一种卧式车床的高精度导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式车床的高精度导轨装置，包括车床床体，所述车床床体顶部外表面固定安装导轨主体，所述导轨主体顶部设有固定杆，所述固定杆中心轴线上螺纹连接有丝杠，所述丝杠的同心轴线线上设置有螺母座，所述螺母座前壁固定连接有刀架，所述刀架与导轨主体之间相对滑动，所述车床床体顶部外表面且位于导轨主体一侧固定安装机座，本实用新型专利技术中，通过设置转动电机及联轴器等装置，转动电机为伺服电机，通过对伺服电机各数值的设定，可以提高车床导轨整体的精度，转动电机通过联轴器带动丝杠转动，从而使得刀架做指定直线位移，相比其他卧式车床的导轨该车床的导轨具有更高更好的精密度，该装置结构简单，方便实用。

A high precision guide rail device for horizontal lathe

【技术实现步骤摘要】
一种卧式车床的高精度导轨装置
本技术涉及领域，尤其涉及一种卧式车床的高精度导轨装置。
技术介绍
支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨，运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，滚动圆导轨可归入滚动推力轴承，曲线导轨在机械中极少应用，导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要，机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右，而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。卧式车床的导轨与刀架底座之间通常会留有一定间隙方便刀架的滑动，但在使用过程中往往会有碎屑或者其他杂物进入间隙中，容易导致刀架底座滑动部分及导轨内壁受损严重，甚至可能导致机床不能进行正常工作，故而急需一种装置解决以上所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式车床的高精度导轨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卧式车床的高精度导轨装置，包括车床床体，所述车床床体顶部外表面固定安装导轨主体，所述导轨主体顶部设有固定杆，所述固定杆中心轴线上螺纹连接有丝杠，所述丝杠的同心轴线上设置有螺母座，所述螺母座前壁固定连接有刀架，所述刀架与导轨主体之间相对滑动，所述车床床体顶部外表面且位于导轨主体一侧固定安装机座，所述机座顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴一侧末端与丝杠一侧末端之间设置有联轴器，所述车床床体顶部外表面且位于丝杠另一侧固定安装有支座，所述支座顶部末端固定安装有打气泵，所述打气泵一侧开设有出气口，所述出气口与导轨主体之间设置有输气管道，所述导轨主体内部开设有排气孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述导轨主体内部与刀架底部相对应位置开设有滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆的数量为两组，两组固定杆之间互相平行，且固定杆内部与丝杠相对应位置开设有螺纹连接孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺母座与刀架之间通过固定螺钉相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动电机的输出轴与丝杠之间通过联轴器相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述排气孔的数量为若干组，若干组排气孔均匀分布于导轨主体内部。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种卧式车床的高精度导轨装置与传统装置相比，通过设置转动电机及联轴器等装置，转动电机为伺服电机，通过对伺服电机各数值的设定，可以提高车床导轨整体的精度，转动电机通过联轴器带动丝杠转动，从而使得刀架做指定直线位移，相比其他卧式车床的导轨该车床的导轨具有更高更好的精密度，该装置结构简单，方便实用。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置打气泵、输气管道及排气孔等结构，通过打气泵由输气管道将空气打入导轨主体内部，再从排气孔排出，从而将导轨主体与刀架之间间隙处的杂质冲走，不影响车床的正常工作，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种卧式车床的高精度导轨装置的正视图；图2为本技术提出的一种卧式车床的高精度导轨装置的后视图；图3为导轨主体与刀架之间连接结构示意图。图例说明：1、车床床体；2、机座；3、支座；4、打气泵；5、出气口；6、输气管道；7、导轨主体；8、刀架；9、固定杆；10、丝杠；11、联轴器；12、转动电机；13、排气孔；14、螺母座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种卧式车床的高精度导轨装置，包括车床床体1，车床床体1顶部外表面固定安装导轨主体7，导轨主体7顶部设有固定杆9，固定杆9中心轴线上螺纹连接有丝杠10，丝杠10的同心轴线上设置有螺母座14，螺母座14前壁固定连接有刀架8，刀架8与导轨主体7之间相对滑动，车床床体1顶部外表面且位于导轨主体7一侧固定安装机座2，机座2顶部固定安装有转动电机12，转动电机12的输出轴一侧末端与丝杠10一侧末端之间设置有联轴器11，车床床体1顶部外表面且位于丝杠10另一侧固定安装有支座3，支座3顶部末端固定安装有打气泵4，打气泵4一侧开设有出气口5，出气口5与导轨主体7之间设置有输气管道6，导轨主体7内部开设有排气孔13。导轨主体7内部与刀架8底部相对应位置开设有滑槽，便于刀架8在导轨主体7上的滑动，固定杆9的数量为两组，两组固定杆9之间互相平行，且固定杆9内部与丝杠10相对应位置开设有螺纹连接孔，便于丝杠10位置的固定，同时也便于丝杠10的转动，螺母座14与刀架8之间通过固定螺钉相固定连接，当螺母座14移动时，便于带动刀架8同步进行直线往复移动，转动电机12的输出轴与丝杠10之间通过联轴器11相固定连接，便于通过转动电机12的输出轴的转动带动丝杠10的转动，排气孔13的数量为若干组，若干组排气孔13均匀分布于导轨主体7内部，便于将导轨主体7内部充入的空气通过排气孔13排出，将位于导轨主体7与刀架8之间间隙处的杂物冲走，便于车床能够维持正常的工作状态。工作原理：本技术提出的一种卧式车床的高精度导轨装置与传统装置有较大改进创新，通过操作平台（图中未画出）对转动电机12进行各项数值的设定，启动转动电机12，由于转动电机12的输出轴与丝杠10之间通过联轴器11相固定连接，从而可以带动丝杠10进行转动，进而使得套接在丝杠10上的螺母座14做直线往复运动，由于刀架8与螺母座14相固定连接，故而刀架8也做直线往复运动，待车床停止工作后，启动打气泵4将空气通过输气管道6输入导轨主体7内部，由于导轨主体7内部开设有若干组排气孔13从而使得空气可以从排气孔13排出，空气排出时产生的气流可以将导轨主体7与刀架8间隙处的杂物吹走，从而保证车床的正常工作。最后应说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式车床的高精度导轨装置，包括车床床体（1），其特征在于：所述车床床体（1）顶部外表面固定安装导轨主体（7），所述导轨主体（7）顶部设有固定杆（9），所述固定杆（9）中心轴线上螺纹连接有丝杠（10），所述丝杠（10）的同心轴线上设置有螺母座（14），所述螺母座（14）前壁固定连接有刀架（8），所述刀架（8）与导轨主体（7）之间相对滑动，所述车床床体（1）顶部外表面且位于导轨主体（7）一侧固定安装机座（2），所述机座（2）顶部固定安装有转动电机（12），所述转动电机（12）的输出轴一侧末端与丝杠（10）一侧末端之间设置有联轴器（11），所述车床床体（1）顶部外表面且位于丝杠（10）另一侧固定安装有支座（3），所述支座（3）顶部末端固定安装有打气泵（4），所述打气泵（4）一侧开设有出气口（5），所述出气口（5）与导轨主体（7）之间设置有输气管道（6），所述导轨主体（7）内部开设有排气孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式车床的高精度导轨装置，包括车床床体（1），其特征在于：所述车床床体（1）顶部外表面固定安装导轨主体（7），所述导轨主体（7）顶部设有固定杆（9），所述固定杆（9）中心轴线上螺纹连接有丝杠（10），所述丝杠（10）的同心轴线上设置有螺母座（14），所述螺母座（14）前壁固定连接有刀架（8），所述刀架（8）与导轨主体（7）之间相对滑动，所述车床床体（1）顶部外表面且位于导轨主体（7）一侧固定安装机座（2），所述机座（2）顶部固定安装有转动电机（12），所述转动电机（12）的输出轴一侧末端与丝杠（10）一侧末端之间设置有联轴器（11），所述车床床体（1）顶部外表面且位于丝杠（10）另一侧固定安装有支座（3），所述支座（3）顶部末端固定安装有打气泵（4），所述打气泵（4）一侧开设有出气口（5），所述出气口（5）与导轨主体（7）之间设置有输气管道（6），所述导轨主体（7）内部开设有排气孔（13）。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱兆杰，邱兆阳，祝新凯，
申请(专利权)人：青岛杰出精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37