一种天窗软轴自动装配设备制造技术

一种天窗软轴自动装配设备，包括工作台和电控箱，工作台上设有用于支撑天窗支架的前靠山、后靠山、左靠山和右靠山；工作台的两侧分别设有软轴装配组件，该软轴装配组件包括第一导块、第二导块、防起翘组件和推动组件，第一导块上设有第一导槽，第二导块上设有第二导槽，第一导槽的前端设有供软轴穿入的开口，第一导槽的后端与第二导槽的前端对接，第二导槽的后端与天窗支架上的软轴槽对接，且第二导槽的前端设有倾斜向上的导向面。本实用新型专利技术实现了天窗软轴的自动化装配，代替了传统的人工装配，装配的位置精度更高，一致性更好，且装配效果更高，人工成本大大降低。

A kind of automatic assembling equipment for soft shaft of skylight

【技术实现步骤摘要】
一种天窗软轴自动装配设备
本技术涉及汽车天窗生产制造的
，尤其是一种天窗软轴自动装配设备。
技术介绍
天窗是安装在汽车顶盖上，天窗玻璃可通过手动或电机驱动实现翘起和打开，具有通风换气和采光散热等功能的装置。天窗的换气利用的是负压原理，即依靠汽车在行驶过程中，气流在天窗顶部的快速流动，形成车内的负压而将车内空气排出。打开天窗时，首先将车内空气抽出，而不是直接进风，污浊的气体被抽走后，从进气口补充进来经过过滤的新鲜空气。开天窗换气对车内空调的影响也比开侧窗要小很多。采用这种先排气后进气的换气方式，可加快空气的更新速度，对空调的影响也很小。因此，天窗可显著提高汽车档次，改善车厢内通风换气状况；天窗换气利用负压原理，换气柔和，对空调影响小，且不易灌入尘土，可减小噪声，开阔视野。天窗分为手动式和电动式。手动开关天窗，影响汽车驾驶体验以及驾驶员注意力，可能造成不必要的事故或者精力分散，影响汽车行驶。现有电动开关天窗都是拥有一对软轴进行传动，软轴分别设置在天窗的两侧，由电机进行驱动。部分产品是通过一对电机分别对软轴进行一对一的驱动，驱动效果不错。现有的生产过程中，将软轴装配至天窗支架上的方式十分传统，都是利用人工进行装配，其存在不少的缺陷，装配的精度不高，产品一致性无法保障，装配的效率也较低，且需要雇佣大量的工人，企业需要承担巨额的人工成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种天窗软轴自动装配设备。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种天窗软轴自动装配设备，包括工作台和用于连接控制各个电气元件的电控箱，所述的工作台上设有与电控箱控制连接的操作按钮，所述的工作台上设有用于支撑天窗支架的前靠山、后靠山、左靠山和右靠山，所述的左靠山和右靠山上凸设有定位柱；所述工作台的两侧分别设有软轴装配组件，该软轴装配组件包括第一导块、第二导块、防起翘组件和推动组件，所述的第一导块上设有第一导槽，所述的第二导块上设有第二导槽，所述第一导槽的前端设有供软轴穿入的开口，所述第一导槽的后端与第二导槽的前端对接，所述第二导槽的后端与天窗支架上的软轴槽对接，且所述第二导槽的前端设有倾斜向上的导向面；所述的推动组件包括设置在第一导槽一侧的齿轮、以及驱动该齿轮的电机，所述的齿轮部分伸入至第一导槽中并能够与软轴啮合；所述的防起翘组件包括举升气缸、与举升气缸传动连接的传动杆、以及与传动杆连接的竖直压杆，所述竖直压杆位于所述第一导槽的上方。作为优选，所述的软轴装配组件还包括侧向限位组件，该侧向限位组件包括横向气缸、以及与横向气缸传动连接的侧向压块，所述第一导槽靠近侧向限位组件的一侧开设有插槽，所述的侧向压块插入至插槽中。作为优选，所述第一导槽的尺寸大于软轴的尺寸，所述侧向压块的位置正对所述的齿轮，当所述侧向压块插入至所述插槽后，所述侧向压块与所述齿轮之间的间距小于等于所述软轴的尺寸。作为优选，还包括一压板，该压板设置在靠近所述第一导槽的前端处，且所述的压板位于所述第一导槽的上方。作为优选，所述的齿轮为斜齿轮，所述的斜齿轮连接有输入轴，所述的输入轴通过连接轴套与所述电机的输出轴传动连接。作为优选，所述的工作台上还设有红外线检测装置，所述的红外线检测装置与所述的电控箱电连接，且该红外线检测装置与软轴装配到位的位置相适配。本技术的有益效果在于：1、实现了天窗软轴的自动化装配，代替了传统的人工装配，装配的位置精度更高，一致性更好，且装配效果更高，人工成本大大降低；2、通过结构的优化设置，对天窗支架和软轴实现了可靠的限位，确保软轴装配时不会发生错位，实现高效准确的装配效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术装配时的结构示意图。图3是本技术的部分结构示意图。图4是天窗支架的结构示意图。图5是推动组件的爆炸图。图6是侧向限位组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1～图6，一种天窗软轴自动装配设备，包括工作台1和用于连接控制各个电气元件的电控箱2，所述的工作台1上设有与电控箱2控制连接的操作按钮3，所述的工作台1上设有用于支撑天窗支架4的前靠山5、后靠山6、左靠山7和右靠山8，所述的左靠山7和右靠山8上凸设有定位柱9；所述工作台1的两侧分别设有软轴装配组件，该软轴装配组件包括第一导块10、第二导块11、防起翘组件和推动组件，所述的第一导块10上设有第一导槽12，所述的第二导块11上设有第二导槽13，所述第一导槽12的前端设有供软轴14穿入的开口15，所述第一导槽12的后端与第二导槽13的前端对接，所述第二导槽13的后端与天窗支架4上的软轴槽16对接，且所述第二导槽13的前端设有倾斜向上的导向面17；所述的推动组件包括设置在第一导槽12一侧的齿轮18、以及驱动该齿轮18的电机19，所述的齿轮18部分伸入至第一导槽12中并能够与软轴14啮合；所述的防起翘组件包括举升气缸20、与举升气缸20传动连接的传动杆21、以及与传动杆21连接的竖直压杆22，所述竖直压杆22位于所述第一导槽12的上方。本实施例中，所述的软轴装配组件还包括侧向限位组件，该侧向限位组件包括横向气缸23、以及与横向气缸23传动连接的侧向压块24，所述第一导槽12靠近侧向限位组件的一侧开设有插槽25，所述的侧向压块24插入至插槽25中。采用本实施例提供的侧向限位组件，使用时先将软轴14塞入第一导槽12，然后启动横向气缸23使得侧向压块24接触软轴14并将软轴14限位，进而可以防止软轴14在安装过程中出现横向跳动的情况，并确保软轴14与齿轮18啮合，从而使得软轴14安装过程更加稳定可靠。为了便于将软轴14放入至第一导槽12中，所述第一导槽12的尺寸需要大于软轴14的尺寸，这种情况下软轴14往往无法和齿轮18啮合到位，且在运行过程中容易出现脱齿分离的情况，导致无法正常安装。为了让软轴14实现顺畅地装配，本实施例中，将所述侧向压块24的位置正对所述的齿轮18，当所述侧向压块24插入至所述插槽25后，所述侧向压块24与所述齿轮18之间的间距小于等于所述软轴14的尺寸。通过对侧向压块24和齿轮18位置的特殊设置，能够有效卡紧软轴14，在装配过程中始终保持软轴14与齿轮18稳定地啮合传动。本实施例中，还包括一压板26，该压板26设置在靠近所述第一导槽12的前端处，且所述的压板26位于所述第一导槽12的上方。软轴14在穿入的过程中，可能会与各零部件接触出现起翘卡住的情况，特别是刚进入第一导槽12的时候，通过压板26的设置，能够起到对软轴14的限位和防起翘作用，保证软轴14稳固地向前移动。生产过程中，天窗软轴自动装配设备属于长时间、高强度使用的设备，由于斜齿轮传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，承载能力更强，且经久耐用，因此所述的齿轮18为斜齿轮，能够确保该设备长时间稳定高效地工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天窗软轴自动装配设备，包括工作台和用于连接控制各个电气元件的电控箱，所述的工作台上设有与电控箱控制连接的操作按钮，其特征在于：所述的工作台上设有用于支撑天窗支架的前靠山、后靠山、左靠山和右靠山，所述的左靠山和右靠山上凸设有定位柱；/n所述工作台的两侧分别设有软轴装配组件，该软轴装配组件包括第一导块、第二导块、防起翘组件和推动组件，所述的第一导块上设有第一导槽，所述的第二导块上设有第二导槽，所述第一导槽的前端设有供软轴穿入的开口，所述第一导槽的后端与第二导槽的前端对接，所述第二导槽的后端与天窗支架上的软轴槽对接，且所述第二导槽的前端设有倾斜向上的导向面；/n所述的推动组件包括设置在第一导槽一侧的齿轮、以及驱动该齿轮的电机，所述的齿轮部分伸入至第一导槽中并能够与软轴啮合；/n所述的防起翘组件包括举升气缸、与举升气缸传动连接的传动杆、以及与传动杆连接的竖直压杆，所述竖直压杆位于所述第一导槽的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种天窗软轴自动装配设备，包括工作台和用于连接控制各个电气元件的电控箱，所述的工作台上设有与电控箱控制连接的操作按钮，其特征在于：所述的工作台上设有用于支撑天窗支架的前靠山、后靠山、左靠山和右靠山，所述的左靠山和右靠山上凸设有定位柱；
所述工作台的两侧分别设有软轴装配组件，该软轴装配组件包括第一导块、第二导块、防起翘组件和推动组件，所述的第一导块上设有第一导槽，所述的第二导块上设有第二导槽，所述第一导槽的前端设有供软轴穿入的开口，所述第一导槽的后端与第二导槽的前端对接，所述第二导槽的后端与天窗支架上的软轴槽对接，且所述第二导槽的前端设有倾斜向上的导向面；
所述的推动组件包括设置在第一导槽一侧的齿轮、以及驱动该齿轮的电机，所述的齿轮部分伸入至第一导槽中并能够与软轴啮合；
所述的防起翘组件包括举升气缸、与举升气缸传动连接的传动杆、以及与传动杆连接的竖直压杆，所述竖直压杆位于所述第一导槽的上方。


2.根据权利要求1所述的天窗软轴自动装配设备，其特征在于：所述的软轴装配组件还包括侧向限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴江，洪杨福，
申请(专利权)人：宁波万泓汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33