一种卧式车床的升降机构制造技术

技术编号:24844384 阅读:38 留言:0更新日期:2020-07-10 19:01
本实用新型专利技术公开了一种卧式车床的升降机构,包括机身,所述机身底部内壁固定连接有底座,所述底座顶部固定安装有转动电机,所述转动电机的输出轴末端固定连接有小齿轮,所述机身内部且位于转动电机顶部连接有横杆,所述横杆同心轴线上固定套接有大齿轮,所述横杆一侧末端固定连接有手调转轮,所述大齿轮与小齿轮之间相啮合,所述机身两侧内壁且位于横杆顶部之间设置有连杆,所述连杆中心轴线上设置有轴承,所述机身内部且位于横杆后侧设置有丝杠,所述丝杠底部末端固定连接有蜗轮。本实用新型专利技术中,通过设置有手调转轮,可以使得工作人员在进行加工之前对工件与刀具通过手动来进行测距,防止发生撞机等意外事故,值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式车床的升降机构
本技术涉及卧式车床
,尤其涉及一种卧式车床的升降机构。
技术介绍
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等,普通车床是车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。升降机构在卧式车床上由很多的运用,如可升降操作平台,但一般升降装置直接安装于平台底部,造成操作平台与刀具之间的距离减小,在对一些大型的工件进行加工时往往因为距离问题而导致车床无法对该工件进行加工,且机床上使用的升降机构一般为自动无法手动,无法满足工作人员在加工之前的预测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种卧式车床的升降机构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种卧式车床的升降机构,包括机身,所述机身底部内壁固定连接有底座,所述底座顶部固定安装有转动电机,所述转动电机的输出轴末端固定连接有小齿轮,所述机身内部且位于转动电机顶部连接有横杆,所述横杆同心轴线上固定套接有大齿轮,所述横杆一侧末端固定连接有手调转轮,所述大齿轮与小齿轮之间相啮合,所述机身两侧内壁且位于横杆顶部之间设置有连杆,所述连杆中心轴线上设置有轴承,所述机身内部且位于横杆后侧设置有丝杠,所述丝杠底部末端固定连接有蜗轮,所述丝杠中心轴线外侧固定连接有螺母座,所述螺母座一侧固定连接有连接块,所述螺母座与连接块之间设置有连接器,所述连接块中心轴线外侧固定连接有升降杆,所述升降杆顶部固定连接有操作台。作为上述技术方案的进一步描述:所述机身两侧内部与横杆相对应位置开设有连接孔。作为上述技术方案的进一步描述:所述横杆与蜗轮相对应位置设置有蜗杆结构,所述蜗轮与横杆蜗杆结构部分相啮合。作为上述技术方案的进一步描述:所述轴承的数量为两组,两组轴承之间关于连杆的中心轴线相对称。作为上述技术方案的进一步描述:所述丝杠的数量为两组,两组丝杠关于机身的中心轴线相对称,且丝杠贯穿于轴承与蜗轮相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述螺母座及连接块与连接器通过固定螺钉相固定连接。本技术具有如下有益效果:1、本技术提出的一种卧式车床的升降机构与传统装置相比,通过在机身内部设置升降机构,不会缩短操作台与刀具之间的间距,不会影响刀具及操作台的行程,也不会影响一些大型零件的加工,该装置结构简单,方便实用。2、该装置与传统装置相比,其结构和设计均有较大创新和改进,通过设置有手调转轮,可以使得工作人员在进行加工之前对工件与刀具通过手动来进行测距,防止发生撞机等意外事故,值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种卧式车床的升降机构的主视结构图;图2为图1中A处的局部放大图;图3为连接块与螺母座之间连接结构示意图。图例说明:1、机身;2、连接块;3、手调转轮;4、底座;5、转动电机;6、小齿轮;7、横杆;8、大齿轮;9、连杆;10、螺母座;11、操作台;12、升降杆;13、连接器;14、丝杠;15、轴承;16、蜗轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3,本技术提供的一种实施例:一种卧式车床的升降机构,包括机身1,机身1底部内壁固定连接有底座4,底座4顶部固定安装有转动电机5,转动电机5的输出轴末端固定连接有小齿轮6,机身1内部且位于转动电机5顶部连接有横杆7,横杆7同心轴线上固定套接有大齿轮8,横杆7一侧末端固定连接有手调转轮3,大齿轮8与小齿轮6之间相啮合,机身1两侧内壁且位于横杆7顶部之间设置有连杆9,连杆9中心轴线上设置有轴承15,机身1内部且位于横杆7后侧设置有丝杠14,丝杠14底部末端固定连接有蜗轮16,丝杠14中心轴线外侧固定连接有螺母座10,螺母座10一侧固定连接有连接块2,螺母座10与连接块2之间设置有连接器13,连接块2中心轴线外侧固定连接有升降杆12,升降杆12顶部固定连接有操作台11。机身1两侧内部与横杆7相对应位置开设有连接孔,便于横杆7在机身1内部的安装,同时便于在横杆7末端安装手调转轮3,横杆7与蜗轮16相对应位置设置有蜗杆结构,蜗轮16与横杆7蜗杆结构部分相啮合,便于通过横杆7的转动,带动蜗轮16的转动,从而带动丝杠14的转动,使得该机构实现升降的功能,轴承15的数量为两组,两组轴承15之间关于连杆9的中心轴线相对称,使得丝杠14可以固定于机身1内部,同时不影响丝杠14本身的转动,丝杠14的数量为两组,两组丝杠14关于机身1的中心轴线相对称,且丝杠14贯穿于轴承15与蜗轮16相固定连接,通过丝杠14的转动可以使得螺母座10做直线升降运动,螺母座10及连接块2与连接器13通过固定螺钉相固定连接,便于通过螺母座10的升降从而带动连接块2的升降,由于升降杆12与连接块2相固定连接,故而可以带动升降杆12进行直线升降运动。工作原理:本技术提出的一种卧式车床的升降机构与传统装置有较大改进创新,将待加工零件固定于操作台11上,在加工之前工作人员应通过手调转轮3对工件于刀具之间进行测距,防止发生撞机事故,具体过程为通过摇动手调转轮3带动横杆7的转动,由于横杆7蜗杆部分与蜗轮16相啮合,故而带动蜗轮16进行转动,丝杠14随之转动,带动位于丝杠14上的螺母座10进行直线升降运动,由于螺母座10与连接块2相固定连接,从而可以微调操作台11上工件与刀具之间的间距,从而实现测距的目的,待准备工作结束后,启动转动电机5,通过小齿轮6的转动带动大齿轮8的转动,进而带动横杆7转动,与手动调节原理相同,带动操作台11到达指定的高度对工件进行加工。最后应说明的是:以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式车床的升降机构,包括机身(1),其特征在于:所述机身(1)底部内壁固定连接有底座(4),所述底座(4)顶部固定安装有转动电机(5),所述转动电机(5)的输出轴末端固定连接有小齿轮(6),所述机身(1)内部且位于转动电机(5)顶部连接有横杆(7),所述横杆(7)同心轴线上固定套接有大齿轮(8),所述横杆(7)一侧末端固定连接有手调转轮(3),所述大齿轮(8)与小齿轮(6)之间相啮合,所述机身(1)两侧内壁且位于横杆(7)顶部之间设置有连杆(9),所述连杆(9)中心轴线上设置有轴承(15),所述机身(1)内部且位于横杆(7)后侧设置有丝杠(14),所述丝杠(14)底部末端固定连接有蜗轮(16),所述丝杠(14)中心轴线外侧固定连接有螺母座(10),所述螺母座(10)一侧固定连接有连接块(2),所述螺母座(10)与连接块(2)之间设置有连接器(13),所述连接块(2)中心轴线外侧固定连接有升降杆(12),所述升降杆(12)顶部固定连接有操作台(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式车床的升降机构,包括机身(1),其特征在于:所述机身(1)底部内壁固定连接有底座(4),所述底座(4)顶部固定安装有转动电机(5),所述转动电机(5)的输出轴末端固定连接有小齿轮(6),所述机身(1)内部且位于转动电机(5)顶部连接有横杆(7),所述横杆(7)同心轴线上固定套接有大齿轮(8),所述横杆(7)一侧末端固定连接有手调转轮(3),所述大齿轮(8)与小齿轮(6)之间相啮合,所述机身(1)两侧内壁且位于横杆(7)顶部之间设置有连杆(9),所述连杆(9)中心轴线上设置有轴承(15),所述机身(1)内部且位于横杆(7)后侧设置有丝杠(14),所述丝杠(14)底部末端固定连接有蜗轮(16),所述丝杠(14)中心轴线外侧固定连接有螺母座(10),所述螺母座(10)一侧固定连接有连接块(2),所述螺母座(10)与连接块(2)之间设置有连接器(13),所述连接块(2)中心轴线外侧固定连接有升降杆(12),所述升降杆(12)顶部固定连接有操作台(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱兆杰邱兆阳祝新凯
申请(专利权)人:青岛杰出精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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