一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置制造方法及图纸

一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置，包括操作台、加工装置、进料装置和出料装置；操作台上设有进料装置和出料装置；第一连接件设置在操作台上，第二连接件设置在第一连接件上；第一伸缩装置设置在第一连接件上，第二伸缩装置设置在第二连接件上并与第一伸缩装置连接；连接箱设置在第二伸缩装置上，且内部设有第一驱动机构；第一驱动机构与第一螺纹杆连接；移动件与第一螺纹杆螺纹连接；第一活动件设置在连接箱上，且末端设有夹持件；第二活动件设置在移动件上并与第一活动件连接；第三伸缩装置纵向设置在固定板上，且第三伸缩装置上设有推板。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，显著提高了上、下料效率，节省了人工，降低了生产成本。

An automatic loading and unloading device for ultra-high hardness blade production

【技术实现步骤摘要】
一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置
本技术涉及刀片生产领域，尤其涉及一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置。
技术介绍
超高硬度刀片是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生，超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体，而金刚石由碳元素转化而成，其晶体结构与立方氮化硼相似，它们的硬度均大大高于其他物质；在超高硬度刀片的生产过程中，往往通过人工将刀片放置在加工装置下方，加工完成后再通过人工将刀片取下，上、下料效率低，安全性能不佳，费时费力。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置，操作简单，使用方便，安全性能较佳，显著提高了上、下料效率，节省了人工，降低了生产成本。（二）技术方案本技术提出了一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置，包括操作台、加工装置、第一连接件、第二连接件、第一伸缩装置、第二伸缩装置、连接箱、第一螺纹杆、第一活动件、移动件、第二活动件、传动件、转动轴、第二驱动机构、第三伸缩装置、夹具、固定件和弹性件；操作台上倾斜设有进料装置和出料装置；操作台上还设有竖板，加工装置设置在竖板上；第一连接件竖直设置在操作台上，第二连接件水平设置在第一连接件上并朝进料装置的方向延伸；第一伸缩装置水平设置在第一连接件上，第二伸缩装置竖直设置在第二连接件上，且第一伸缩装置与第二伸缩装置连接；连接箱设置在第二伸缩装置上，且内部设有第一驱动机构；第一螺纹杆竖直设置并穿过连接箱，第一驱动机构的输出端与第一螺纹杆连接；移动件位于连接箱的下方并与第一螺纹杆螺纹连接；第一活动件转动设置在连接箱上，且末端设有夹持件；第二活动件转动设置在移动件上并与第一活动件转动连接；操作台上设有空腔，转动轴竖直设置在第一连接件上并伸入空腔内与操作台转动连接；第二驱动机构设置在操作台上，且输出端设有输出轴；输出轴竖直设置并延伸入空腔内与操作台转动连接，传动件传动连接输出轴和转动轴；操作台上还设有固定板，第三伸缩装置纵向设置在固定板上，且第三伸缩装置朝向出料装置的一端设有推板；出料装置位于推板的前方，且两者之间为刀片放置区；夹具活动设置在操作台上并位于刀片放置区两侧，固定件设置在操作台上并位于夹具外围，弹性件连接夹具和固定件；固定件上设有电磁铁，夹具上对应设有铁块。优选的，第一伸缩装置包括固定筒、活动杆、第三驱动机构和第二螺纹杆；固定筒内设置限位导向槽，活动杆上设有滑动件；活动杆插入固定筒内，滑动件位于限位导向槽内并与固定筒滑动连接；第三驱动机构设置在固定筒内，活动杆上设置螺纹槽，第二螺纹杆设置在第三驱动机构上并与活动杆螺纹连接。优选的，第二伸缩装置、第三伸缩装置和第一伸缩装置的结构相同。优选的，还包括主动轮和从动轮；主动轮水平设置在输出轴上，从动轮水平设置在转动轴上，传动件传动连接主动轮和从动轮。优选的，主动轮和从动轮为链轮，传动件为链条。优选的，还包括限位座；限位座设置在操作台上，限位座朝向进料装置输出口的方向设有开口。优选的，夹具上设有与刀具相配合的三角状槽。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：超高硬度刀具通过进料装置滑动至操作台上，第一驱动机构使第一螺纹杆进行转动，进而使移动件进行竖直方向移动，从而使第一活动件和第二活动件发生相应的活动，夹持件夹住刀具；通过第二伸缩装置和第一伸缩装置调节连接箱的高度以及连接箱与第一连接件之间的距离，方便夹取和放置超高硬度刀具；第二驱动机构使输出轴进行水平方向圆周转动，进而通过传动件和转动轴使第一连接件进行水平方向圆周转动，当夹持的刀具转动至两夹具之间时，夹持件松开刀具；电磁铁断电，弹性件复位并推动夹具朝刀具方向运动，两夹具夹住刀具，此时可对刀具进行冲孔等操作，操作简单，使用方便；加工完成后，电磁铁通电并吸住铁块，夹具松开刀具；此时第三伸缩装置使推板朝刀具方向运动，推板将刀具推动至出料装置，刀具沿着出料装置滑动至收集盒内，显著提高了上、下料效率，节省了人工，降低了生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置中操作台的结构示意图（俯视）。图3为本技术提出的一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置中A部分的局部放大图。图4为本技术提出的一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置中B部分的局部放大图。图5为本技术提出的一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置中第一伸缩装置的结构示意图。附图标记：1、操作台；2、加工装置；3、进料装置；4、竖板；5、第一连接件；6、第二连接件；7、第一伸缩装置；8、第二伸缩装置；9、限位座；10、连接箱；11、第一驱动机构；12、第一螺纹杆；13、第一活动件；14、移动件；15、夹持件；16、第二活动件；17、输出轴；18、传动件；19、转动轴；20、第二驱动机构；21、主动轮；22、从动轮；23、固定板；24、第三伸缩装置；25、推板；26、夹具；27、固定件；28、弹性件；29、电磁铁；30、铁块；31、出料装置；32、固定筒；33、活动杆；34、第三驱动机构；35、第二螺纹杆；36、滑动件；37、限位导向槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置，包括操作台1、加工装置2、第一连接件5、第二连接件6、第一伸缩装置7、第二伸缩装置8、连接箱10、第一螺纹杆12、第一活动件13、移动件14、第二活动件16、传动件18、转动轴19、第二驱动机构20、第三伸缩装置24、夹具26、固定件27和弹性件28；操作台1上倾斜设有进料装置3和出料装置31；操作台1上还设有竖板4，加工装置2设置在竖板4上；第一连接件5竖直设置在操作台1上，第二连接件6水平设置在第一连接件5上并朝进料装置3的方向延伸；第一伸缩装置7水平设置在第一连接件5上，第二伸缩装置8竖直设置在第二连接件6上，且第一伸缩装置7与第二伸缩装置8连接；连接箱10设置在第二伸缩装置8上，且内部设有第一驱动机构11；第一螺纹杆12竖直设置并穿过连接箱10，第一驱动机构11的输出端与第一螺纹杆12连接；移动件14位于连接箱10的下方并与第一螺纹杆12螺纹连接；第一活动件13转动设置在连接箱10上，且末端设有夹持件15；第二活动件16转动设置在移动件14上并与第一活动件13转动连接；操作台1上设有空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置，其特征在于，包括操作台（1）、加工装置（2）、第一连接件（5）、第二连接件（6）、第一伸缩装置（7）、第二伸缩装置（8）、连接箱（10）、第一螺纹杆（12）、第一活动件（13）、移动件（14）、第二活动件（16）、传动件（18）、转动轴（19）、第二驱动机构（20）、第三伸缩装置（24）、夹具（26）、固定件（27）和弹性件（28）；/n操作台（1）上倾斜设有进料装置（3）和出料装置（31）；操作台（1）上还设有竖板（4），加工装置（2）设置在竖板（4）上；第一连接件（5）竖直设置在操作台（1）上，第二连接件（6）水平设置在第一连接件（5）上并朝进料装置（3）的方向延伸；第一伸缩装置（7）水平设置在第一连接件（5）上，第二伸缩装置（8）竖直设置在第二连接件（6）上，且第一伸缩装置（7）与第二伸缩装置（8）连接；连接箱（10）设置在第二伸缩装置（8）上，且内部设有第一驱动机构（11）；第一螺纹杆（12）竖直设置并穿过连接箱（10），第一驱动机构（11）的输出端与第一螺纹杆（12）连接；移动件（14）位于连接箱（10）的下方并与第一螺纹杆（12）螺纹连接；第一活动件（13）转动设置在连接箱（10）上，且末端设有夹持件（15）；第二活动件（16）转动设置在移动件（14）上并与第一活动件（13）连接；/n操作台（1）上设有空腔，转动轴（19）竖直设置在第一连接件（5）上并伸入空腔内与操作台（1）转动连接；第二驱动机构（20）设置在操作台（1）上，且输出端设有输出轴（17）；输出轴（17）竖直设置并延伸入空腔内与操作台（1）转动连接，传动件（18）传动连接输出轴（17）和转动轴（19）；/n操作台（1）上还设有固定板（23），第三伸缩装置（24）纵向设置在固定板（23）上，且第三伸缩装置（24）朝向出料装置（31）的一端设有推板（25）；出料装置（31）位于推板（25）的前方，且两者之间为刀片放置区；夹具（26）活动设置在操作台（1）上并位于刀片放置区两侧，固定件（27）设置在操作台上并位于夹具（26）外围，弹性件（28）连接夹具（26）和固定件（27）；固定件（27）上设有电磁铁（29），夹具（26）上对应设有铁块（30）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置，其特征在于，包括操作台（1）、加工装置（2）、第一连接件（5）、第二连接件（6）、第一伸缩装置（7）、第二伸缩装置（8）、连接箱（10）、第一螺纹杆（12）、第一活动件（13）、移动件（14）、第二活动件（16）、传动件（18）、转动轴（19）、第二驱动机构（20）、第三伸缩装置（24）、夹具（26）、固定件（27）和弹性件（28）；
操作台（1）上倾斜设有进料装置（3）和出料装置（31）；操作台（1）上还设有竖板（4），加工装置（2）设置在竖板（4）上；第一连接件（5）竖直设置在操作台（1）上，第二连接件（6）水平设置在第一连接件（5）上并朝进料装置（3）的方向延伸；第一伸缩装置（7）水平设置在第一连接件（5）上，第二伸缩装置（8）竖直设置在第二连接件（6）上，且第一伸缩装置（7）与第二伸缩装置（8）连接；连接箱（10）设置在第二伸缩装置（8）上，且内部设有第一驱动机构（11）；第一螺纹杆（12）竖直设置并穿过连接箱（10），第一驱动机构（11）的输出端与第一螺纹杆（12）连接；移动件（14）位于连接箱（10）的下方并与第一螺纹杆（12）螺纹连接；第一活动件（13）转动设置在连接箱（10）上，且末端设有夹持件（15）；第二活动件（16）转动设置在移动件（14）上并与第一活动件（13）连接；
操作台（1）上设有空腔，转动轴（19）竖直设置在第一连接件（5）上并伸入空腔内与操作台（1）转动连接；第二驱动机构（20）设置在操作台（1）上，且输出端设有输出轴（17）；输出轴（17）竖直设置并延伸入空腔内与操作台（1）转动连接，传动件（18）传动连接输出轴（17）和转动轴（19）；
操作台（1）上还设有固定板（23），第三伸缩装置（24）纵向设置在固定板（23）上，且第三伸缩装置（24）朝向出料装置（31）的一端设有推板（25）；出料装置（31）位于推板（25）的前方，且两者之间为刀片放置区；夹具（26）活动设置在操作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷婷，
申请(专利权)人：张婷婷，
类型：新型
国别省市：广东;44