【技术实现步骤摘要】
一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置
本技术涉及刀片生产领域，尤其涉及一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置。
技术介绍
超高硬度刀片是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生，超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体，而金刚石由碳元素转化而成，其晶体结构与立方氮化硼相似，它们的硬度均大大高于其他物质；在超高硬度刀片的生产过程中，往往通过人工将刀片放置在加工装置下方，加工完成后再通过人工将刀片取下，上、下料效率低，安全性能不佳，费时费力。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置，操作简单，使用方便，安全性能较佳，显著提高了上、下料效率，节省了人工，降低了生产成本。（二）技术方案本技术提出了一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置，包括操作台、加工装置、第一连接件、第二连接件、第一伸缩装置、第二伸缩装置、连接箱、第一螺纹杆、第一活动件、...
【技术保护点】
1.一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置，其特征在于，包括操作台（1）、加工装置（2）、第一连接件（5）、第二连接件（6）、第一伸缩装置（7）、第二伸缩装置（8）、连接箱（10）、第一螺纹杆（12）、第一活动件（13）、移动件（14）、第二活动件（16）、传动件（18）、转动轴（19）、第二驱动机构（20）、第三伸缩装置（24）、夹具（26）、固定件（27）和弹性件（28）；/n操作台（1）上倾斜设有进料装置（3）和出料装置（31）；操作台（1）上还设有竖板（4），加工装置（2）设置在竖板（4）上；第一连接件（5）竖直设置在操作台（1）上，第二连接件（6）水平设置在第一连...
【技术特征摘要】
1.一种超高硬度刀片生产用的自动上下料装置，其特征在于，包括操作台（1）、加工装置（2）、第一连接件（5）、第二连接件（6）、第一伸缩装置（7）、第二伸缩装置（8）、连接箱（10）、第一螺纹杆（12）、第一活动件（13）、移动件（14）、第二活动件（16）、传动件（18）、转动轴（19）、第二驱动机构（20）、第三伸缩装置（24）、夹具（26）、固定件（27）和弹性件（28）；
操作台（1）上倾斜设有进料装置（3）和出料装置（31）；操作台（1）上还设有竖板（4），加工装置（2）设置在竖板（4）上；第一连接件（5）竖直设置在操作台（1）上，第二连接件（6）水平设置在第一连接件（5）上并朝进料装置（3）的方向延伸；第一伸缩装置（7）水平设置在第一连接件（5）上，第二伸缩装置（8）竖直设置在第二连接件（6）上，且第一伸缩装置（7）与第二伸缩装置（8）连接；连接箱（10）设置在第二伸缩装置（8）上，且内部设有第一驱动机构（11）；第一螺纹杆（12）竖直设置并穿过连接箱（10），第一驱动机构（11）的输出端与第一螺纹杆（12）连接；移动件（14）位于连接箱（10）的下方并与第一螺纹杆（12）螺纹连接；第一活动件（13）转动设置在连接箱（10）上，且末端设有夹持件（15）；第二活动件（16）转动设置在移动件（14）上并与第一活动件（13）连接；
操作台（1）上设有空腔，转动轴（19）竖直设置在第一连接件（5）上并伸入空腔内与操作台（1）转动连接；第二驱动机构（20）设置在操作台（1）上，且输出端设有输出轴（17）；输出轴（17）竖直设置并延伸入空腔内与操作台（1）转动连接，传动件（18）传动连接输出轴（17）和转动轴（19）；
操作台（1）上还设有固定板（23），第三伸缩装置（24）纵向设置在固定板（23）上，且第三伸缩装置（24）朝向出料装置（31）的一端设有推板（25）；出料装置（31）位于推板（25）的前方，且两者之间为刀片放置区；夹具（26）活动设置在操作台...
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