术介绍
道闸用电机通过转子的正反转以实现道闸的开启关闭,转子上设有换向器,长时间使用后,换向器的换向片间、换向器与刷架总成之间、换向器远离铁芯侧会沉积碳粉,存在换向片间、换向器与附近零部件间短路的情况发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能对换向器上的碳粉进行清理,以避免换向片间短路的情况发生,以避免换向器与附近零部件间短路的情况发生,以延长换向器使用寿命的道闸用防碳粉积压直流电机。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种道闸用防碳粉积压直流电机,包括机壳,所述机壳内设有转子,所述转子包括转轴,所述转轴前后两端均通过轴承与机壳可转动固定,所述换向器包括绝缘基体和换向片,换向片前端设有钩部,所述换向器后侧设有风叶,所述风叶包括环部及位于环部周向外侧的若干叶片,所述环部与转轴同轴固定,且若干叶片呈以转轴轴线为中心的中心对称设置及环形均匀间隔设。本专利技术换向器使用时,转子转动以带动风叶转动,通过风叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种道闸用防碳粉积压直流电机,其特征在于包括机壳,所述机壳内设有转子,所述转子包括转轴,所述转轴前后两端均通过轴承与机壳可转动固定,所述换向器包括绝缘基体和换向片,换向片前端设有钩部,所述换向器后侧设有风叶,所述风叶包括环部及位于环部周向外侧的若干叶片,所述环部与转轴同轴固定,且若干叶片呈以转轴轴线为中心的中心对称设置及环形均匀间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种道闸用防碳粉积压直流电机,其特征在于包括机壳,所述机壳内设有转子,所述转子包括转轴,所述转轴前后两端均通过轴承与机壳可转动固定,所述换向器包括绝缘基体和换向片,换向片前端设有钩部,所述换向器后侧设有风叶,所述风叶包括环部及位于环部周向外侧的若干叶片,所述环部与转轴同轴固定,且若干叶片呈以转轴轴线为中心的中心对称设置及环形均匀间隔设置。


2.根据权利要求1所述的道闸用防碳粉积压直流电机,其特征在于所述风叶与绝缘基体一体成型设置,环部一体成型于绝缘基体后端面后侧,以使叶片位于换向片后侧。


3.根据权利要求1所述的道闸用防碳粉积压直流电机,其特征在于所述风叶与换向器的绝缘基体为相互独立的两个零部件,所述风叶套设固定在转轴上。


4.根据权利要求3所述的道闸用防碳粉积压直流电机,其特征在于所述风叶被限制固定在转轴后端轴承与换向器之间,所述环部前端面与绝缘基体接触,所述环部后端面与转轴后端轴承的内圈接触;所述环部后端面位于叶片后端面后侧,所述环部外径小于转轴后端轴承的内圈外径,所述环部后端面与转轴后端轴承的内圈轴向面接触。


5.根据权利要求1所述的道闸用防碳粉积压直流电机,其特征在于所述叶片位于换向片后端面后侧,叶片与换向片间形成有通风槽。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:金永波余健蒋浩杰
申请(专利权)人:浙江联宜电机有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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