一种塑胶轴承组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶轴承组装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有轴承架上料装置，所述轴承架上料装置配合设置有组装轨道，沿组装轨道送料方向，在组装轨道侧边依次配合设置有垫片上料装置、轴承体上料装置、弹片上料装置、压片上料装置和压装装置，所述组装轨道末端设置有下料滑道，本实用新型专利技术通过轴承架上料装置将轴承架输送至组装轨道，再配合垫片上料装置、轴承体上料装置、弹片上料装置、压片上料装置，将垫片、轴承体、弹片、压片依次装上轴承架，完成轴承架的组装，然后送入压装装置，将塑胶轴承压装成型，通过本装置实现自动化组装塑胶轴承，可以提高塑料轴承的良品率。

A plastic bearing assembly machine

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶轴承组装机
本专利技术涉及塑胶轴承组装领域，尤其涉及一种塑胶轴承组装机。
技术介绍
塑胶轴承具有静音性好、吸振性优良、有一定的自润滑效果等一些列优点，被广泛应用于健身器材、食品机械、家具及装潢建材等领域中。随着我国经济建设的不断发展，对塑胶轴承一类基础零部件提出了更高的要求，对于塑胶轴承来说，压装工艺的直接决定了塑胶轴承的各种性能，现有生产工艺中，一般是采用压力机对多个塑胶轴承进行统一压装，由于压力机两工作面之间的平面度相差较大，会对塑胶轴承的压装产生一定的影响，直接影响了塑胶轴承的各种性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑胶轴承组装机，通过轴承架上料装置、垫片上料装置、轴承体上料装置、弹片上料装置、压片上料装置的配合，将塑胶轴承组装成型，然后再通过压装装置将组装好的塑胶轴承组个压装成型，避免了由压装平台工作面之间的平面度而引发的质量问题。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种塑胶轴承组装机，包括机架，所述机架上设置有轴承架上料装置，所述轴承架上料装置配合设置有组装轨道，沿组装轨道送料方向，在机架依次设置有垫片上料装置、轴承体上料装置、弹片上料装置、压片上料装置和压装装置，所述组装轨道末端设置有下料滑道。优选的，所述压装装置包括设置在机架上的压装安装座，所述压装安装座内部下表面安装有轴承架托举气缸，所述轴承架托举气缸连接有轴承架托举板，所述轴承架托举板上表面设置有与轴承架配合的槽，所述压装安装座内部上表面设置有压装板，所述压装安装座上设置有压装气缸，所述压装气缸通过连接部件与压装板连接。优选的，所述组装轨道包括设置在机架上的轴承架轨道和推料装置，所述推料装置包括设置在机架上的前推组装，所述前推组件上设置有横推组件，所述横推组件上设置有推料架，所述推料架上设置有升降气缸，所述升降气缸连接有推料板，所述推料板上安装有不少于四个推料块。优选的，所述垫片上料装置，包括设置在机架上的垫片上料机械手和垫片振动盘，所述垫片振动盘通过直振轨道与垫片上料机械手配合，所述垫片上料机械手包括设置在机架上的机械手安装座，所述机械手安装座侧面设置有侧推气缸和三角板，所述机械手安装座上表面设置有前推滑轨，所述前推滑轨安装有升降平移气缸，所述升降平移气缸连接有夹具安装板，所述夹具安装板上设置有物料夹紧装置，所述物料夹紧装置包括设置在夹具安装板上的夹紧气缸，所述夹紧气缸安装有夹紧块，所述三角板一号角通过销钉与机械手安装座连接，二号角通过销钉与侧推气缸连接，三号角通过连杆与前推滑轨连接。优选的，所述轴承体上料装置包括设置在机架上的轴承体上料机械手和轴承体振动盘，所述轴承体振动盘通过直振轨道与轴承体上料机械手配合，所述弹片上料装置包括设置在机架上的弹片上料机械手和弹片振动盘，所述弹片振动盘通过直振轨道与弹片上料机械手配合，所述压片上料装置包括设置在机架上的压片上料机械手和压片振动盘，所述压片振动盘通过直振轨道与压片上料机械手配合，所述轴承体上料机械手、弹片上料机械手、压片上料机械手与垫片上料机械手结构相同。附图说明图1为塑胶轴承的组装示意图；图2为一种塑胶轴承组装机的立体示意图；图3为压装装置的立体示意图；图4为组装轨道的立体示意图；图5为推料装置的立体示意图；图6为垫片上料机械手的立体示意图；图7为垫片上料装置、轴承体上料装置、弹片上料装置、压片上料装置和压装装置（7）的立体示意图。图中所示文字标注表示为：1、组装轨道；2、轴承架上料装置；3、垫片上料装置；4、轴承体上料装置；5、弹片上料装置；6、压片上料装置；7、压装装置；10、轴承架轨道；11、推料装置；12、前推组装；13、横推组件；14、推料架；15、升降气缸；16、推料板；17、推料块；71、压装安装座；72、轴承架托举气缸；73、轴承架托举板；74、压装板；75、压装气缸；30、垫片上料机械手；31、垫片振动盘；32、机械手安装座；33、侧推气缸；34、三角板；301、前推滑轨；35、升降平移气缸；36、夹具安装板；39、物料夹紧装置；37、夹紧气缸；38、夹紧块；40、轴承体上料机械手；41、轴承体振动盘；50、弹片上料机械手；51、弹片振动盘；60、压片上料机械手；61、压片振动盘。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图2所示，一种塑胶轴承组装机，包括机架，所述机架上设置有轴承架上料装置2，所述轴承架上料装置2配合设置有组装轨道1，沿组装轨道1送料方向，在机架依次设置有垫片上料装置3、轴承体上料装置4、弹片上料装置5、压片上料装置6和压装装置7，所述组装轨道1末端设置有下料滑道。如图3所示，所述压装装置7包括设置在机架上的压装安装座71，所述压装安装座71内部下表面安装有轴承架托举气缸72，所述轴承架托举气缸72连接有轴承架托举板73，所述轴承架托举板73上表面设置有与轴承架配合的槽，所述压装安装座71内部上表面设置有压装板74，所述压装安装座71上设置有压装气缸75，所述压装气缸75通过连接部件与压装板74连接。如图4、5所示，所述组装轨道1包括设置在机架上的轴承架轨道10和推料装置11，所述推料装置11包括设置在机架上的前推组装12，所述前推组件上设置有横推组件13，所述横推组件13上设置有推料架14，所述推料架14上设置有升降气缸15，所述升降气缸15连接有推料板16，所述推料板上安装有不少于四个推料块17。如图6、7所示，所述垫片上料装置3，包括设置在机架上的垫片上料机械手30和垫片振动盘31，所述垫片振动盘31通过直振轨道与垫片上料机械手30配合，所述垫片上料机械手30包括设置在机架上的机械手安装座32，所述机械手安装座32侧面设置有侧推气缸33和三角板34，所述机械手安装座32上表面设置有前推滑轨301，所述前推滑轨301安装有升降平移气缸35，所述升降平移气缸35连接有夹具安装板36，所述夹具安装板36上设置有物料夹紧装置39，所述物料夹紧装置39包括设置在夹具安装板36上的夹紧气缸37，所述夹紧气缸37安装有夹紧块38，所述三角板32一号角通过销钉与机械手安装座32连接，二号角通过销钉与侧推气缸33连接，三号角通过连杆与前推滑轨301连接。如图6、7所示，所述轴承体上料装置4包括设置在机架上的轴承体上料机械手40和轴承体振动盘41，所述轴承体振动盘41通过直振轨道与轴承体上料机械手40配合，所述弹片上料装置5包括设置在机架上的弹片上料机械手50和弹片振动盘51，所述弹片振动盘51通过直振轨道与弹片上料机械手50配合，所述压片上料装置6包括设置在机架上的压片上料机械手60和压片振动盘61，所述压片振动盘61通过直振轨道与压片上料机械手60配合，所述轴承体上料机械手40、弹片上料机械手50、压片上料机械手60与垫片上料机械手30结构相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶轴承组装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有轴承架上料装置（2），所述轴承架上料装置（2）配合设置有组装轨道（1），沿组装轨道（1）送料方向，在机架依次设置有垫片上料装置（3）、轴承体上料装置（4）、弹片上料装置（5）、压片上料装置（6）和压装装置（7），所述组装轨道（1）末端设置有下料滑道。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶轴承组装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有轴承架上料装置（2），所述轴承架上料装置（2）配合设置有组装轨道（1），沿组装轨道（1）送料方向，在机架依次设置有垫片上料装置（3）、轴承体上料装置（4）、弹片上料装置（5）、压片上料装置（6）和压装装置（7），所述组装轨道（1）末端设置有下料滑道。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶轴承组装机，其特征在于，所述压装装置（7）包括设置在机架上的压装安装座（71），所述压装安装座（71）内部下表面安装有轴承架托举气缸（72），所述轴承架托举气缸（72）连接有轴承架托举板（73），所述轴承架托举板（73）上表面设置有与轴承架配合的槽，所述压装安装座（71）内部上表面设置有压装板（74），所述压装安装座（71）上设置有压装气缸（75），所述压装气缸（75）通过连接部件与压装板（74）连接。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶轴承组装机，其特征在于，所述组装轨道（1）包括设置在机架上的轴承架轨道（10）和推料装置（11），所述推料装置（11）包括设置在机架上的前推组装（12），所述前推组件上设置有横推组件（13），所述横推组件（13）上设置有推料架（14），所述推料架（14）上设置有升降气缸（15），所述升降气缸（15）连接有推料板（16），所述推料板上安装有不少于四个推料块（17）。


4.根据权利要求1所述的一种塑胶轴承组装机，其特征在于，所述垫片上料装置（3），包括设置在机架上的垫片上料机械手...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖琼，肖杰康，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44