一种卧式车床碎屑回收装置制造方法及图纸

技术编号:24844758 阅读:21 留言:0更新日期:2020-07-10 19:01
本实用新型专利技术公开了一种卧式车床碎屑回收装置,包括底座,所述底座顶部靠近侧壁处固定连接有转轴箱,所述底座顶部固定连接有固定座,且固定座与转轴箱侧壁固定连接,所述转轴箱靠近固定座侧固定连接有卡和盘,所述固定座远离转轴箱侧固定连接有固定板,所述固定板靠近转轴箱侧固定连接有滑杆,且滑杆位于固定座外侧,所述滑杆与转轴箱固定连接,所述固定座顶部设置有滑动座,所述固定座内侧壁设置有限位块,且限位块靠近转轴箱,所述固定座内部设置有保护板。本实用新型专利技术中,在固定座内部设置有电机,通过电机驱动端控制螺纹杆转动,将固定座内部的碎屑通过螺纹杆导出,在螺纹杆的端面设置有轴承座,便于螺纹杆的转动,同时起支撑螺纹杆的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式车床碎屑回收装置
本技术涉及卧式车床领域,尤其涉及一种卧式车床碎屑回收装置。
技术介绍
工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的种类主要有:一、卧式车床,其加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。但是主要靠手工操作,生产效率低,适用于单件、小批量生产。二、自动车床,其可以按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。三、立式车床,其主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,分单柱和双柱两大类。卧式车床是使用较广的一种车床,其在生产加工时会产生大量的碎屑,为了便于废料的收集,通常会在卧式车床下端设置一个托盘用以收集废料。但是其收集效果十分的不理想,为了便于工作人员操作机械,托盘不可能伸出机架太多。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种卧式车床碎屑回收装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种卧式车床碎屑回收装置,包括底座,所述底座顶部靠近侧壁处固定连接有转轴箱,所述底座顶部固定连接有固定座,且固定座与转轴箱侧壁固定连接,所述转轴箱靠近固定座侧固定连接有卡和盘,所述固定座远离转轴箱侧固定连接有固定板,所述固定板靠近转轴箱侧固定连接有滑杆,且滑杆位于固定座外侧,所述滑杆与转轴箱固定连接,所述固定座顶部设置有滑动座,所述固定座内侧壁设置有限位块,且限位块靠近转轴箱,所述固定座内部设置有保护板,所述固定座内部设置有垫板,且垫板与转轴箱固定连接,所述垫板侧壁固定连接有电机,所述电机驱动端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆端面设置有轴承座,所述固定座内部设置有U型槽,且U型槽与固定座固定连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述滑动座底部与滑杆相契合,且滑动座底部与滑杆滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述固定座截面呈U型设置。作为上述技术方案的进一步描述:所述保护板与限位块相契合,且保护板与限位块滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述轴承座与螺纹杆相契合,且轴承座与螺纹杆转动连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述U型槽与螺纹杆相契合。本技术具有如下有益效果:1、本技术通过在固定座内部设置有电机,通过电机驱动端控制螺纹杆转动,将固定座内部的碎屑通过螺纹杆导出,在螺纹杆的端面设置有轴承座,便于螺纹杆的转动,同时起支撑螺纹杆的作用。2、本技术考虑到电机的损坏和维修,设计了保护板,通过保护板与限位块的滑动连接,便于拆卸保护板对电机进行维护,保护板可以有效地防止碎屑进入电机,对电机造成影响。附图说明图1为本技术提出的一种卧式车床碎屑回收装置的正视图;图2为本技术提出的一种卧式车床碎屑回收装置的部分俯视图;图3为本技术提出的一种卧式车床碎屑回收装置的侧视剖视图。图例说明:1、底座;2、转轴箱;21、卡和盘;3、固定座;31、固定板;32、保护板;33、限位块;34、U型槽;4、滑动座;41、滑杆;5、垫板;51、电机;52、螺纹杆;53、轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3,本技术提供的一种实施例:一种卧式车床碎屑回收装置,包括底座1,底座1顶部靠近侧壁处固定连接有转轴箱2,底座1顶部固定连接有固定座3,且固定座3与转轴箱2侧壁固定连接,转轴箱2靠近固定座3侧固定连接有卡和盘21,卡和盘21用于卡和工件,便于加工,其加工的碎屑将掉落至其底部固定座3处,固定座3远离转轴箱2侧固定连接有固定板31,固定板31用于固定滑杆41,保证滑动座4在滑杆41上滑动,便于道具对卡和盘21上的工件进行加工,固定板31靠近转轴箱2侧固定连接有滑杆41,且滑杆41位于固定座3外侧,滑杆41与转轴箱2固定连接,固定座3顶部设置有滑动座4,固定座3内侧壁设置有限位块33,且限位块33靠近转轴箱2,限位块33用于卡和保护板32,便于保护板32的拆卸,和对电机51的修理维护,固定座3内部设置有保护板32,考虑到电机51的损坏和维修,设计了保护板32,通过保护板32与限位块33的滑动连接,便于拆卸保护板32,方便对电机51进行维护,保护板32可以有效地防止碎屑进入电机51,对电机51造成影响,固定座3内部设置有垫板5,且垫板5与转轴箱2固定连接,垫板5侧壁固定连接有电机51,电机51驱动端固定连接有螺纹杆52,螺纹杆52端面设置有轴承座53,固定座3内部设置有U型槽34,且U型槽34与固定座3固定连接。滑动座4底部与滑杆41相契合,且滑动座4底部与滑杆41滑动连接。固定座3截面呈U型设置,便于碎屑进入固定座3,方便将碎屑集中,便于后期的清理。保护板32与限位块33相契合,且保护板32与限位块33滑动连接,便于拆卸保护板32。轴承座53与螺纹杆52相契合,且轴承座53与螺纹杆52转动连接。U型槽34与螺纹杆52相契合,便于碎屑清理出固定座3。工作原理:卡和盘21上夹持的工件在加工时,启动电机51,电机51带动螺纹杆52转动,其碎屑将掉落至固定座3内,沿着固定座3内的U型槽34,随着螺纹杆52向外转动,从而移除固定座3,实现对碎屑的清理,通过电机51驱动端控制螺纹杆52转动,将固定座3内部的碎屑通过螺纹杆52导出,在螺纹杆52的端面设置有轴承座53,便于螺纹杆52的转动,同时起支撑螺纹杆52的作用。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式车床碎屑回收装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部靠近侧壁处固定连接有转轴箱(2),所述底座(1)顶部固定连接有固定座(3),且固定座(3)与转轴箱(2)侧壁固定连接,所述转轴箱(2)靠近固定座(3)侧固定连接有卡和盘(21),所述固定座(3)远离转轴箱(2)侧固定连接有固定板(31),所述固定板(31)靠近转轴箱(2)侧固定连接有滑杆(41),且滑杆(41)位于固定座(3)外侧,所述滑杆(41)与转轴箱(2)固定连接,所述固定座(3)顶部设置有滑动座(4),所述固定座(3)内侧壁设置有限位块(33),且限位块(33)靠近转轴箱(2),所述固定座(3)内部设置有保护板(32),所述固定座(3)内部设置有垫板(5),且垫板(5)与转轴箱(2)固定连接,所述垫板(5)侧壁固定连接有电机(51),所述电机(51)驱动端固定连接有螺纹杆(52),所述螺纹杆(52)端面设置有轴承座(53),所述固定座(3)内部设置有U型槽(34),且U型槽(34)与固定座(3)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式车床碎屑回收装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部靠近侧壁处固定连接有转轴箱(2),所述底座(1)顶部固定连接有固定座(3),且固定座(3)与转轴箱(2)侧壁固定连接,所述转轴箱(2)靠近固定座(3)侧固定连接有卡和盘(21),所述固定座(3)远离转轴箱(2)侧固定连接有固定板(31),所述固定板(31)靠近转轴箱(2)侧固定连接有滑杆(41),且滑杆(41)位于固定座(3)外侧,所述滑杆(41)与转轴箱(2)固定连接,所述固定座(3)顶部设置有滑动座(4),所述固定座(3)内侧壁设置有限位块(33),且限位块(33)靠近转轴箱(2),所述固定座(3)内部设置有保护板(32),所述固定座(3)内部设置有垫板(5),且垫板(5)与转轴箱(2)固定连接,所述垫板(5)侧壁固定连接有电机(51),所述电机(51)驱动端固定连接有螺纹杆(52),所述螺纹杆(52)端面设置有轴承座(53),所述固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱兆杰邱兆阳祝新凯
申请(专利权)人:青岛杰出精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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